一种液压钻机给进装置及包括该装置的主机和液压钻机，液压钻机包括主机、操作台和泵站，液压钻机主机包括液压钻机给进装置、夹持器和回转器，其中液压钻机给进装置包括给进油缸、机身、防护装置，所述给进油缸设置在机身上，所述给进油缸为单根双杆双作用油缸，所述防护装置设置给进油缸的上方。通过加装防护装置有效的减少了打钻施工中对活塞杆的损伤，从而保护了推进油缸，减少了更换的工作量，保证了打钻作业的连续性，降低了孔内事故的发生，达到了降本增效，利于安全生产的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种液压钻机给进装置及包括该装置的主机和液压钻机
本技术涉及液压钻机领域，尤其涉及一种液压钻机给进装置及包括该装置的主机和液压钻机。
技术介绍
煤矿用全液压坑道液压钻机属于低转速、大扭矩类型，适于采用复合片钻头、牙轮钻头及螺旋钻具施工大直径钻孔，主要用于煤矿井下瓦斯抽放、探放水及其它工程孔的施工。ZDY系列全液压坑道液压钻机因具有扭矩大、操作便捷、解体性好、施工效率等优点，是现在井下坑道打钻施工的主力液压钻机之一。因油缸的活塞杆裸露在外，在施工中经常性被打钻的钻杆、水笼头砸伤，导致油缸漏油，从而造成油缸报废，无法进行施工，必须进行油缸的更换。由此增加了运行成本，且在更换过程中存在较大的作业风险。
技术实现思路
本技术的所要解决的技术问题在于因油缸的活塞杆裸露在外，在施工中经常性被打钻的钻杆、水笼头砸伤，导致油缸漏油，从而造成油缸报废，无法进行施工，必须进行油缸的更换，由此增加了运行成本，且在更换过程中存在较大的作业风险。本技术采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种液压钻机给进装置，包括给进油缸、机身，所述给进油缸设置在机身上，所述给进油缸为单根双杆双作用油缸，其特征在于，还包括防护装置，所述防护装置设置给进油缸的上方。优化的，所述防护装置为皮带结构，所述皮带结构大于给进油缸的大小。优化的，所述防护装置为钢板结构，所述钢板结构大于给进油缸的大小。一种液压钻机主机，包括液压钻机给进装置、夹持器和回转器，所述给进装置包括给进油缸、机身，所述给进油缸设置在机身上，所述给进油缸为单根双杆双作用油缸，其特征在于，还包括防护装置，所述防护装置设置给进油缸的上方。优化的，所述防护装置为皮带结构，所述皮带结构大于给进油缸的大小。优化的，所述防护装置为钢板结构，所述钢板结构大于给进油缸的大小。优化的，所述主机是型号为ZDY4000S的液压钻机的主机。一种液压钻机，包括主机、操作台和泵站，所述主机包括液压钻机给进装置，所述给进装置包括给进油缸、机身，所述给进油缸设置在机身上，所述给进油缸为单根双杆双作用油缸，其特征在于，还包括防护装置，所述防护装置设置给进油缸的上方。优化的，所述防护装置为皮带结构，所述皮带结构大于给进油缸的大小。优化的，所述液压钻机的型号为ZDY4000S。本技术的优点在于：(1)本技术通过加装防护装置有效的减少了打钻施工中对活塞杆的损伤，从而保护了推进油缸，(使用寿命延长了一倍以上)，减少了更换的工作量，保证了打钻作业的连续性，降低了孔内事故的发生，达到了降本增效，利于安全生产的目的。(2)本技术防护装置使用皮带制作，由于在煤矿环境下，具有很多报废的皮带机，上面的皮带可以用于制作防护装置，节约了资源。(3)本技术防护装置还可以使用钢板结构，这样防护装置更加牢固，并且钢板结构的大小大于油缸的大小，这样更好的保护油缸。附图说明图1是本技术中给进装置的未设置防护装置时的俯视图。图2是本技术中加装防护装置液压钻机中给进装置的俯视图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1如图1-2所示，一种液压钻机给进装置，包括给进油缸2、机身1、防护装置3，给进油缸2设置在机身1上，所述给进油缸2为单根双杆双作用油缸，防护装置3设置给进油缸2的上方。通过加装防护装置3有效的减少了打钻施工中对活塞杆的损伤，从而保护了推进油缸，减少了更换的工作量，保证了打钻作业的连续性，降低了孔内事故的发生，达到了降本增效，利于安全生产的目的。优化的，防护装置3为皮带结构，所述皮带结构大于给进油缸的大小。由于在煤矿环境下，具有很多报废的皮带机，上面的皮带可以用于制作防护装置，节约了资源。另一种情况，防护装置3为钢板结构，钢板结构大于给进油缸的大小。这样防护装置更加牢固，并且钢板结构的大小大于油缸的大小，这样更好的保护油缸。实施例2一种液压钻机主机，包括液压钻机给进装置、夹持器和回转器。给进装置包括给进油缸2、机身1、防护装置3，给进油缸2设置在机身1上，给进油缸2为单根双杆双作用油缸。防护装置3设置给进油缸2的上方。通过加装防护装置3有效的减少了打钻施工中对活塞杆的损伤，从而保护了推进油缸，减少了更换的工作量，保证了打钻作业的连续性，降低了孔内事故的发生，达到了降本增效，利于安全生产的目的。优化的，防护装置3为皮带结构，所述皮带结构大于给进油缸的大小。由于在煤矿环境下，具有很多报废的皮带机，上面的皮带可以用于制作防护装置，节约了资源。另一种情况，防护装置3为钢板结构，钢板结构大于给进油缸的大小。这样防护装置更加牢固，并且钢板结构的大小大于油缸的大小，这样更好的保护油缸。优化的，主机是型号为ZDY4000S的液压钻机的主机。实施例3一种液压钻机，包括主机、操作台和泵站，主机包括液压钻机给进装置，给进装置包括给进油缸2、机身1、防护装置3，给进油缸2设置在机身1上，给进油缸2为单根双杆双作用油缸。防护装置3设置给进油缸2的上方。通过加装防护装置3有效的减少了打钻施工中对活塞杆的损伤，从而保护了推进油缸，减少了更换的工作量，保证了打钻作业的连续性，降低了孔内事故的发生，达到了降本增效，利于安全生产的目的。优化的，防护装置3为皮带结构，所述皮带结构大于给进油缸的大小。由于在煤矿环境下，具有很多报废的皮带机，上面的皮带可以用于制作防护装置，节约了资源。另一种情况，防护装置3为钢板结构，钢板结构大于给进油缸的大小。这样防护装置更加牢固，并且钢板结构的大小大于油缸的大小，这样更好的保护油缸。优化的，液压钻机的型号为ZDY4000S。以上仅为本技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本技术创造，凡在本技术创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术创造的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压钻机给进装置，包括给进油缸、机身，所述给进油缸设置在机身上，所述给进油缸为单根双杆双作用油缸，其特征在于，还包括防护装置，所述防护装置设置给进油缸的上方。
【技术特征摘要】
1.一种液压钻机给进装置，包括给进油缸、机身，所述给进油缸设置在机身上，所述给进油缸为单根双杆双作用油缸，其特征在于，还包括防护装置，所述防护装置设置给进油缸的上方。2.根据权利要求1所述的一种液压钻机给进装置，其特征在于，所述防护装置为皮带结构，所述皮带结构大于给进油缸的大小。3.根据权利要求1所述的一种液压钻机给进装置，其特征在于，所述防护装置为钢板结构，所述钢板结构大于给进油缸的大小。4.一种液压钻机主机，包括液压钻机给进装置、夹持器和回转器，所述给进装置包括给进油缸、机身，所述给进油缸设置在机身上，所述给进油缸为单根双杆双作用油缸，其特征在于，还包括防护装置，所述防护装置设置给进油缸的上方。5.根据权利要求4所述的一种液压钻机主机，其特征在于，所述防护装置为...
【专利技术属性】
技术研发人员：王璟珵，赵俊峰，童碧，程合玉，高岭，高峰，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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