一种压铸加工去细毛刺高精度毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸加工去细毛刺高精度毛刺机，包括机座，所述机座内部设有三相异步电机，所述三相异步电机上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端连接有液压升降杆，所述三相异步电机的上端连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有转盘，所述机座的上方设有壳体，所述壳体的上表面设有电机，所述电机的下端连接有转杆，所述转杆上设有第一皮带盘，所述电机的两侧设有磨盘，所述磨盘上设有第二皮带盘，所述第二皮带盘通过皮带与第一皮带盘活动连接，所述机座的一侧设有水箱，所述水箱上设有水管，所述水管一端连通于壳体的内部，该实用新型专利技术设计合理，实现了自动化、结构也简单、去毛刺彻底、生产效率显著提高了，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于毛刺机
，具体涉及一种压铸加工去细毛刺高精度毛刺机。
技术介绍
零件在成形时，采用粉末冶金制造法，粉末直接由压机冲压成形，在这个过程中，在成形的模具各边缘凹槽处容易残留粉末，这些粉末能使零件的边缘产生毛刺。其次，在后来的精加工过程中，切削加工时表面表面也会残留一些粉末，这也是需要去除的毛刺。去毛刺机是用按系列化准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机器。起初，单位内机械产品加工中广泛的人工去毛刺。但随着生产的发展，企业的产量越来越大，精度越来越高，如汽车、空调等行业的变速箱、制冷器等零件，去毛刺就不能的满足要求。不仅工人劳动强度很大，而且生产效率也不高，不利于保证产品加工精度。去毛刺机的制造就是为了解决这个矛盾。去毛刺机能够去除单位生产的所有产品的毛刺，机器的动作全部实现了自动化，结构也简单，生产效率显著提高了。因此，专利技术一种压铸加工去细毛刺高精度毛刺机，来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸加工去细毛刺高精度毛刺机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸加工去细毛刺高精度毛刺机，包括机座，所述机座内部设有三相异步电机，所述三相异步电机上固定连接有支撑杆，所述机座的上方设有壳体，所述壳体内底部设有液压升降杆，所述三相异步电机的上端连接有转动杆，且转动杆贯穿机座，所述转动杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的设有夹紧块，所述机座的上方设有壳体，所述壳体的上表面设有电机，所述电机的下端连接有转杆，所述转杆上设有第一皮带盘，所述电机的两侧设有磨盘，所述磨盘上设有第二皮带盘，所述第二皮带盘通过皮带与第一皮带盘活动连接，所述磨盘上端连接有轴承，所述轴承位于壳体上端，所述壳体的一侧设有进料口，所述壳体的另一侧设有出料口，所述机座的一侧设有水箱，所述水箱上设有水管，所述水管一端连通于壳体的内部，所述水管上设有水泵。优选的，所述磨盘设置为两组。优选的，所述水管的一端连通有喷头。优选的，所述进料口和出料口通过铰链活动连接在壳体上。优选的，所述三相异步电机和电机的转动方向相反。本技术的技术效果和优点：该压铸加工去细毛刺高精度毛刺机，通过三相异步电机和电机转动方向相反的设置，能够有效的去除压铸件上的毛刺，通过两个磨盘的设置，可以去除更加干净，通过水箱、水泵的喷头的设置，可以将清理下的毛刺，用水清洗干净，该技术设计合理，实现了自动化、结构也简单、去毛刺彻底、生产效率显著提高了，值得大力推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1机座、2液压升降杆、3三相异步电机、4转动杆、5支撑杆、6转盘、7夹紧块、8壳体、9进料口、10出料口、11电机、12转杆、13第一皮带盘、14皮带、15轴承、16磨盘、17水箱、18水泵、19水管、20喷头、21第二皮带盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种压铸加工去细毛刺高精度毛刺机，包括机座1，所述机座1内部设有三相异步电机3，所述三相异步电机3上固定连接有支撑杆5，所述机座1的上方设有壳体8，所述壳体8内底部设有液压升降杆2，所述三相异步电机3的上端连接有转动杆4，且转动杆4贯穿机座，所述转动杆4的一端固定连接有转盘6，所述转盘6上设有夹紧块7，所述机座1的上方设有壳体8，所述壳体8的上表面设有电机11，所述电机11的下端连接有转杆12，所述转杆12上设有第一皮带盘13，所述电机11的两侧设有磨盘16，所述磨盘16上设有第二皮带盘21，所述第二皮带盘21通过皮带与第一皮带盘13活动连接，所述磨盘16上端连接有轴承15，所述轴承15位于壳体8上端，所述壳体8的一侧设有进料口9，所述壳体8的另一侧设有出料口10，所述机座1的一侧设有水箱17，所述水箱17上设有水管19，所述水管19一端连通于壳体8的内部，所述水管19上设有水泵18。进一步地，所述磨盘16设置为两组。进一步地，所述水管19的一端连通有喷头20。进一步地，所述进料口9和出料口10通过铰链活动连接在壳体上8。进一步地，所述三相异步电机3和电机11的转动方向相反。工作原理：使用时，通过进料口，将压铸件放到转盘6上，用夹紧块7将压铸件夹紧，升降液压升降杆2，调到最合适的高度，打开三相异步电机3和电机11，机器运行开始去除毛刺，通过三相异步电机3和电机11转动方向相反的设置，能够有效的去除压铸件上的毛刺，通过两个磨盘16的设置，可以去除的更加干净，通过水箱17、水泵18和喷头20的设置，可以将清理下的毛刺，用水清洗干净，将处理好的压铸件同过出料口10送出，该技术设计合理，实现了自动化、结构也简单、去毛刺彻底、生产效率显著提高了，值得大力推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸加工去细毛刺高精度毛刺机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）内部设有三相异步电机（3），所述三相异步电机（3）上固定连接有支撑杆（5），所述机座（1）的上方设有壳体（8），所述壳体（8）内底部设有液压升降杆（2），所述三相异步电机（3）的上端连接有转动杆（4），且转动杆（4）贯穿机座，所述转动杆（4）的一端固定连接有转盘（6），所述转盘（6）上设有夹紧块（7），所述机座（1）的上方设有壳体（8），所述壳体（8）的上表面设有电机（11），所述电机（11）的下端连接有转杆（12），所述转杆（12）上设有第一皮带盘（13），所述电机（11）的两侧设有磨盘（16），所述磨盘（16）上设有第二皮带盘（21），所述第二皮带盘（21）通过皮带与第一皮带盘（13）活动连接，所述磨盘（16）上端连接有轴承（15），所述轴承（15）位于壳体（8）上端，所述壳体（8）的一侧设有进料口（9），所述壳体（8）的另一侧设有出料口（10），所述机座（1）的一侧设有水箱（17），所述水箱（17）上设有水管（19），所述水管（19）一端连通于壳体（8）的内部，所述水管（19）上设有水泵（18）。

【技术特征摘要】
1.一种压铸加工去细毛刺高精度毛刺机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）内部设有三相异步电机（3），所述三相异步电机（3）上固定连接有支撑杆（5），所述机座（1）的上方设有壳体（8），所述壳体（8）内底部设有液压升降杆（2），所述三相异步电机（3）的上端连接有转动杆（4），且转动杆（4）贯穿机座，所述转动杆（4）的一端固定连接有转盘（6），所述转盘（6）上设有夹紧块（7），所述机座（1）的上方设有壳体（8），所述壳体（8）的上表面设有电机（11），所述电机（11）的下端连接有转杆（12），所述转杆（12）上设有第一皮带盘（13），所述电机（11）的两侧设有磨盘（16），所述磨盘（16）上设有第二皮带盘（21），所述第二皮带盘（21）通过皮带与第一皮带盘（13）活动连接，所述磨盘（16）上端连接有轴承（15），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许继忠，韩晓强，马永强，张开成，
申请(专利权)人：扬州凯翔精铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32