塑料管材的立式高精度后加工机制造技术

塑料管材的立式高精度后加工机，其特征在于包括机架上设上、下固定板，上固定板中设轴承套，轴承套内设轴承，轴承内壁连铜套轴，铜套轴上端外设刀架撑板上设刀架支撑杆上设刀架环上设刀片，铜套轴外壁位于轴承的下端依次设轴承锁住螺母、从动齿轮和齿轮锁住螺母，机架中设大电机，大电机连主动齿轮与从动齿轮相啮合，上、下固定板之间设导柱，导柱上设导套上设滑板，滑板上设置上下调节块，上下调节块和滑板中开有相通的螺纹孔，螺纹孔中设置丝杆，下固定板下设置小电机，小电机的输出轴与丝杆相连接，上下调节块上设置卡盘，卡盘中开有卡槽，卡槽中设置卡座，卡座与塑料管材的内壁相配合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料管材的后加工机，特别是涉及塑料管材的立式高精度后加工机。
技术介绍
一些大型的塑料管材在注塑成型且冷却后，其表面会有部分收缩，而导致表面圆度不均匀，或者是一些塑料管材在注塑成型后，其外径稍大，而无法达到使用要求，因此需要二次加工管材，使其外表面达到圆度均匀或达到指定尺寸的外径。已有技术是将注塑成型的塑料管材放到机床上二次加工，且加工效率低，影响生产效率，并且加工大直径的管材，需要大型机床，大型机床体积大，占用空间多，且制造成本高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种加工精度高，加工速度快，提高生产效率的塑料管材的立式高精度后加工机。本技术塑料管材的立式高精度后加工机的技术方案是：其特征在于包括机架，机架上设置上固定板和下固定板，在上固定板中设置轴承套，轴承套内设置轴承，轴承内壁连接铜套轴，铜套轴的上端外设置刀架撑板，刀架撑板上设置刀架支撑杆，刀架支撑杆上设置刀架环，刀架环上设置刀片，在铜套轴外壁位于轴承的下端依次设置轴承锁住螺母、从动齿轮和齿轮锁住螺母，在机架中设置大电机，大电机的输出轴连接主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，在上固定板和下固定板之间设置导柱，导柱上设置导套，导套上设置滑板，滑板上设置上下调节块，上下调节块和滑板中开有相通的螺纹孔，螺纹孔中设置丝杆，下固定板下设置小电机，小电机的输出轴与丝杆相连接，上下调节块上设置卡盘，卡盘中开有卡槽，卡槽中设置卡座，卡座与塑料管材的内壁相配合。本技术公开了一种塑料管材的立式高精度后加工机，工作时，先将塑料管材放到卡盘的卡座上，由卡座对塑料管材的内壁进行夹紧，此时大电机开始工作，大电机的输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动铜套轴旋转，铜套轴带动刀架撑板旋转，刀架撑板经刀架支撑杆带动刀架环旋转，刀架环带动刀片对塑料管材的外壁进行加工，而在加工的同时，小电机的输出轴带动丝杆旋转，丝杆的外螺纹与上下调节块和滑板的螺纹孔配合，从而带动上下调节块和滑板逐渐向上移动，滑板经导套沿着导柱上下滑动，上下调节块向上推动卡盘，卡盘带动卡座和塑料管材向上移动，使刀片对塑料管材的外壁面从上往下进行加工，该结构由大电机带动主动齿轮、从动齿轮、铜套轴、刀架撑板、刀架支撑杆、刀架环和刀片旋转，加工速度快，生产效率高，而通过丝杆带动滑板、上下调节块、卡盘、卡座和塑料管材的上下移动，丝杆运行平稳，加工精度高。本技术塑料管材的立式高精度后加工机，所述的上下调节块与铜套轴之间设置大铜套和小铜套。由于上下调节块为上下运动，而铜套轴为轴向旋转，因此在两者之间设置大、小铜套，铜套耐磨损，保证使用寿命。所述卡盘中开有3—6个卡槽，各卡槽中设置相应的卡座。可根据需要设置不同数量的卡槽和卡座，卡座越多，对塑料管材卡紧越可靠。所述卡盘中的卡槽为长条槽，卡座下部与卡槽相配合。卡座可在长条形的卡槽中前后移动来进行调节，从而可适用于卡紧不同内径的塑料管材。附图说明图1是本技术塑料管材的立式高精度后加工机的立体示意图；图2是本技术塑料管材的立式高精度后加工机的俯视示意图；图3是图2的A—A方向截面示意图；图4是图2的B—B方向截面示意图；图5是卡盘上设置卡座的立体示意图。具体实施方式本技术涉及一种塑料管材的立式高精度后加工机，如图1—图5所示，其特征在于：包括机架1，机架上设置上固定板2和下固定板3，在上固定板中设置轴承套4，轴承套内设置轴承5，轴承内壁连接铜套轴6，铜套轴的上端外设置刀架撑板7，刀架撑板上设置刀架支撑杆8，刀架支撑杆上设置刀架环9，刀架环上设置刀片，在铜套轴6外壁位于轴承5的下端依次设置轴承锁住螺母10、从动齿轮11和齿轮锁住螺母12，在机架1中设置大电机13，大电机的输出轴连接主动齿轮14，主动齿轮与从动齿轮11相啮合，在上固定板2和下固定板3之间设置导柱15，导柱上设置导套16，导套上设置滑板17，滑板上设置上下调节块18，上下调节块和滑板中开有相通的螺纹孔，螺纹孔中设置丝杆19，下固定板3下设置小电机20，小电机的输出轴与丝杆相连接，上下调节块18上设置卡盘21，卡盘中开有卡槽22，卡槽中设置卡座23，卡座与塑料管材24的内壁相配合。工作时，先将塑料管材24放到卡盘21的卡座23上，由卡座对塑料管材的内壁进行夹紧，此时大电机13开始工作，大电机的输出轴带动主动齿轮14旋转，主动齿轮带动从动齿轮11旋转，从动齿轮带动铜套轴6旋转，铜套轴带动刀架撑板7旋转，刀架撑板经刀架支撑杆8带动刀架环9旋转，刀架环带动刀片对塑料管材的外壁进行加工，而在加工的同时，小电机20的输出轴带动丝杆19旋转，丝杆的外螺纹与上下调节块18和滑板17的螺纹孔配合，从而带动上下调节块和滑板逐渐向上移动，滑板经导套16沿着导柱15上下滑动，上下调节块18向上推动卡盘21，卡盘带动卡座23和塑料管材24向上移动，使刀片对塑料管材的外壁面从上往下进行加工，该结构由大电机13带动主动齿轮14、从动齿轮11、铜套轴6、刀架撑板7、刀架支撑杆8、刀架环9和刀片旋转，加工速度快，生产效率高，而通过丝杆19带动滑板17、上下调节块18、卡盘21、卡座23和塑料管材24的上下移动，丝杆运行平稳，加工精度高。所述的上下调节块18与铜套轴6之间设置大铜套25和小铜套26。由于上下调节块18为上下运动，而铜套轴6为轴向旋转，因此在两者之间设置大、小铜套25、26，铜套耐磨损，保证使用寿命。所述卡盘21中开有3—6个卡槽22，各卡槽中设置相应的卡座23。可根据需要设置不同数量的卡槽22和卡座23，卡座越多，对塑料管材24卡紧越可靠。所述卡盘21中的卡槽22为长条槽，卡座23下部与卡槽相配合。卡座23可在长条形的卡槽22中前后移动来进行调节，从而可适用于卡紧不同内径的塑料管材24。本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料管材的立式高精度后加工机，其特征在于：包括机架（1），机架上设置上固定板（2）和下固定板（3），在上固定板中设置轴承套（4），轴承套内设置轴承（5），轴承内壁连接铜套轴（6），铜套轴的上端外设置刀架撑板（7），刀架撑板上设置刀架支撑杆（8），刀架支撑杆上设置刀架环（9），刀架环上设置刀片，在铜套轴（6）外壁位于轴承（5）的下端依次设置轴承锁住螺母（10）、从动齿轮（11）和齿轮锁住螺母（12），在机架（1）中设置大电机（13），大电机的输出轴连接主动齿轮（14），主动齿轮与从动齿轮（11）相啮合，在上固定板（2）和下固定板（3）之间设置导柱（15），导柱上设置导套（16），导套上设置滑板（17），滑板上设置上下调节块（18），上下调节块和滑板中开有相通的螺纹孔，螺纹孔中设置丝杆（19），下固定板（3）下设置小电机（20），小电机的输出轴与丝杆相连接，上下调节块（18）上设置卡盘（21），卡盘中开有卡槽（22），卡槽中设置卡座（23），卡座与塑料管材（24）的内壁相配合。

【技术特征摘要】
1.塑料管材的立式高精度后加工机，其特征在于：包括机架（1），机架上设置上固定板（2）和下固定板（3），在上固定板中设置轴承套（4），轴承套内设置轴承（5），轴承内壁连接铜套轴（6），铜套轴的上端外设置刀架撑板（7），刀架撑板上设置刀架支撑杆（8），刀架支撑杆上设置刀架环（9），刀架环上设置刀片，在铜套轴（6）外壁位于轴承（5）的下端依次设置轴承锁住螺母（10）、从动齿轮（11）和齿轮锁住螺母（12），在机架（1）中设置大电机（13），大电机的输出轴连接主动齿轮（14），主动齿轮与从动齿轮（11）相啮合，在上固定板（2）和下固定板（3）之间设置导柱（15），导柱上设置导套（16），导套上设置滑板（17），滑板上设置上下调节块（18），上下调节块和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建均，牟亦龙，陈小兵，柳玉龙，应婧怡，王江，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33