A method of preparing Fe 6.5%Si thin strip with high temperature sintering and hot isostatic pressure was used to select the reduced Fe powder and water atomized Fe powder, and to mix the 4:6 to 6:4, and then add the high purity silicon iron powder with the Si content of 50 ~ 70%, and formed the Fe Si mixed powder. With the addition of adhesive and dispersant, a homogeneous and compact blank is obtained under the thermal isostatic pressure of 100 ~ 200MPa at 1050~1150 C with a soft iron cladding, which consists of a poor Si Fe grain and a brittle high Si phase, with a plastic deformation capacity of 6.78 to 7.02g/cm.
【技术实现步骤摘要】
一种高温烧结与热等静压制备Fe-6.5%Si薄带材的方法
本专利技术主要属于金属材料的制备与加工领域,具体涉及高硅钢薄带材的粉末热等静压和轧制变形的方法。技术背景软磁性材料的剩磁与矫顽磁力都很小,即磁滞回线很窄,它与基本磁化曲线几乎重合,主要用于电感线圈、变压器、继电器和电机的铁心。Fe-Si合金最大磁导率随Si含量发生变化,分别在Si的质量百分比(以下同)为2%和6.5%附近出现了两个最大磁导率的峰值,分别达到10000和25000。Fe-Si合金的最大磁导率在软磁材料中并没有绝对优势,如坡莫合金的最大磁导率可以达到200000。然而Si<4.5%的Fe-Si合金薄板制造成本低,因此硅钢片又称为电工钢片或硅钢薄片,是一种非常重要的磁性材料。而Si>4.5%时,Fe-Si合金在540℃温度以下会发生B2有序相的共析分解反应,生成α-Fe无序相和DO3有序相,使得合金变脆而难以变形。对于Si含量在4.5~6.7%之间的铁硅系合金,一般称为高硅钢,其中硅含量6.5%的高硅钢最为重要。其原因在于Fe-Si合金晶粒沿<100>方向的磁致伸缩系数随Si含量增加而减小,在约6.3%时基本消失,而<111>方向的磁致伸缩系数随Si含量增加而增加,在约6.1%时与<100>方向的磁致伸缩系数相等,使得高硅钢在较高频率工作时表现出优异的低铁损特性。正常运行的变压器会发生持续均匀的“嗡嗡”声,这是由于交流电流经过变压器绕组时,在铁芯中间产生了周期性变化的交变磁通,引起铁芯磁致 ...
【技术保护点】
一种高温烧结与热等静压制备Fe‑6.5%Si薄带材的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)原材料粉末准备采用‑100目还原铁粉,还原Fe粉中Fe≥98.5%,其余为Si、Mn、P、S及其他不可避免的杂质,采用‑100目水雾化铁粉,水雾化Fe粉中Fe≥99.0%,其余为Si、Mn、P、S及其他不可避免的杂质,将还原Fe粉和水雾化Fe粉按照4:6~6:4的比例配制,采用锥形混料机、V形混料机或滚筒式混料机混合形成工业纯Fe粉基础原料,混合时间为2~6h;采用Si含量为50~70%的高纯硅铁粉,粒径≤6μm,主要杂质为~0.24%Al、~0.07%Ca和~0.02%C,其余为Fe;(2)粉末混合按照Fe‑4.5~6.7%Si的比例,称取Fe粉和Fe‑50~70%Si高纯硅铁粉,在惰性保护气氛下充分混合均匀;(3)粉末热等静压采用软铁包套,在1050~1150℃温度范围内,100~200MPa的热等静压作用下,保压时间为0.5~2h,获得均匀、致密的压坯,压坯密度达到6.78~7.02g/cm
【技术特征摘要】
1.一种高温烧结与热等静压制备Fe-6.5%Si薄带材的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)原材料粉末准备采用-100目还原铁粉,还原Fe粉中Fe≥98.5%,其余为Si、Mn、P、S及其他不可避免的杂质,采用-100目水雾化铁粉,水雾化Fe粉中Fe≥99.0%,其余为Si、Mn、P、S及其他不可避免的杂质,将还原Fe粉和水雾化Fe粉按照4:6~6:4的比例配制,采用锥形混料机、V形混料机或滚筒式混料机混合形成工业纯Fe粉基础原料,混合时间为2~6h;采用Si含量为50~70%的高纯硅铁粉,粒径≤6μm,主要杂质为~0.24%Al、~0.07%Ca和~0.02%C,其余为Fe;(2)粉末混合按照Fe-4.5~6.7%Si的比例,称取Fe粉和Fe-50~70%Si高纯硅铁粉,在惰性保护气氛下充分混合均匀;(3)粉末热等静压采用软铁包套,在1050~1150℃温度范围内,100~200MPa的热等静压作用下,保压时间为0.5~2h,获得均匀、致密的压坯,压坯密度达到6.78~7.02g/cm3;(4)冷轧-烧结将上述热等静压板冷轧-烧结,逐步减薄,单道次压下量≤8%,经多道次轧制到总压下率达到30~50%后,再在烧结炉中于1050~1150℃保温烧结0.5~2h,多次冷轧-烧结后,板料的厚度达到0.1~0.5mm,Si合金化完成后,带材密度提高到7.31~7.43g/cm3;(5)全合金化高温烧结在1250~1320℃温度范围内真空或还原性保护气氛烧结1~4h,在热扩散的作用下,实现Si全合金化,形成单相合金,获得均质高硅钢,致密化烧结后板料的厚度几乎不变,为0.1~0.5mm,密...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁艺,罗丰华,张湘葵,王瀚德,贾吉祥,张红,
申请(专利权)人:中南大学,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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