保护气氛高温烧结箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氟塑料及其复合材料的烧结或热处理的高温设备，烧结箱的炉胆内有桶形炉膛和外伸空腔两部分，炉胆内还设有风道。风道的进风口、吸风风扇和加热元件设置在炉膛一侧的外伸空腔中，吸风风扇设在风道进风口处，风道的出风口设置在与外伸空腔相对的炉膛的另一侧；风道内有由炉箱体外通入保护气体的进气管，炉膛上方有与炉箱体外界相通的出气管。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种用于氟塑料及其复合材料的烧结或热处理的高温设备。现有的用于氟塑料或氟塑料-金属复合自润滑材料的烧结或热处理的高温烧结箱，多是立方体炉膛，加热元件在底部，不密封。这种结构有以下的不足①工作区温度场均匀性差，特别是上下部位的温差较大。②加热元件布置在炉膛底部，易形成过热区；烧结时，如有氟塑料或其它有机物颗粒落入底部，会因过热产生分解，造成对环境的污染和对人体的危害，特别是氟塑料分解所产生的剧毒物质，会危及人的生命安全。③炉膛为非密封结构，所加工的产品在大气气氛中烧结易产生氧化，影响产品机械及理化性能。④为了除去被加工产品金属表面的氧比层，还需增加酸洗或碱洗等有害工序。⑤立方体的炉膛结构，其无效空间大，致使能耗增加。本技术的目的就是提供一种炉膛内工作区温度场均匀、炉膛底部无过热区、可以在保护气氛下烧结的、节能且密封的、能满足氟塑料产品和氟塑料-金属复合自润滑材料产品烧结或热处理需要的保护气氛高温烧结箱。本技术的目的是这样实现的一种保护气氛高温烧结箱，主要由炉箱壁、炉胆、工作转盘、加热元件、吸风风扇、测温元件等构成，其特点是所述炉胆10内有呈桶形的炉膛19和外伸空腔21两部分；炉胆10与炉膛19和外伸空腔21之间还设有风道20；所述风道20的进风口8、吸风风扇3和加热元件2设置在所述炉膛19一侧的外伸空腔21内；吸风风扇3设在风道进风口8处；风道20的出风口15设置在外伸空腔21相对的炉膛19的另一侧；风道20内有由炉箱体1外通入保护气体的进气管4，炉膛19上有通过炉箱体1与外界相通的出气管17。所述的保护气氛高温烧结箱，其特点是所述加热元件2的一面靠近吸风风扇3，另一面靠近炉膛19。所述的保护气氛高温烧结箱，其特点是所述风道20可上置或下置，也可上下置。所述的保护气氛高温烧结箱，其特点是在桶形炉膛19上安装有一与桶形炉膛19桶壁垂直的、可旋转的轴13，所述轴13上安装有至少1层以上的同心轴转盘14。所述的保护气氛高温烧结箱，其特点是在其桶形炉膛19内靠近风道20一侧还设有测温传感器18。所述的保护气氛高温烧结箱，其特点是在加热元件2与桶形炉膛19之间隔有一道金属丝网9，在桶形的炉膛19的出风口15处设有可调栅板16。所述的保护气氛高温烧结箱，其特点是所述栅板16上的栅孔可因风道20的安装位置，制成上疏下密或上密下疏。所述的保护气氛高温烧结箱，其特点是炉箱大门29与炉箱壁1间采用两个台阶三道密封，即炉箱大门29的里台阶用一隔热密封件24，外台阶的里圈采用隔热密封件23，外圈采用气密封件22。所述的保护气氛高温烧结箱，其特点是炉箱大门29上装有小门25，小门25上装有石英玻璃观察窗26；小门26的里台阶采用隔热密封件28，外台阶采用隔热密封件27。所述的保护气氛高温烧结箱，其特点是所述吸风风扇3的轴系密封和工作转盘14轴承的密封、双法兰盘5及11的内外两端密封采用隔热密封件；轴承座6和外端12与外轴承盖同采用气密封件。本技术有以下优点①炉膛工作区能形成一个均匀的温度场，被烧结的产品能均匀受热。本烧结箱工作温度可达450℃，其温差＜1％。②由于加热元件竖置于炉膛一测，且热风流动，因此无过热区，撒落在底板上的有机物不会分解产生毒害气体。③由于在烧结过程中通入了保护气体，因而避免了氟塑料和金属的氧化。④因采用桶形炉膛，有效空间利用充分，节能效果显著，比现有的传统烧结箱节能约30％。以下结合附图及实施例对本技术作详细描述。附图说明图1是本技术的装配剖视示意图。图2是本技术的炉门结构示意图。如图1所示，炉箱壁1由保温材料填装而成，炉箱壁1内的炉胆10由呈桶形的炉膛19和外伸的空腔21两个部分组成。为使炉温均匀，炉胆10内设置有风道20。风道20可以设置在炉胆10的上方，可以设置在下方，亦可以上下方都设置，本实施例设置在上方。风道20的进风口8、吸风风扇3、加热元件2同设置在桶形炉膛19一侧的外伸空腔21中。吸风风扇3设在风道进风口8处，竖立放置的加热元件2的一面靠近吸风风扇3，另一面靠近桶形炉膛19。桶形炉膛19可以呈圆柱形，亦可呈其它回转体形状。为预防被加工产品与加热元件2触碰，加热元件2与圆柱桶形炉膛19之间隔有一道金属丝网9。风道20的出风口15设置在与外伸空腔21相对的圆柱形炉膛19的另一侧，并由栅孔可调的可调栅板16与圆柱桶形炉膛19的工作区隔开。风道20内的进风口8处有通入保护气体的进气管4，圆柱桶形炉膛19的顶部有出气管17。圆柱桶形炉膛19内的工作区有能自由转动的，用于放置加工产品的多层同心轴转盘14。转盘轴13和吸风风扇轴7均由箱体外的动力驱动。圆柱桶形炉膛19的工作区顶部还有测温传感器18，炉温的控制由炉箱体外的温度调节仪和控制电路来实现。炉箱大门29与炉箱壁1间采用两个台阶三道密封。如图2中所示。里台阶用一圈石棉或玻璃纤维，或其混合物的隔热密封条24密封；外台阶除了用一圈石棉或玻璃纤维，或其混合物的隔热密封条23密封外，在隔热密封条23外圈还有一圈硅橡胶海棉气密封条22。通过三道密封可有效地阻隔炉胆内与大气之间的热量和气体对流。炉箱大门29上装有小门25，小门25上有石英玻璃观察窗26。小门25的里外台阶上用石棉或玻璃纤维隔热密封条28和27密封。吸风风扇3的轴系密封和工作转盘14轴系的密封，如图1中所示，在双法兰盘5和11的内外两端用两道石棉或玻璃纤维隔热封圈密封，轴承座6和12外端与外轴承盖间用聚四氟乙烯密封圈气密封。本技术是圆柱桶形的炉膛19有利于充分利用有效的工作空间，炉膛内无温场死角，工作区温度均匀。加热元件2立置于外伸空腔21中的加热方式属内热式。为使加热元件的热量不致于过分累集，加热元件2的电热丝可均匀绕制在耐热绝缘螺纹管上。加热元件2所散发的热量直接由强力吸风风扇3经风道进风口8吸入风道20，热风在风道20中充分均化后通到对面的出风口15的可调栅板16上，热风经栅孔上疏下密的可调栅板16后，均匀地送入炉膛19；热风再经工作转盘14及转盘14上的加工产品搅动，可在工作区内得到均匀的温度场。热风流向如图中箭头所示。可控保护气体如氮气或二氧化碳气从进气管4直接进入风道20与吸入的热风送入炉膛19。通过控制进气量，以保证整个工作期间炉膛内的气压略大于大气压力，使空气不会反串入炉内，从而被加工的产品在保护气氛下不会发生氧化。权利要求1.一种保护气氛高温烧结箱，主要由炉箱壁、炉胆、工作转盘、加热元件、吸风风扇、测温元件等构成，其特征在于所述炉胆(10)内有呈桶形的炉膛(19)和外伸空腔(21)两部分；炉胆(10)与炉膛(19)和外伸空腔(21)之间还设有风道(20)；所述风道(20)的进风口(8)、吸风风扇(3)和加热元件(2)设置在所述炉膛(19)一侧的外伸空腔(21)内；吸风风扇(3)设在风道进风口(8)处；风道(20)的出风口(15)设置在外伸空腔(21)相对的炉膛(19)的另一侧；风道(20)内有由炉箱体(1)外通入保护气体的进气管(4)，炉膛(19)上有通过炉箱体(1)与外界相通的出气管(17)。2.由权利要求1所述的保护气氛高温烧结箱，其特征在于所述加热元件(2)的一面靠近吸风风扇(3)，另一面靠近炉膛(19)。3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保护气氛高温烧结箱，主要由炉箱壁、炉胆、工作转盘、加热元件、吸风风扇、测温元件等构成，其特征在于：所述炉胆（１０）内有呈桶形的炉膛（１９）和外伸空腔（２１）两部分；炉胆（１０）与炉膛（１９）和外伸空腔（２１）之间还设有风道（２０）；所述风道（２０）的进风口（８）、吸风风扇（３）和加热元件（２）设置在所述炉膛（１９）一侧的外伸空腔（２１）内；吸风风扇（３）设在风道进风口（８）处；风道（２０）的出风口（１５）设置在外伸空腔（２１）相对的炉膛（１９）的另一侧；风道（２０）内有由炉箱体（１）外通入保护气体的进气管（４），炉膛（１９）上有通过炉箱体（１）与外界相通的出气管（１７）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦明华，俞建卫，马少波，王连超，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]