具有活动型芯的深筒制品模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有活动型芯的深筒制品模具，包括定模组件与动模组件，所述定模组件与动模组件之间设置有推板，所述推板与动模组件的接触面为分型面，所述动模组件上开设有型腔，所述型腔远离定模组件的端部设置有可伸缩的活动型芯，所述定模组件、推板以及动模组件之间串接有固定型芯，所述固定型芯的一端与定模组件固定连接，所述固定型芯的另一端穿过推板伸入型腔并与活动型芯相配合以定位。本实用新型专利技术结构设计合理、简单、紧凑，定位可靠，易于分型与脱模，高效便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有活动型芯的深筒制品模具。
技术介绍
在注塑模具成型设计中，如果产品为深腔件，若应用传统方法设置型芯，必会因孔的尺寸小且型腔高度深而导致型芯末端的偏移，从而影响制品的精度，大大提高废品率。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种具有活动型芯的深筒制品模具，不仅结构设计合理，而且高效便捷。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种具有活动型芯的深筒制品模具，包括定模组件与动模组件，所述定模组件与动模组件之间设置有推板，所述推板与动模组件的接触面为分型面，所述动模组件上开设有型腔，所述型腔远离定模组件的端部设置有可伸缩的活动型芯，所述定模组件、推板以及动模组件之间串接有固定型芯，所述固定型芯的一端与定模组件固定连接，所述固定型芯的另一端穿过推板伸入型腔并与活动型芯相配合以定位。优选的，所述活动型芯包含呈阶梯状的滑块，所述滑块套设在排气杆上，所述滑块朝向固定型芯的端部具有用以与固定型芯相配合以定位的第一凹凸部，所述滑块远离固定型芯的端部设置有复位弹簧，所述复位弹簧也套设在排气杆上并驱动滑块沿着排气杆滑动。优选的，所述型腔内设置有型腔镶件，所述活动型芯朝向固定型芯的端部具有用以与型腔镶件相配合以限位的第二凹凸部。优选的，所述定模组件、推板以及动模组件之间还串接有导柱，所述动模组件上开设有滑轨，所述滑轨朝向定模组件的端部镶嵌有导套，所述导柱的一端与定模组件固定连接，所述导柱的另一端穿过导套伸入滑轨并与滑轨滑动配合，且所述导柱的另一端设置有限位片，所述导套上具有与限位片相配合的台肩。优选的，所述定模组件包含顺序设置的定模座板与定模板，所述固定型芯经螺钉与定模座板固定连接，所述固定型芯经台肩与定模板固定连接。优选的，所述定模组件还与潜伏式浇口与拉料杆相连接。优选的，所述动模组件包含顺序设置的型腔板、动模板以及动模座板，所述型腔板、动模板以及动模座板经螺钉固定连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构设计合理、简单、紧凑，定位可靠，易于分型与脱模，高效便捷。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例的第一构造示意图。图2为本技术实施例脱模时的状态示意图。图3为本技术实施例的第二构造示意图。图4为本技术实施例的俯视示意图。图中：10-定模组件，11-定模座板，12-定模板，20-动模组件，21-型腔板，22-动模板，23-动模座板，30-推板，40-活动型芯，41-滑块，42-排气杆，43-复位弹簧，50-固定型芯，60-型腔镶件，70-导柱，80-滑轨，90-导套，100-限位片，110-潜伏式浇口，120-拉料杆。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1~4所示，一种具有活动型芯的深筒制品模具，包括定模组件10与动模组件20，所述定模组件10与动模组件20之间设置有推板30，所述推板30与动模组件20的接触面为分型面，所述动模组件20上开设有型腔，所述型腔远离定模组件10的端部设置有可伸缩的活动型芯40，所述定模组件10、推板30以及动模组件20之间串接有固定型芯50，所述固定型芯50的一端与定模组件10固定连接，所述固定型芯50的另一端穿过推板30伸入型腔并与活动型芯40相配合以定位。在本技术实施例中，所述活动型芯40包含呈阶梯状的滑块41，所述滑块41套设在排气杆42上，所述滑块41朝向固定型芯50的端部具有用以与固定型芯50相配合以定位的第一凹凸部，所述固定型芯50具有用以与第一凹凸部相配合的凹部或凸部，所述滑块41远离固定型芯50的端部设置有复位弹簧43，所述复位弹簧43也套设在排气杆42上并驱动滑块41沿着排气杆42滑动；优选的，所述滑块41的数量为一个，所述滑块41与型腔同心设置。在本技术实施例中，所述型腔内设置有型腔镶件60，所述活动型芯40朝向固定型芯50的端部具有用以与型腔镶件60相配合以限位的第二凹凸部，所述型腔镶件60具有用以与第二凹凸部相配合的凹部或者凸部；所述滑块41设置在排气杆42与型腔镶件60之间，优选的，所述滑块41在沿着排气杆42滑动的同时也沿着型腔镶件60滑动。在本技术实施例中，所述定模组件10、推板30以及动模组件20之间还串接有导柱70，所述动模组件20上开设有滑轨80，所述滑轨80朝向定模组件10的端部镶嵌有导套90，所述导套90设置在滑轨80内部，所述导柱70的一端与定模组件10固定连接，所述导柱70的另一端穿过导套90伸入滑轨80并与滑轨80滑动配合，且所述导柱70的另一端设置有限位片100，所述导套90上具有与限位片100相配合的台肩；在开模分型时，所述动模组件20后退，在其后退的同时，所述导柱70与滑轨80相对运动，所述活动型芯40伸出，使得所述制品与型腔、型腔镶件60分离，直至所述限位片100碰到导套90上的台肩，此时制品与固定型芯50完全脱离型腔。在本技术实施例中，所述定模组件10包含顺序设置的定模座板11与定模板12，所述固定型芯50经螺钉与定模座板11固定连接，所述固定型芯50经台肩与定模板12固定连接。在本技术实施例中，所述定模组件10还与潜伏式浇口110与拉料杆120相连接。在本技术实施例中，所述动模组件20包含顺序设置的型腔板21、动模板22以及动模座板23，所述型腔板21、动模板22以及动模座板23经螺钉固定连接。本技术的具体工作过程如下：（1）组装，所述定模组件10、动模组件20、推板30、活动型芯40以及固定型芯50组装在一起，所述固定型芯50一端与定模组件10固定连接，所述活动型芯40伸出，所述固定型芯50的另一端穿过推板30伸入型腔并与伸出的活动型芯40相配合以定位；（2）注塑成型，熔料进入所述型腔，将伸出的所述活动型芯40压缩，熔料填充所述型腔成型制品；（3）开模分型，所述动模组件20后退，所述活动型芯40再次伸出并作用于制品，使得所述制品与型腔相对滑动，所述制品与固定型芯50一起脱离型腔；（4）脱模，所述推板30沿着固定型芯50朝制品方向滑动，将所述制品与固定型芯50分离；所述制品与固定型芯50分离后，若所述导柱70的长度足够长，所述制品可以直接取出，若导柱70的长度较短，如附图1~4所示，所述制品掉落至型腔，由于此时制品已经成型与型腔、型腔镶件60之间无附着力，可以轻易取出制品。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的具有活动型芯的深筒制品模具。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有活动型芯的深筒制品模具，其特征在于：包括定模组件与动模组件，所述定模组件与动模组件之间设置有推板，所述推板与动模组件的接触面为分型面，所述动模组件上开设有型腔，所述型腔远离定模组件的端部设置有可伸缩的活动型芯，所述定模组件、推板以及动模组件之间串接有固定型芯，所述固定型芯的一端与定模组件固定连接，所述固定型芯的另一端穿过推板伸入型腔并与活动型芯相配合以定位。

【技术特征摘要】
1.一种具有活动型芯的深筒制品模具，其特征在于：包括定模组件与动模组件，所述定模组件与动模组件之间设置有推板，所述推板与动模组件的接触面为分型面，所述动模组件上开设有型腔，所述型腔远离定模组件的端部设置有可伸缩的活动型芯，所述定模组件、推板以及动模组件之间串接有固定型芯，所述固定型芯的一端与定模组件固定连接，所述固定型芯的另一端穿过推板伸入型腔并与活动型芯相配合以定位。2.根据权利要求1所述的具有活动型芯的深筒制品模具，其特征在于：所述活动型芯包含呈阶梯状的滑块，所述滑块套设在排气杆上，所述滑块朝向固定型芯的端部具有用以与固定型芯相配合以定位的第一凹凸部，所述滑块远离固定型芯的端部设置有复位弹簧，所述复位弹簧也套设在排气杆上并驱动滑块沿着排气杆滑动。3.根据权利要求2所述的具有活动型芯的深筒制品模具，其特征在于：所述型腔内设置有型腔镶件，所述活动型芯朝向固定型芯的端部具有用以与型腔镶件相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈功振，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：新型
国别省市：福建;35