铝合金轮毂锻旋压制备方法及其所用旋压模具技术

本发明专利技术公开了铝合金轮毂锻旋压制备方法，包括以下步骤：备料、清洗、加热胚料并保温、镦粗、旋压模具预热、旋压。其中，旋压前，在旋压模具外腔表面刷上水剂脱模剂。优化后，该铝合金轮毂锻旋压制备方法包括有锻胚加热保温步骤；水剂脱模剂为38号汽缸油或24号气缸油。本发明专利技术和现有技术相比所具有的优点是：产品质量好，制备成本低。本发明专利技术还公开了该铝合金轮毂锻旋压制备方法所用的旋压模具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金轮毂制备
，尤其是涉及一种铝合金轮毂锻旋压制备方法。本专利技术还涉及该铝合金轮毂锻旋压制备方法所用的旋压模具。
技术介绍
目前，铝合金轮毂正越来越广泛的用于汽车领域，其制备工艺多采用压铸工艺或整体锻造工艺。其中，采用压铸工艺时，所制备的铝合金轮毂难免存在着铸造缺陷以及机械性能较低的问题；采用整体锻造工艺时，存在着生产成本较大的问题。另外，在各种工艺中，现在使用的模具多为整体式结构，模具损坏后的维修和更换费用巨大，而且脱模较为困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝合金轮毂锻旋压制备方法，它具有产品质量较好，原 材料浪费较少的特点。本专利技术还公开了该铝合金轮毂锻旋压制备方法所用的旋压模具。本专利技术所采用的技术方案是铝合金轮毂锻旋压制备方法，包括以下步骤A)备料将铝合金棒料切割成胚料；B)清洗清洗步骤A)所得胚料，去除油污；C)加热胚料并保温用2(T30min将步骤B)所得胚料从室温加热到48(T500°C，保温2 3h ；D)镦粗在压力机下将步骤C)所得胚料镦粗到旋压所要锻胚；E)旋压模具预热用12 18min将旋压模具预热至28(T330°C ；F)旋压在旋压模具外腔表面刷上水剂脱模剂，将锻胚放入旋压机上的旋压模具中，进行旋压操作成型为汽车铝合金轮毂胚料。所述铝合金轮毂锻旋压制备方法包括有锻胚加热保温步骤用15 25分钟将步骤D)所得锻胚从室温加热到38(T400°C，保温I. 5^2小时；该步骤之后进行旋压步骤，且旋压操作在锻胚于室温中降温至350°C时进行。所述步骤F)中所用的水剂脱模剂以38号汽缸油或24号气缸油代替。本专利技术和现有技术相比所具有的优点是I、产品质量好。经常规方法实验，锻旋压汽车铝合金轮毂与压铸汽车铝合金轮毂的机械性能相比较，有显著的提高，参见附表。附表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金轮毂锻旋压制备方法，包括以下步骤 A)备料将铝合金棒料切割成胚料； B)清洗清洗步骤A)所得胚料，去除油污； C)加热胚料并保温用2(T30min将步骤B)所得胚料从室温加热到48(T50(TC，保温2 3h ； D)镦粗在压力机下将步骤C)所得胚料镦粗到旋压所要锻胚； E)旋压模具预热用12 18min将旋压模具预热至28(T330°C； F)旋压在旋压模具外腔表面刷上水剂脱模剂，将锻胚放入旋压机上的旋压模具中，进行旋压操作成型为汽车招合金轮毂。2.根据权利要求I所述的铝合金轮毂锻旋压制备方法，其特征在于所述铝合金轮毂锻旋压制备方法包括有锻胚加热保温步骤用15 25分钟将步骤D)所得锻胚从室温加热到38(T40(TC，保温I. 5^2小时；该步骤之后进行旋压步骤，且旋压操作在锻胚于室温中降温至350°C时进行。3.根据权利要求I所述的铝合金轮毂锻旋压制备方法，其特征在于所述步骤F)中所用的水剂脱模剂以38号汽缸油或24号气缸油代替。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国兴，刘军，徐敬捷，
申请(专利权)人：宁波宝通轮业有限公司，
类型：发明
国别省市：