铝合金轮毂冲旋生产方法及其所用旋压模具技术

本发明专利技术公开了一种铝合金轮毂冲旋生产方法，依次包括如下步骤：备料：将厚度为10～16mm铝合金板材定尺为四方板材；冲压：将四方板材放入冲压机中冲压，冲压宽度不超过轮毂宽度，同时，冲压出PCD孔，从而形成轮毂胚料；旋压：将胚料通过旋压模具装在在旋压机上旋压形成出铝合金轮毂的轮唇。本发明专利技术还公开了该方法中所用的旋压模具。本发明专利技术的优点：在保证铝合金轮毂质量的前提下，其工艺简单、材料出品率高，制备成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金轮毂制备
，尤其是涉及一种铝合金轮毂冲旋生产方法。本专利技术还公开了该方法中所用的旋压模具。
技术介绍
目前，采用锻旋工艺制备的铝合金三片式轮毂越来越多的用于赛车、越野车、大巴车及高档轿车上，充分体现了其独特的个性化需求。但是生产所用锻旋工艺复杂，材料出品率低，成本居高不下。因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种铝合金轮毂冲旋生产方 法，它具有在保证铝合金轮毂质量的前提下，其工艺简单、材料出品率高，制备成本较低的特点。进一步，本专利技术还公开了该方法中所用的旋压模具。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是铝合金轮毂冲旋生产方法，依次包括如下步骤A)备料将厚度为10 16mm招合金板材定尺为四方板材；B)冲压将步骤A)形成的四方板材放入冲压机中冲压，冲压宽度不超过轮毂宽度，同时，冲压出PCD孔，从而形成轮毂胚料；C)旋压将步骤B)所形成的胚料通过旋压模具装在在旋压机上旋压形成出铝合金轮毂的轮唇。所述步骤A)中所用的铝合金板材为6061铝合金板材。所述步骤B)中所用的冲压机为500 1000吨油压机。所述步骤B)中所冲压出的宽度为铝合金轮毂宽度的1/2 5/6。所述步骤B)中所冲压出的宽度为铝合金轮毂宽度的2/3。采用该方法后，本专利技术的铝合金轮毂制备方法的优点是I)铝合金轮毂的力学性能较佳。见图Ia和图Ib所示，用冷冲压成胚代替加热锻压出胚工艺，减少了在锻造过程中因加热而产生的材料组织的不稳定性，确保了金相组织的稳定性和晶粒度因反复加热而粗大的缺陷。由此，经过常规力学性能实验，见附表所示，本专利技术的铝合金轮毂的力学性能相对于原有的锻旋和铸旋方法而言，均具有一定优势。附表本专利技术的制备工艺和常见的锻旋、铸旋工艺所形成的轮毂力学性能比较表权利要求1.铝合金轮毂冲旋生产方法，依次包括如下步骤 A)备料将厚度为10 16mm招合金板材定尺为四方板材； B)冲压将步骤A)形成的四方板材放入冲压机中冲压，冲压宽度不超过轮毂宽度，同时，冲压出PCD孔，形成轮毂胚料； C)旋压将步骤B)所形成的胚料通过旋压模具夹装在旋压机上旋压形成出铝合金轮毂的轮唇。2.根据权利要求I所述的铝合金轮毂冲旋生产方法，其特征在于所述步骤A)中所用的招合金板材为6061招合金板材。3.根据权利要求I所述的铝合金轮毂冲旋生产方法，其特征在于所述步骤B)中所用的冲压机为500 1000吨油压机。4.根据权利要求I所述的铝合金轮毂冲旋生产方法，其特征在于所述步骤B)中所冲压出的宽度为铝合金轮毂宽度的1/2 5/6。5.根据权利要求4所述的铝合金轮毂冲旋生产方法，其特征在于所述步骤B)中所冲压出的宽度为铝合金轮毂宽度的2/3。6.用于权利要求I至5中任一项所述的铝合金轮毂冲旋生产方法的旋压模具，其特征在于所述旋压模具从左至右依次包括前模、顶出盖和尾顶，其中，前模和旋压机的联轴器相配，尾顶和旋压机的顶杆相配，胚料夹于顶出盖和尾顶之间，且前模和顶出盖之间设有碟簧。7.根据权利要求6所述的旋压模具，其特征在于所述前模和顶出盖之间设有限位连接螺栓。8.根据权利要求7所述的旋压模具，其特征在于所述碟簧套在限位连接螺栓上。9.根据权利要求8所述的旋压模具，其特征在于所述顶出盖包括连接推动块、后模圈和易脱圈，其中，碟簧顶在前模和连接推动块之间，且连接推动块的外侧边缘具有外斜面；后模圈通过后模螺钉固定于前模的右侧面，且后模圈的内圈边缘设有内斜面、外侧边缘设有燕尾槽；易脱圈包括连接在一起的2块垂直圈块和2块水平圈块，垂直圈块和水平圈块间隔分布，相互接触的垂直圈块和水平圈块的接触面同时呈水平或同时呈垂直状，且垂直圈块和水平圈块的外侧边缘均设有燕尾块；同时，外斜面和内斜面相配，燕尾槽和燕尾块相配，易脱圈的外侧面和内弧圈相配。全文摘要本专利技术公开了一种铝合金轮毂冲旋生产方法，依次包括如下步骤备料将厚度为10～16mm铝合金板材定尺为四方板材；冲压将四方板材放入冲压机中冲压，冲压宽度不超过轮毂宽度，同时，冲压出PCD孔，从而形成轮毂胚料；旋压将胚料通过旋压模具装在在旋压机上旋压形成出铝合金轮毂的轮唇。本专利技术还公开了该方法中所用的旋压模具。本专利技术的优点在保证铝合金轮毂质量的前提下，其工艺简单、材料出品率高，制备成本较低。文档编号B21D35/00GK102950192SQ20121022723公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日专利技术者徐国兴, 徐敬捷 申请人:宁波宝通轮业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝合金轮毂冲旋生产方法，依次包括如下步骤：A）备料：将厚度为10～16mm铝合金板材定尺为四方板材；B）冲压：将步骤A）形成的四方板材放入冲压机中冲压，冲压宽度不超过轮毂宽度，同时，冲压出PCD孔，形成轮毂胚料；C）旋压：将步骤B）所形成的胚料通过旋压模具夹装在旋压机上旋压形成出铝合金轮毂的轮唇。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国兴，徐敬捷，
申请(专利权)人：宁波宝通轮业有限公司，
类型：发明
国别省市：