一种自动旋压收口设备制造技术

本发明专利技术公开一种自动旋压收口设备，机架上设有转动盘，转动盘上设有夹具组件，机架上设有能驱动夹具组件转动的动力组件，旋压工位上方设有旋压组件，旋压组件包括能相对机架升降的升降架，升降架上设有能相对其升降的升降板，升降板上连接有旋压件，旋压件包括至少三根沿圆周方向铰接在升降板上的旋压连杆，旋压连杆上铰接有旋压叉，旋压叉包括主体段和分叉段，主体段与旋压连杆铰接，分叉段的端部与设在升降架上的立柱铰接，旋压叉上并位于两个分叉段之间设有收口轮，升降架上且位于立柱之间设有能相对其转动并顶压工件的顶压件，机架上还设有使夹具组件解锁的解锁组件。本发明专利技术结构简单，生产效率高，对工件收口效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动旋压收口设备，属于机械加工领域。
技术介绍
目前，在机械加工领域，存在将工件收口的加工要求，即在一个开口的壳体内放置需要包覆的零件，然后将壳体的开口端向内侧压而收口，从而将零件包覆住。传统的收口方式是在壳体的开口端加工多个竖直槽，从而使壳体的开口端被竖直槽分成若干个独立的片，然后向内侧挤压单独的片，从而将零件包住。这样的结构存在竖直槽，包覆完整性差，包覆效果不理想，而且加工工序多，生产效率低。因此，本专利技术正是基于以上的不足而产生的。
技术实现思路
本专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，生产效率高，对工件收口效果好的自动旋压收口设备。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种自动旋压收口设备，其特征在于：包括机架1，所述的机架1上设有转动盘2，所述的转动盘2上设有多个用于夹持工件100并能被转动盘2输送到旋压工位200和非旋压工位300的夹具组件3，所述的机架1上设有能与旋压工位200处的夹具组件3接合而驱动夹具组件3及夹具组件3内的工件100转动的动力组件4，所述的旋压工位200上方设有用于对工件100进行旋压收口的旋压组件5，所述的旋压组件5包括能相对机架1升降的升降架51，所述的升降架51上设有能相对其升降的升降板52，所述的升降板52上连接有旋压件53，所述的旋压件53包括至少三根沿圆周方向铰接在升降板52上的旋压连杆531，所述的旋压连杆531上铰接有旋压叉532，所述的旋压叉532包括主体段5321和朝主体段5321两侧分开延伸的分叉段5322，所述的主体段5321与旋压连杆531铰接，所述的分叉段5322的端部与设在升降架51上的立柱533铰接，在升降板52升降时所述的旋压叉532被旋压连杆531带着转动，所述的旋压叉532上并位于两个分叉段5322之间设有能与工件100接触并在随旋压叉532转动的过程中能对旋转中的工件100旋压收口的收口轮534，所述的升降架51上且位于立柱533之间设有能相对其转动并能顶压工件100的顶压件535，所述的机架1上还设有能使非旋压工位300处的夹具组件3解锁的解锁组件6。如上所述的自动旋压收口设备，其特征在于：所述的夹具组件3包括能相对转动盘2转动的转动轴31，所述的转动轴31包括芯轴311和凸出于芯轴311端部的平板312，所述的平板312上设有固定环32，所述的固定环32上设有多个向其内侧延伸的压板33，所述的压板33与平板312之间设有能够上下运动的滑动环34，所述的滑动环34与压板33之间设有锁紧弹簧35，所述的滑动环34上设有多个楔形块36，所述的平板312上并位于滑动环34的内侧设有固定块37，所述的固定块37上设有多个能被向下运动的楔形块36推动而向滑动环34中心运动的夹持块38,所述的夹持块38包括块体381和设在块体381上并能与楔形块36上的楔形块斜面36a配合的块体斜面381a，所述的平板312上还设有用于与解锁组件6配合而使滑动环34上升、进而使夹持块38后退解锁的配合件39。如上所述的自动旋压收口设备，其特征在于：所述的解锁组件6包括位于夹具组件3下方并能相对机架1升降的升降块61，所述的升降块61上设有能与芯轴311卡锁进而带动芯轴311向下运动的卡锁部62，所述的机架1上设有穿设在升降块61内并能相对升降块61滑行的竖直杆63，所述的转动盘2内穿设有与竖直杆63相对的固定杆64，所述的配合件39包括穿设在平板312内并能相对平板312滑动的滑动杆391，所述的滑动杆391一端与滑动环34相对、另一端与固定杆64相对，所述的转动盘2上还连接有供芯轴311在内转动和竖向滑动的固定套65，所述的固定套65的端部与平板312之间设有第一复位弹簧66。如上所述的自动旋压收口设备，其特征在于：所述的机架1上还设有用于推动升降块61上升复位的第二复位弹簧67。如上所述的自动旋压收口设备，其特征在于：所述的芯轴311外侧连接有套环30，所述的卡锁部62包括相对设置在升降块61上的两个凸出台621，所述的凸出台621上设有当转动盘2将夹具组件3输送到非旋压工位300时能供套环30穿入的卡槽622。如上所述的自动旋压收口设备，其特征在于：所述的平板312外壁上设有多个凹槽312a，所述的转动盘2上设有能与凹槽312a配合而使转动到旋压工位200的夹具组件3与动力组件4对位的定位组件7，所述的定位组件7包括设在机架1上的定位台71，所述的定位台71上设有能相对其滑动的滑动块72，所述的滑动块72与定位台71之间还设有定位弹簧73。如上所述的自动旋压收口设备，其特征在于：所述的动力组件4包括设在机架1上的驱动电机41，所述的驱动电机41的输出轴上设有接合板43，所述的接合板43上设有多个接合孔，所述的芯轴311上设有能与接合孔接合的接合柱42。如上所述的自动旋压收口设备，其特征在于：所述的机架1上还设有能够阻止升降架51上升的阻挡装置8，所述的阻挡装置8包括连接在机架1上的阻挡气缸81，所述的阻挡气缸81的气缸杆上连接有能相对机架1横向运动而抵住升降架51上端的阻挡块82。如上所述的自动旋压收口设备，其特征在于：所述的升降架51上设有转动丝杆54和驱动转动丝杆54转动的电动机55，所述的升降板52连接在转动丝杆54上；所述的机架1上设有固定气缸9，所述的升降架1连接在固定气缸9的气缸杆上，所述的机架1上设有滑轨10，所述的升降架1上设有与滑轨10配合的滑槽。如上所述的自动旋压收口设备，其特征在于：所述的收口轮534的外侧壁包括依次连接的第一直面段534a、斜面段534b和第二直面段534c，在收口轮534对工件100收口时，所述的斜面段534b和第二直面段534c与工件100接触配合。与现有技术相比，本专利技术有如下优点：1、本专利技术的转动盘可以带着夹具组件在旋压工位和非旋压工位之间切换，夹具组件上夹持工件，当夹具组件随转动盘运动到旋压工位时，升降架下降，升降架上的顶压件就向下顶住工件，并且，旋压叉上的收口轮的外壁与工件的开口端接触，与此同时，夹具组件与动力组件结合，动力组件驱动夹具组件和夹具组件内的工件旋转，升降板相对升降架逐渐下降，升降板逐渐下降的过程中通过旋压连杆带动旋压叉转动，旋压叉上的收口轮则在跟随旋压叉转动的同时向内侧顶压工件的开口端，在收口轮顶压的过程中，工件一直保持旋转，从而利用金属的延展性使工件开口端完成收口，整个过程全自动化运行，生产效率高，而且没有破坏工件，工件包覆完整，包覆效果非常好。而且，当工件收口完成后，转动盘又将收口完成的工件运送到非旋压工位，非旋压工位处的解锁组件使夹具组件解锁，从而取出收口完成的工件。2、本专利技术的夹具组件的锁紧弹簧能够推动滑动环向下运动，滑动环向下运动时带动其上的楔形块向下运动，因此楔形块上的楔形块斜面就与夹持块上的块体斜面配合，从而推动夹持块向滑动环的中心运动，多个夹持块在同时向滑动环中心运动的过程中就将工件夹紧。而且当需要取出工件时，只需使滑动环相对平板向上运动，锁紧弹簧受压缩，楔形块与夹持块松开，此时就能轻松地将工件取出，整个结构设计非常巧妙。3、本专利技术的解锁组件的升降块上设有卡锁部，当转动盘带着夹具组件转动到非旋压工位时，卡锁部与夹具组件上的芯轴卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动旋压收口设备，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)上设有转动盘(2)，所述的转动盘(2)上设有多个用于夹持工件(100)并能被转动盘(2)输送到旋压工位(200)和非旋压工位(300)的夹具组件(3)，所述的机架(1)上设有能与旋压工位(200)处的夹具组件(3)接合而驱动夹具组件(3)及夹具组件(3)内的工件(100)转动的动力组件(4)，所述的旋压工位(200)上方设有用于对工件(100)进行旋压收口的旋压组件(5)，所述的旋压组件(5)包括能相对机架(1)升降的升降架(51)，所述的升降架(51)上设有能相对其升降的升降板(52)，所述的升降板(52)上连接有旋压件(53)，所述的旋压件(53)包括至少三根沿圆周方向铰接在升降板(52)上的旋压连杆(531)，所述的旋压连杆(531)上铰接有旋压叉(532)，所述的旋压叉(532)包括主体段(5321)和朝主体段(5321)两侧分开延伸的分叉段(5322)，所述的主体段(5321)与旋压连杆(531)铰接，所述的分叉段(5322)的端部与设在升降架(51)上的立柱(533)铰接，在升降板(52)升降时所述的旋压叉(532)被旋压连杆(531)带着转动，所述的旋压叉(532)上并位于两个分叉段(5322)之间设有能与工件(100)接触并在随旋压叉(532)转动的过程中能对旋转中的工件(100)旋压收口的收口轮(534)，所述的升降架(51)上且位于立柱(533)之间设有能相对其转动并能顶压工件(100)的顶压件(535)，所述的机架(1)上还设有能使非旋压工位(300)处的夹具组件(3)解锁的解锁组件(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动旋压收口设备，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)上设有转动盘(2)，所述的转动盘(2)上设有多个用于夹持工件(100)并能被转动盘(2)输送到旋压工位(200)和非旋压工位(300)的夹具组件(3)，所述的机架(1)上设有能与旋压工位(200)处的夹具组件(3)接合而驱动夹具组件(3)及夹具组件(3)内的工件(100)转动的动力组件(4)，所述的旋压工位(200)上方设有用于对工件(100)进行旋压收口的旋压组件(5)，所述的旋压组件(5)包括能相对机架(1)升降的升降架(51)，所述的升降架(51)上设有能相对其升降的升降板(52)，所述的升降板(52)上连接有旋压件(53)，所述的旋压件(53)包括至少三根沿圆周方向铰接在升降板(52)上的旋压连杆(531)，所述的旋压连杆(531)上铰接有旋压叉(532)，所述的旋压叉(532)包括主体段(5321)和朝主体段(5321)两侧分开延伸的分叉段(5322)，所述的主体段(5321)与旋压连杆(531)铰接，所述的分叉段(5322)的端部与设在升降架(51)上的立柱(533)铰接，在升降板(52)升降时所述的旋压叉(532)被旋压连杆(531)带着转动，所述的旋压叉(532)上并位于两个分叉段(5322)之间设有能与工件(100)接触并在随旋压叉(532)转动的过程中能对旋转中的工件(100)旋压收口的收口轮(534)，所述的升降架(51)上且位于立柱(533)之间设有能相对其转动并能顶压工件(100)的顶压件(535)，所述的机架(1)上还设有能使非旋压工位(300)处的夹具组件(3)解锁的解锁组件(6)。2.根据权利要求1所述的自动旋压收口设备，其特征在于：所述的夹具组件(3)包括能相对转动盘(2)转动的转动轴(31)，所述的转动轴(31)包括芯轴(311)和凸出于芯轴(311)端部的平板(312)，所述的平板(312)上设有固定环(32)，所述的固定环(32)上设有多个向其内侧延伸的压板(33)，所述的压板(33)与平板(312)之间设有能够上下运动的滑动环(34)，所述的滑动环(34)与压板(33)之间设有锁紧弹簧(35)，所述的滑动环(34)上设有多个楔形块(36)，所述的平板(312)上并位于滑动环(34)的内侧设有固定块(37)，所述的固定块(37)上设有多个能被向下运动的楔形块(36)推动而向滑动环(34)中心运动的夹持块(38),所述的夹持块(38)包括块体(381)和设在块体(381)上并能与楔形块(36)上的楔形块斜面(36a)配合的块体斜面(381a)，所述的平板(312)上还设有用于与解锁组件(6)配合而使滑动环(34)上升、进而使夹持块(38)后退解锁的配合件(39)。3.根据权利要求2所述的自动旋压收口设备，其特征在于：所述的解锁组件(6)包括位于夹具组件(3)下方并能相对机架(1)升降的升降块(61)，所述的升降块(61)上设有能与芯轴(311)卡锁进而带动芯轴(311)向下运动的卡锁部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥军，
申请(专利权)人：中山鑫辉精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44