一种内撑式轮辋旋压机制造技术

本发明专利技术属于轮辋成型技术领域，特指一种内撑式轮辋旋压机。现有技术中，内模与能推其径向移动的活塞仅接触状态，并不固定连接起来，活塞虽能复位，但并不能带动内模主动复位退回，需人工在旋压结束后推回内模至原位，等待下次旋压操作，如此生产操作的自动化程度不高，且若工人在转筒未完全停稳就推内模就容易引发安全隐患，造成生产事故。本发明专利技术提供的一种内撑式轮辋旋压机，在上部转轴的圆柱面上水平设置一根以上用于复位内模原始位置的复位弹簧，该复位弹簧呈环状，圈在转轴的外围且将内模包环在内。优点是内模能自动复位，减少操作步骤及安全隐患，安全可靠。

Inner support type rim spinning machine

The invention belongs to the technical field of wheel rim forming, in particular to an inner support type rim spinning machine. In the prior art, and can push the internal radial moving piston only contact state is not fixedly connected with the piston is reset, but can not drive mode active reset back to back after the artificial spinning internal model to in situ, waiting for the next spinning operation, so the degree of automation production operation is not high and, if workers in the drum is not completely stopped pushing the internal model can easily lead to security risks, accidents caused by production. The invention provides a support wheel spinning machine is arranged on the upper part of the shaft on the cylindrical surface of the level of more than one for a reset spring to reset the original location of the internal model, the reset spring is a ring, ring in the shaft of the peripheral and internal mold bag rings. The utility model has the advantages that the internal model can be automatically reset, and the operation steps and the hidden danger of safety are reduced, and the utility model is safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种内撑式轮辋旋压机
本专利技术属于轮辋成型
，特指一种内撑式轮辋旋压机。
技术介绍
车轮轮辋成型前，是将钢板裁成条料，经过卷圆、对焊、铲平焊缝后制成轮辋毛坯圈，将毛坯圈装入轮辋旋压机内，进行旋压成型。现有的车轮轮辋成型过程，采用的方法有外压式和内撑式，区别就在于固定外模或内模，再利用内模或外模的旋转对毛坯圈进行塑性改造。本专利所指的是内撑式轮辋旋压机，将毛坯圈套在旋转机构的转筒上部，启动自相锁紧的定位装置将毛坯圈固定，毛坯圈由转筒上的内模通过控制装置按程序的先后由内向外，一面径向扩张，一面旋赶，把毛坯圈压贴在定位模具的内壁上成形，如此推动毛坯圈两端的金属向中间段做塑性滑移。我国专利CN101804432B公开了一种《轮辋内撑式滚圈机》，在工作台的中部设有旋转机构，在旋转机构上部的圆柱面上间隔设有一个以上能径向移动的内模，在旋转机构的两侧对称设有自相锁紧的定位装置，定位装置的内侧固定有与内模配合对轮辋成型用的外模，所述的旋转机构通过电机驱动，电机、定位装置及内模的动作通过控制装置控制，控制装置上电连接有控制开关及显示器。另有专利CN203900324U公开了一种《内撑式轮辋滚圈机》，对上述专利设备进行了部分改进。在上述设备中，旋转机构内的转筒或转轴内，设置竖直的油道，并在竖直油道上设置径向的油道，径向油道内设置活塞，旋转机构上用于轮辋内壁成型的内模抵触在含活塞的径向油道的油道出口上，活塞及油道内的液压油驱动内模作外推的径向移动。在工作中，内模与活塞仅接触状态，并不固定连接起来，活塞虽能复位，但并不能带动内模主动复位退回，需人工在旋压结束后推回内模至原位，等待下次旋压操作，如此生产操作的自动化程度不高，且若工人在转筒未完全停稳就推内模就容易引发安全隐患，造成生产事故。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动化程度较高，能支持用于轮辋内壁成型的内模自动复位回退的内撑式轮辋旋压机。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种内撑式轮辋旋压机，包括旋压系统、供油系统及控制系统，其中旋压系统包括旋转机构，旋转机构包括竖直穿设在工作台中部的转轴，在工作台上端面的转轴-上部转轴圆柱面上周向间隔设置一个以上能径向移动的内模，内模用于成型轮辋内壁上下侧的轮廓；旋转机构的两侧对称设有自相锁紧的定位装置，定位装置的内侧固定有与旋转机构上内模配合对轮辋成型用的外模，转轴通过工作台下方的转轴驱动机构驱动，转轴驱动机构、定位装置以及旋压机的供油系统通过控制系统控制，其特征在于，所述上部转轴的圆柱面上水平设置一根以上用于复位内模原始位置的复位弹簧，该复位弹簧呈环状，圈在转轴的外围且将内模包环在内。工作中，内模由转轴中油道内的活塞推动向外作径向移动，内模与活塞仅接触状态，并不固定连接起来，因为若内模与活塞固定刚性连接，设备在旋压过程中推出内模，内模在挤压过程中必然反推活塞，如此频繁的推挤过程中，容易造成内模与活塞的连接点断裂或损坏失效，导致固定连接失败，若内模与活塞固定连接，活塞在油道内将较难取出维修更换，况且推挤时对活塞本身也有耗损，故生产中应尽量减少对活塞的损耗，内模与活塞不宜固定连接起来。然而活塞虽能复位，但并不能带动内模主动复位退回。工作时转轴中的油道内加压充油，推动活塞外移，从而推动内模向外作径向移动，设置环在内模外围的复位弹簧，随内模外移弹簧接触部分会张开，当设备旋压完毕，油道内放空，活塞内退，推挤内模的水平方向力消失，张开的弹簧会自动收缩，从而带动内模回退至初始位置，并不需要人工推模回原位。复位弹簧的设置，简单却高效，提高了设备的自动化程度。进一步的，上部转轴的圆柱面上设置环状内凹的用于容置复位弹簧的环形凹槽。如此，将复位弹簧的位置限定，弹簧部分被推出，大部分仍滞留在凹槽内，弹簧伸缩过程中不易移位，进一步保障了内模旋压后退回时稳定性。进一步的，内模包括滚轮轴座，滚轮轴座上套设有一个以上的滚轮及对应内置的轴承，滚轮形成被成型轮辋的内表面形状；滚轮轴座上还套设一个以上的轴承滑轮，轴承滑轮的设置位置与所述环形凹槽的水平位置对应，轴承滑轮的滑轮沟槽深度与环形凹槽的深度相配合，复位弹簧容置于环形凹槽及滑轮沟槽内。如此，可锁定复位弹簧与内模的接触点，复位弹簧卡在滑轮沟槽内，从而将轴承滑轮圈住，等同于将滚轮轴座乃至内模箍在转轴上，内模被顶出旋压工作时，弹簧藏于滑轮沟槽内，不与毛坯钢圈接触，也就不影响内模上的滚轮与钢圈接触工作。进一步的，复位弹簧为一拉簧，首尾相扣形成环状。拉簧首尾带钩，可自相成环，装卸简单，使用高效，适用于高温耐腐蚀的工作环境。进一步的，滚轮轴座的上下端各插接一轴承滑轮，滚轮位于两轴承滑轮之间。进一步的，上部转轴的圆柱面上上下各设置一环形凹槽，轴承滑轮与环形凹槽的位置相对应。环形凹槽与轴承滑轮的数量位置对应，上下两端各套一条复位弹簧，从上下两个位置对内模起复位作用，作用力更均匀，过程更稳定。进一步的，上部转轴的圆柱面上周向间隔设有若干内凹的用于容置内模的竖直的内模容槽，上部转轴内设的竖直上部油道，上部油道与每个内模容槽之间分别设有径向油道，当内模处于原位时，滚轮轴座的背面抵触在径向油道出口上，径向油道内设有活塞，滚轮轴座连带着滚轮靠活塞及油道内的液压油驱动作径向移动。进一步的，滚轮轴座的背面上设置与径向油道相配合的凸部，凸部插入径向油道内支撑起内模，凸部的径向长度大于内模径向移动的最大距离。如此，保证凸部始终有部分在径向油道内，始终对内模起支撑作用，活塞先与凸部接触，继而传力推动内模径向向外移动，且凸部的设置能转移滚轮轴座中部直接所受的剪切力，避免滚轮轴座断裂。同时，凸部的设置为内模的径向移动起导向作用，避免内模在旋转工作过程中发生上下左右方向的偏移，进一步保障了生产效率。进一步的，上部油道与内模容槽之间上下平行设置两条以上的径向油道。设置多条径向油道，从上下方向共同推出内模，推出力分散且均匀，内模在径向移动过程中更稳定，且每个径向滑道内的活塞受力需求分散变小，减少活塞的磨损程度，延长了活塞的使用寿命。进一步的，内模为三个，其中内模上的滚轮的外形及位置可互不相同。如此，同一设备，仅更换内模即可生产出多种产品，设备应用回报率高。与现有技术相比，本专利技术的内撑式轮辋旋压机，在转轴外围设置复位弹簧并将内模圈在复位弹簧与转轴之间，内模与转轴弹性连接，内模向外作径向移动后由复位弹簧将内模拉回转轴内，起到了内模自动复位的效果，而不必人工推回内模，提高了设备的自动化程度。另外，在内模的滚轮轴座背面设置能插入径向滑道内的凸部，既起到了支撑滚轮轴座的作用，还转移了滚轮轴座中部直接所受的剪切力，避免滚轮轴座断裂，还为内模的径向移动起导向作用，使内模在旋压过程中更稳定，提高了生产效率。本专利技术的内撑式轮辋旋压机能稳定高质量的完成滚圈成型任务。附图说明图1是本专利技术实施例中旋压机总图。图2是本专利技术实施例旋压机中旋压系统总图。图3是旋转机构安装在工作台上的结构示意图。图4是定位装置安装在工作台上的结构示意图。图5是旋转机构的结构示意图。图6是旋转机构的部分结构剖视图。图7是图6中C部放大示意图。图8是上部转轴的立体结构示意图。图9是上部转轴的正视图。图10是上部转轴的油道透视图。图11是内模一的结构示意图。图12是内模一的另一角度示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内撑式轮辋旋压机，包括旋压系统（1）、供油系统（2）及控制系统（3），其中旋压系统（1）包括旋转机构（11），旋转机构（11）包括竖直穿设在工作台（13）中部的转轴（111），在工作台（13）上端面的转轴‑上部转轴（111‑A）圆柱面上周向间隔设置一个以上能径向移动的内模（114），内模（114）用于成型轮辋内壁上下侧的轮廓；旋转机构（11）的两侧对称设有自相锁紧的定位装置（12），定位装置（12）的内侧固定有与旋转机构（11）上内模（114）配合对轮辋成型用的外模（121），转轴（111）通过工作台（13）下方的转轴驱动机构（113）驱动，转轴驱动机构（13）、定位装置（12）以及旋压机的供油系统（2）通过控制系统（3）控制，其特征在于，所述上部转轴（111‑A）的圆柱面上水平设置一根以上用于复位内模原始位置的复位弹簧（115），该复位弹簧（115）呈环状，圈在转轴（111）的外围且将内模（114）包环在内。

【技术特征摘要】
1.一种内撑式轮辋旋压机，包括旋压系统（1）、供油系统（2）及控制系统（3），其中旋压系统（1）包括旋转机构（11），旋转机构（11）包括竖直穿设在工作台（13）中部的转轴（111），在工作台（13）上端面的转轴-上部转轴（111-A）圆柱面上周向间隔设置一个以上能径向移动的内模（114），内模（114）用于成型轮辋内壁上下侧的轮廓；旋转机构（11）的两侧对称设有自相锁紧的定位装置（12），定位装置（12）的内侧固定有与旋转机构（11）上内模（114）配合对轮辋成型用的外模（121），转轴（111）通过工作台（13）下方的转轴驱动机构（113）驱动，转轴驱动机构（13）、定位装置（12）以及旋压机的供油系统（2）通过控制系统（3）控制，其特征在于，所述上部转轴（111-A）的圆柱面上水平设置一根以上用于复位内模原始位置的复位弹簧（115），该复位弹簧（115）呈环状，圈在转轴（111）的外围且将内模（114）包环在内。2.如权利要求1所述的内撑式轮辋旋压机，其特征在于，所述上部转轴（111-A）的圆柱面上设置环状内凹的用于容置复位弹簧（115）的环形凹槽（111-A1）。3.如权利要求1所述的内撑式轮辋旋压机，其特征在于，所述内模（114）包括滚轮轴座（1141），滚轮轴座（1141）上套设有一个以上的滚轮（1142）及对应内置的轴承，滚轮形成被成型轮辋的内表面形状；滚轮轴座（1141）上还套设一个以上的轴承滑轮（1143），轴承滑轮（1143）的设置位置与所述环形凹槽（111-A1）的水平位置对应，轴承滑轮（1143）的滑轮沟槽（1144）深度与环形凹槽（111-A1）的深度相配合，复位弹簧（115）容置于环形凹槽（111-A1）及滑轮沟槽（1144）内。4.如权利要求2或3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟鑫，赵剑峰，
申请(专利权)人：温岭市越成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33