一种小口径锥体封头旋压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种小口径锥体封头旋压装置，包括机架，压辊机架包括上横梁、左竖梁、右竖梁和导轨，压辊导轨的两端分别与压辊左竖梁和压辊右竖梁连接，压辊导轨上设有旋转台，压辊旋转台的底端设有滑块，压辊滑块套接于压辊导轨上以实现旋转台与导轨之间的滑动连接，压辊旋转台的顶端连接一竖直轴，压辊竖直轴上套接一待加工封头，压辊上横梁的左端设有旋压电机，压辊旋压电机的输出轴端设有用于将待加工封头旋压成形的旋压辊，上横梁沿长度方向设有滑槽，压辊竖直轴的上端套接于压辊滑槽内，压辊左竖梁和压辊右竖梁相对的一侧安装有红外装置对。本实用新型专利技术能实时监控待加工封头的加工位置，保证旋压加工作业的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及封头旋压
，更具体地，涉及一种小口径锥体封头旋压装置。
技术介绍
旋压作为一种典型的连续局部塑形成形技术，以其静压成形(无冲击、振动和环境危害)、产品精度高、工艺柔性好、易于实现机械化与自动化、节约材料等诸多优点而成为精密塑形成形技术的重要发展方向，是实现薄壁回转体零件的少无切削加工的先进制造技术，广泛应用于机械、电子、化工、汽车以及航空航天等国防工业领域。旋压技术的发展也促进了国内旋压设备及其相关技术发展，特别是近年来航天航空等国防领域的旺盛需求，加之国内制造业整体水平的提高，使我国的旋压设备达到了一个新的高度，进入了稳步发展阶段。压力容器封头即为回转体零件的一种，但是目前行业内对封头进行旋压作业时，容易出现封头位置不正，进而导致旋压作业无法满足产品精度要求。
技术实现思路
本技术提供一种小口径锥体封头旋压装置，能实时监控待加工封头的加工位置，保证旋压加工作业的精度。本技术提供了一种小口径锥体封头旋压装置，包括机架，所述机架包括上横梁、左竖梁、右竖梁和导轨，所述导轨的两端分别与所述左竖梁和所述右竖梁连接，所述导轨上设有旋转台，所述旋转台的底端设有滑块，所述滑块套接于所述导轨上以实现旋转台与导轨之间的滑动连接，所述旋转台的顶端连接一竖直轴，所述竖直轴上套接一待加工封头，所述待加工封头和所述竖直轴的横截面圆同心，所述上横梁的左端设有旋压电机，所述旋压电机的输出轴端设有用于将待加工封头旋压成形的旋压辊，所述上横梁沿长度方向设有滑槽，所述竖直轴的上端套接于所述滑槽内，所述左竖梁和所述右竖梁相对的一侧安装有红外装置对，所述红外装置对电连接一控制器，所述控制器电连接一用于驱动所述旋转台旋转的电机。进一步地，所述红外装置对包括一红外发射器和与所述红外发射器配合的红外接收器。进一步地，所述滑块的侧面设有用于卡紧滑块的紧固螺钉。进一步地，所述旋压辊包括置于待加工封头外侧的外压辊和置于待加工封头内侧内压辊。本技术的有益效果如下：本技术小口径锥体封头旋压装置，通过在左竖梁、右竖梁上安装红外装置对，其中一个红外装置为红外发射器，另一个为红外接收器，两者之间的红外光路与待加工封头的锥体顶部相切，若待加工封头出现下滑则会截断该红外光路，相应地，控制器根据红外装置对产生的电信号实时获知该异常工况后即控制旋转台停止旋转，将待加工封头的位置调整正确后红外管路接通，相应地，旋压作业继续。本技术能在及时制止待加工封头跌落的异常工况，保证了封头旋压加工作业的精度，避免二次重复加工，大幅降低了生产成本。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例小口径锥体封头旋压装置的整体结构示意图。附图标记：10、上横梁；11、右竖梁；12、左竖梁；13、滑槽；20、待加工封头；30、红外发射器；40、红外接收器；50、旋转台；51、滑块；52、紧固螺钉；60、导轨；70、旋压辊；80、旋压电机；90、竖直轴。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参照图1，本技术实施例提供了一种小口径锥体封头旋压装置，包括机架，所述机架包括上横梁10、左竖梁12、右竖梁11和导轨60，所述导轨60的两端分别与所述左竖梁12和所述右竖梁11连接，所述导轨60上设有旋转台50，所述旋转台50的底端设有滑块51，所述滑块51套接于所述导轨60上以实现旋转台50与导轨60之间的滑动连接，所述旋转台50的顶端连接一竖直轴90，所述竖直轴90上套接一待加工封头20，所述待加工封头20和所述竖直轴90的横截面圆同心，所述上横梁10的左端设有旋压电机80，所述旋压电机80的输出轴端设有用于将待加工封头20旋压成形的旋压辊70，所述上横梁10沿长度方向设有滑槽13，所述竖直轴90的上端套接于所述滑槽13内，所述左竖梁12和所述右竖梁11相对的一侧安装有红外装置对，所述红外装置对电连接一控制器，所述控制器电连接一用于驱动所述旋转台50旋转的电机。本技术小口径锥体封头旋压装置，通过在左竖梁12、右竖梁11上安装红外装置对，其中一个红外装置为红外发射器30，另一个为红外接收器40，两者之间的红外光路与待加工封头20的锥体顶部相切，若待加工封头20出现下滑则会截断该红外光路，相应地，控制器根据红外装置对产生的电信号实时获知该异常工况后即控制旋转台50的电机停止旋转，将待加工封头20的位置调整正确后红外管路接通，相应地，旋压作业继续。本技术能在及时制止待加工封头20跌落的异常工况，保证了封头旋压加工作业的精度，避免二次重复加工，大幅降低生产成本。进一步地，所述红外装置对包括一红外发射器30和与所述红外发射器30配合的红外接收器40。进一步地，所述滑块51的侧面设有用于卡紧滑块51的紧固螺钉52。更具体地，当需要对待加工封头20的水平位置进行调整时，拧松该紧固螺钉52，在导轨60上左右移动旋转台50，相应地，待加工封头20的位置也会左右移动，调整到位后再拧紧紧固螺钉52，将旋转台50卡紧在导轨60上。进一步地，所述旋压辊70包括置于待加工封头20外侧的外压辊和置于待加工封头20内侧内压辊。更具体地，外压辊和内压辊均连接一旋压电机80，在实际旋压作业时，外压辊和内压辊在电机的控制下旋转，进而带动待加工封头20旋转，进一步地，待加工封头20受到外压辊和内压辊的挤压力后被挤压成所需的形状。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小口径锥体封头旋压装置，包括机架，其特征在于：所述机架包括上横梁(10)、左竖梁(12)、右竖梁(11)和导轨(60)，所述导轨(60)的两端分别与所述左竖梁(12)和所述右竖梁(11)连接，所述导轨(60)上设有旋转台(50)，所述旋转台(50)的底端设有滑块(51)，所述滑块(51)套接于所述导轨(60)上以实现旋转台(50)与导轨(60)之间的滑动连接，所述旋转台(50)的顶端连接一竖直轴(90)，所述竖直轴(90)上套接一待加工封头(20)，所述待加工封头(20)和所述竖直轴(90)的横截面圆同心，所述上横梁(10)的左端设有旋压电机(80)，所述旋压电机(80)的输出轴端设有用于将待加工封头(20)旋压成形的旋压辊(70)，所述上横梁(10)沿长度方向设有滑槽(13)，所述竖直轴(90)的上端套接于所述滑槽(13)内，所述左竖梁(12)和所述右竖梁(11)相对的一侧安装有红外装置对，所述红外装置对电连接一控制器，所述控制器电连接一用于驱动所述旋转台(50)旋转的电机。

【技术特征摘要】
1.一种小口径锥体封头旋压装置，包括机架，其特征在于：所述机架包括上横梁(10)、左竖梁(12)、右竖梁(11)和导轨(60)，所述导轨(60)的两端分别与所述左竖梁(12)和所述右竖梁(11)连接，所述导轨(60)上设有旋转台(50)，所述旋转台(50)的底端设有滑块(51)，所述滑块(51)套接于所述导轨(60)上以实现旋转台(50)与导轨(60)之间的滑动连接，所述旋转台(50)的顶端连接一竖直轴(90)，所述竖直轴(90)上套接一待加工封头(20)，所述待加工封头(20)和所述竖直轴(90)的横截面圆同心，所述上横梁(10)的左端设有旋压电机(80)，所述旋压电机(80)的输出轴端设有用于将待加工封头(20)旋压成形的旋压辊(70)，所述上横梁(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨来永，张光兴，崔永喜，
申请(专利权)人：武汉市林美封头制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42