用于尾管悬挂器的试压封头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于尾管悬挂器的试压封头。尾管悬挂器的与试压封头相连的部分的外壁上沿周向间隔设置有多个肋，试压封头包括封头本体，封头本体的与尾管悬挂器相连的部分的内壁上沿周向间隔设置有多个挡块，相邻两个挡块之间形成用于穿过尾管悬挂器的肋的槽。本实用新型专利技术的用于尾管悬挂器的试压封头实现了对尾管悬挂器的无损、快速高效试压。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油钻井设备领域，特别涉及一种用于尾管悬挂器的试压封头。
技术介绍
尾管悬挂器是一种常用的固井工具，其用于悬挂尾管并将尾管与上层套管相连接，是实施尾管固井技术的关键装置。为了保证尾管悬挂器的合格率和现场的正常作用，尾管悬挂器出厂前需要先进场整机试压检测，整机不出现渗漏为合格。现有的试压方法通常是将封头与尾管悬挂器的下接头通过螺纹连接，然后从封头处注试压介质进行试压。这种方法主要存在三个缺点：一、悬挂器下接头上的螺纹会受到与封头的拧紧力、试压时产生的拉力以及人为失误操作的影响而导致螺纹损伤、变形；二、封头连接过程中需要用的管钳、链钳或上卸扣机等工具，上卸扣时间较长，劳动强度较大；三、对于同一规格但不同扣型的悬挂器需要加工不同的试压封头，增加了加工成本，尤其是对于非API标准的特殊螺纹来说，单个螺纹的加工成本便需要数千甚至上万元。
技术实现思路
为了实现尾管悬挂器与试压封头的快速连接，同时降低试压时试压封头对尾管悬挂器的损坏，本技术提出了一种用于尾管悬挂器的试压封头。根据本技术提供的一种用于尾管悬挂器的试压封头，尾管悬挂器的与试压封头相连的部分的外壁上沿周向间隔设置有多个肋，试压封头包括封头本体，封头本体的与尾管悬挂器相连的部分的内壁上沿周向间隔设置有多个挡块，相邻两个挡块之间形成用于穿过尾管悬挂器的肋的槽。在本技术的用于尾管悬挂器的试压封头中，当需要连接试压封头试压时，将试压封头上的槽与悬挂器上的肋对齐，并推入试压封头，随后将封头本体旋转一定的角度即可实现尾管悬挂器与试压封头的连接。在试压封头的试压嘴处
连接试压管线即可完成试压。试压完毕后，将试压封头反转相同的角度，即可将封头拆下。本技术的用于尾管悬挂器的试压封头摒弃了现有技术中使用螺纹连接封头的试压形式，采用挡块与悬挂器的肋相配合的形式承受试压压力，避免了试压时试压封头对尾管悬挂器造成的损伤。本技术的用于尾管悬挂器的试压封头实现了对尾管悬挂器的无损、快速高效试压。在一些实施方案中，挡块的周向宽度大于等于肋的周向宽度。该设置可增大肋与挡块的接触面积，从而确保挡块与肋的配合，充分保证了试压封头与尾管悬挂器的卡接。在一些实施方案中，挡块与肋的接触均为面接触。该设置进一步增加了肋与挡块的接触面积，同时使肋与挡块的接触处的连接更稳定。在一些实施方案中，槽的与肋相接触的面构造成光滑面。该光滑面便于试压封头的槽穿过尾管悬挂器的肋，从而提高尾管悬挂器与试压封头连接的流畅性。在一些实施方案中，封头本体的靠近挡块的外壁上开设有观察孔。通过该观察孔可对试压封头的挡块与尾管悬挂器的肋的配合进行观察，从而确保试压封头与尾管悬挂器的连接稳定性。在一些实施方案中，观察孔位于相邻两个挡块之间，并且观察孔的周向宽度等于槽的周向宽度。通过这种设置，当推入试压封头后，通过观察孔可以看到肋在观察孔中央，随后将封头本体旋转一定的角度，将肋与观察孔错开，直至垂直向观察孔中观察看不到肋，表明试压封头与悬挂器已经可靠连接。试压完毕后，将试压封头反转相同的角度，将肋与观察孔对齐，即可将封头拆下。在一些实施方案中，观察孔沿周向等间隔分布，并且观察孔的个数为槽的个数的二分之一。该设置使使用者在使用时可在任意角度或方向上观察试压封头与尾管悬挂器的连接，同时，也可保证封头本体的抗压强度。在一些实施方案中，试压封头还包括辅助环。该辅助环可方便对封头本体的角度进行调整，从而实现试压封头与尾管悬挂器的连接和拆卸。在一些实施方案中，封头本体还包括固定在封头本体的末端的封头盖，封头盖与封头本体之间设置有第一密封件。封头本体与封头盖可以通过焊接进行永久连接，也可以将封头本体与封头盖作为整体加工。在一些实施方案中，封头本体的内壁上的位于观察孔与封头盖之间的位置还设置有第二密封件。当试压封头与悬挂器连接试压时，第二密封件与悬挂器贴合
进行密封。与现有技术相比，本技术的用于尾管悬挂器的试压封头具有以下优点：(1)本技术的用于尾管悬挂器的试压封头摒弃了现有技术中使用螺纹连接封头的试压形式，采用挡块与悬挂器的肋相配合的形式承受试压压力，并同时采用了密封件进行密封，避免了螺纹连接试压时试压封头对尾管悬挂器上的螺纹造成的损伤；(2)在本技术中，当尾管悬挂器的肋穿过试压封头的槽时，只需将试压封头旋转一定角度即可完成试压封头与尾管悬挂器的快速连接。因此，本技术的用于尾管悬挂器的试压封头更够实现对尾管悬挂器的无损、快速高效试压；(3)本技术的用于尾管悬挂器的试压封头适用于同一尺寸规格的各种扣型的尾管悬挂器，具有很好的通用性；(4)本技术的用于尾管悬挂器的试压封头无需上卸扣机、管钳等工具，极大的减轻了劳动者的劳动强度，提高了试压效率；(5)本技术的用于尾管悬挂器的试压封头特别适用于非API标准的特殊扣型，既能节省加工特殊螺纹封头的高昂费用，同时对特殊扣提供完全的保护。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：图1是根据本技术的试压封头的结构的剖视示意图；图2是根据本技术的试压封头的工作原理图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。这里所介绍的细节是示例性的，并仅用来对本技术的实施例进行例证性讨论，它们的存在是为了提供被认为是对本技术的原理和概念方面的最有用和最易理解的描述。关于这一点，这里并没有试图对本技术的结构细节作超出于基本理解本技术所需的程度的介绍，本领域的技术人员通过说明书及其
附图可以清楚地理解如何在实践中实施本技术的几种形式。图1显示了根据本技术提供的一种用于尾管悬挂器的试压封头100的结构示意图。结合图2所示，尾管悬挂器200的与试压封头100相连的部分的外壁上沿周向间隔设置有多个肋210，试压封头100包括封头本体10，封头本体10的与尾管悬挂器200相连的部分的内壁上沿周向间隔设置有多个挡块11，相邻两个挡块11之间形成用于穿过尾管悬挂器200的肋210的槽12。在本技术的用于尾管悬挂器的试压封头100中，当需要连接试压封头100试压时，将试压封头100上的槽12与悬挂器200上的肋210对齐，并推入试压封头100，随后将封头本体10旋转一定的角度即可实现尾管悬挂器200与试压封头100的连接。在试压封头100的试压嘴20处连接试压管线即可完成试压。试压完毕后，将封头本体10反转相同的角度，即可将试压封头100拆下。本技术的用于尾管悬挂器的试压封头100摒弃了现有技术中使用螺纹连接封头的试压形式，采用挡块11与悬挂器200的肋210相配合的形式承受试压压力，避免了试压时试压封头100对尾管悬挂器200造成的损伤。本技术的用于尾管悬挂器的试压封头100实现了对尾管悬挂器200的无损、快速高效试压。在一个优选地实施例中，挡块11的周向宽度大于等于肋210的周向宽度。该设置可增大肋210与挡块11的接触面积，从而确保挡块11与肋210的配合，充分保证了试压封头100与尾管悬挂器200的卡接。优选地，挡块11与肋210的接触均为面接触。该设置进一步增加了肋210与挡块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于尾管悬挂器的试压封头，所述尾管悬挂器的与所述试压封头相连的部分的外壁上沿周向间隔设置有多个肋，其特征在于，所述试压封头包括封头本体，所述封头本体的与所述尾管悬挂器相连的部分的内壁上沿周向间隔设置有多个挡块，相邻两个所述挡块之间形成用于穿过所述尾管悬挂器的肋的槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于尾管悬挂器的试压封头，所述尾管悬挂器的与所述试压封头相连的部分的外壁上沿周向间隔设置有多个肋，其特征在于，所述试压封头包括封头本体，所述封头本体的与所述尾管悬挂器相连的部分的内壁上沿周向间隔设置有多个挡块，相邻两个所述挡块之间形成用于穿过所述尾管悬挂器的肋的槽。2.根据权利要求1所述的用于尾管悬挂器的试压封头，其特征在于，所述挡块的周向宽度大于等于所述肋的周向宽度。3.根据权利要求1或2所述的用于尾管悬挂器的试压封头，其特征在于，所述挡块与所述肋的接触均为面接触。4.根据权利要求3所述的用于尾管悬挂器的试压封头，其特征在于，所述槽的与所述肋相接触的面构造成光滑面。5.根据权利要求1或2所述的用于尾管悬挂器的试压封头，其特征在于，所述封头本体的靠近所述挡块的外壁上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文君，马善坤，尹垒，陈武君，赵承谦，孔博，周保德，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院，德州大陆架石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11