一种制作压力容器椭圆封头外半管的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种制作压力容器椭圆封头外半管的装置，包括采用筒体半管模具制作而成的外半管和6个模具；所述模具包括中心轴，固定于中心轴上的圆形底板和位于圆形底板上的圆形块，所诉圆形底板为凹、凸型圆板，所述圆形块的底面和侧面缺口呈圆弧状，使得圆形底板相对圆形块的底面为突出底板；所述1凹型圆形底板与1凸型圆形底板分别于圆形块组对形成一对模具，每对模具的相对面之间形成一个带有突出底板的弓形，所述外半管穿插于弓形内，两侧边通过突出底板支撑；将一对主动模具的2个中心轴分别固定连接电机转轴，相向旋转摩擦带动外半管移动。组对装配效率高，组对焊接外观质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及容器制作
，具体涉及一种制作压力容器椭圆封头外半管的装置。
技术介绍
以往对压力容器封头半管制作通常是先将无缝钢管弯成圆环，然后在根据圆环在封头上的实际位置实配划线，最后气割或等离子切割。但切割下来的另一半将无法继续使用，造成较大的材料浪费。尤其是有色金属，将造成很大的成本浪费。此外，因为封头半管的切割一般都是手工割，其切割质量非常不稳定。切割好后需人工打磨去氧化渣等，费工费时。且会影响后面的焊接质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种制作压力容器椭圆封头外半管的装置，首先采用筒体半管模具制作外半管，之后采用6个模具组对配合操作对外半管进行圆弧弯制，操作方便简单，降低材料制作成本，组对装配效率高，组对焊接外观质量好。本技术的技术方案是：一种制作压力容器椭圆封头外半管的装置，包括采用筒体半管模具制作而成的外半管和6个模具；所述模具包括中心轴，固定于中心轴上的圆形底板和位于圆形底板上的圆形块，所述圆形块的底面和侧面缺口呈圆弧状，使得圆形底板相对圆形块的底面为突出底板；所诉圆形底板分为凸型圆形底板和凹型圆形底板，凸型圆形底板突出圆形块的底面部分上表面高度高于圆形块的底面高度，所述凹型圆形底板突出圆形块的底面部分上表面高度低于圆形块的底面高度，凹凸型圆形底板须成对使用，通过改变凹凸型圆形底板凹形深度与凸形高度来改变半管的弯曲角度；所述6个模具按凹凸型圆形底板两两相对形成1对主动模具和2对固定连接于主动模具两侧的从动模具，每对模具的相对面之间形成一个带有突出底板的弓形，所述外半管穿插于弓形内，两侧边通过突出底板支撑；所述2对从动模具相对主动模具的上下表面前后移动调节外半管弯曲圆弧半径；所述主动模具的2个中心轴分别固定连接电机转轴，相向旋转摩擦带动外半管移动。进一步的，所述圆形块的底面和侧面缺口呈六分之一至四分之一圆弧状。进一步的，所述圆形块的底面和侧面缺口呈四分之一圆弧状。接触面更大，增大摩擦力，提高圆弧弯制效率。进一步的，所述圆形底板的半径大于圆形块底面圆的半径小于圆形块顶面圆的半径。节约材料，又能够满足工作需要。本技术的有益效果是：首先采用筒体半管模具制作外半管，之后采用6个模具组对配合操作对外半管进行圆弧弯制，操作方便简单，降低材料制作成本，组对装配效率高，组对焊接外观质量好。附图说明图1为本技术的整体弯制结构示意图；图2为本技术的2个模具组装示意图。图中：1为模具，2为中心轴，3为圆形块，4为圆形底板，5为外半管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、2所示，一种制作压力容器椭圆封头外半管的装置，包括采用筒体半管模具制作而成的外半管5和6个模具1；所述模具1包括中心轴2，固定于中心轴2上的圆形底板4和位于圆形底板4上的圆形块3，所述圆形块3的底面和侧面缺口呈四分之一圆弧状，使得圆形底板相对圆形块的底面为突出底板。所述圆形底板4的半径大于圆形块3底面圆的半径小于圆形块3顶面圆的半径，且圆形底板4分为凸型圆形底板和凹型圆形底板，凸型圆形底板突出圆形块的底面部分上表面高度高于圆形块的底面高度，所述凹型圆形底板突出圆形块的底面部分上表面高度低于圆形块的底面高度，凹凸型圆形底板须成对使用，通过改变凹凸型圆形底板凹形深度与凸形高度来改变半管的弯曲角度。所述6个模具1按凹凸型圆形底板是两两相对形成1对主动模具和2对固定连接于主动模具两侧的从动模具，每对模具的相对面之间形成一个带有突出底板的弓形，所述外半管穿插于弓形内，两侧边通过突出底板支撑。所述2对从动模具相对主动模具的上下表面前后移动调节外半管弯曲圆弧半径；所述主动模具的2个中心轴分别固定连接电机转轴，相向旋转摩擦带动外半管移动。工作时，以钢带为原材料制作，具体方法如下：1.先利用筒体半管模具的工装，将钢带卷制成半管待用。2.根据半管在封头处的组装位置，选择相应的模具圆形底板凹形深度与凸形高度有大有小，(根据需要配置)。按图1所示将模具组装完成。3.将卷制成型的半管按图1所示装入模具，再根据所弯封头半管半径R的大小，前后调整两边从动模具的距离，使之所弯圆弧半径R与之相同。4.启动电机带动主动模具旋转，进行封头半管的弯制。本技术首先采用筒体半管模具制作外半管，之后采用6个模具组对配合操作对外半管进行圆弧弯制，操作方便简单，降低材料制作成本，组对装配效率高，组对焊接外观质量好。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本技术。本技术所属
中具有通常知识者，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本技术的保护范围当视权利要求书所界定者为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作压力容器椭圆封头外半管的装置，其特征在于，包括采用筒体半管模具制作而成的外半管(5)和6个模具(1)；所述模具(1)包括中心轴(2)，固定于中心轴(2)上的圆形底板(4)和位于圆形底板(4)上的圆形块(3)，所述圆形块(3)的底面和侧面缺口呈圆弧状，使得圆形底板相对圆形块的底面为突出底板；所诉圆形底板(4)分为凸型圆形底板和凹型圆形底板，凸型圆形底板突出圆形块的底面部分上表面高度高于圆形块的底面高度，所述凹型圆形底板突出圆形块的底面部分上表面高度低于圆形块的底面高度，凹凸型圆形底板须成对使用，通过改变凹凸型圆形底板凹形深度与凸形高度来改变半管的弯曲角度；所述6个模具(1)按凹凸型圆形底板(4)两两相对形成1对主动模具和2对固定连接于主动模具两侧的从动模具，每对模具的相对面之间形成一个带有突出底板的弓形，所述外半管穿插于弓形内，两侧边通过突出底板支撑；所述2对从动模具相对主动模具的上下表面前后移动调节外半管弯曲圆弧半径；所述主动模具的2个中心轴分别固定连接电机转轴，相向旋转摩擦带动外半管移动。

【技术特征摘要】
1.一种制作压力容器椭圆封头外半管的装置，其特征在于，包括采用筒体半管模具制作
而成的外半管(5)和6个模具(1)；所述模具(1)包括中心轴(2)，固定于中心轴(2)上
的圆形底板(4)和位于圆形底板(4)上的圆形块(3)，所述圆形块(3)的底面和侧面缺口
呈圆弧状，使得圆形底板相对圆形块的底面为突出底板；所诉圆形底板(4)分为凸型圆形底
板和凹型圆形底板，凸型圆形底板突出圆形块的底面部分上表面高度高于圆形块的底面高度，
所述凹型圆形底板突出圆形块的底面部分上表面高度低于圆形块的底面高度，凹凸型圆形底
板须成对使用，通过改变凹凸型圆形底板凹形深度与凸形高度来改变半管的弯曲角度；
所述6个模具(1)按凹凸型圆形底板(4)两两相对形成1对主动模具和2对固定连接
于主动模具两侧的从动模...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧财宝，汪华彬，
申请(专利权)人：南京宝泰特种材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32