圆形立式自动化熔铝炉制造技术

圆形立式自动化熔铝炉，它涉及铝合金生产设备技术领域，炉体的顶端安装有压力表，炉体的两侧对称安装有燃烧器，炉体的侧壁上安装有压力传感器、炉内温度传感器和铝液温度传感器，燃烧器、压力传感器、炉内温度传感器和铝液温度传感器均与自动控制装置连接，炉体分别通过空气导入管、高温烟气管道与鼓风机、引风机连接，且鼓风机、引风机均与自动控制装置连接，原料预热箱通过高温烟气管道与引风机连接。它设计科学合理，炉膛采用微负压运行，合理利用高温烟气来预热原料，并且采用自动化控制装置结合传感器，节约燃料和能耗。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及铝合金生产设备
，具体涉及一种圆形立式自动化熔铝炉。
技术介绍
:铝及铝合金熔炼炉(简称熔铝炉)是铝加工熔铸行业最常用的设备，其熔炼过程也是铝加工行业能源及材料消耗最大的生产环节，熔化速率及吨铝能耗是熔铝炉两个最基本的能力指标，熔铝炉设计技术的实质就是要通过合理的结构设计，实现以最小的能源消耗获取最大的铝熔化速率，从而达到熔铝炉设备利用率、能源利用率、材料利用率最优化的目的。近年来，很多企业选择了蓄热式燃烧器熔铝炉。使助燃风温度加热到比炉膛温度低50?100°C的高温，烟气的排放温度降低到200°C以下。但很多在用的熔铝炉使用蓄热式燃烧器以后，没有达到预期的目的，经分析主要原因如下:(I)余热未充分利用:蓄热式燃烧器仅仅利用了一小部分烟气预热来加温助燃风，助燃风温度仅达到300?350°C，完全达不到高温燃烧的要求。(2)炉膛正压运行:因蓄热式燃烧器安装以后，大多数厂家将原熔铝炉的烟道堵塞，造成炉膛严重正压，致使火焰从炉门处大量外喷，造成能耗升高。(3)无控制运行:熔铝炉未配备自动控制系统，在料堆融化的过程中，不能按照炉料在不同熔化过程中的热工条件本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆形立式自动化熔铝炉，其特征在于它包含压力表、压力传感器、燃烧器、炉体、鼓风机、空气导入管、自动控制装置、原料预热箱、炉内温度传感器、高温烟气管道、引风机、铝液温度传感器，炉体的顶端安装有压力表，炉体的两侧对称安装有燃烧器，炉体的侧壁上安装有压力传感器、炉内温度传感器和铝液温度传感器，燃烧器、压力传感器、炉内温度传感器和铝液温度传感器均与自动控制装置连接，炉体分别通过空气导入管、高温烟气管道与鼓风机、引风机连接，且鼓风机、引风机均与自动控制装置连接，原料预热箱通过高温烟气管道与引风机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张非恒，
申请(专利权)人：江西宏宇铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36