转炉出钢口挡渣闸阀的上滑板砖制造技术

本实用新型专利技术是一种转炉出钢口挡渣闸阀的上滑板砖，属转炉用耐火材料，其特征是该上滑板砖主要由上滑板砖砖体、钢箍、锆管、钢套和锆板组成，该砖体主要由上滑板体和偏左设置的上圆锥台体组成，在该砖体上开设流钢孔，且此流钢孔位于上圆锥台体的中心线上，在该砖体的上滑板体外周边镶配钢箍，在钢箍的外周和上滑板体的上平面上以及在上圆锥台体的外周镶套一共同的钢套，在钢套与砖体之间用耐火泥浆层连接，在上滑板体的下部对应位于流钢孔的外周部位开设凹面槽或环形槽并对应镶装锆板或锆环，在流钢孔中镶配锆管，在上圆锥台体上端部设置公接口（11），或在上圆锥台体的上表面上对应开设以流钢孔（2）为中心的上环形槽，使用寿命长，更换率低。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属转炉用耐火材料，尤其是涉及一种转炉出钢口的上滑板砖。
技术介绍
转炉炼钢过程中产生的钢渣是有害的，转炉出钢时尽可能将钢渣堵在转炉内，不使钢渣进入钢包中，为此专利技术了滑板挡渣装置，但该装置中配套的上滑板砖材质单一，使用寿命短，上滑板砖需频繁更换，既增加了工人劳动强度，又降低了转炉的有效作业率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种转炉出钢口挡渣闸阀的上滑板砖，可满足大型(300 吨)转炉大流量的需要，使用寿命长，有效地降低上滑板砖的更换率，减轻工人的劳动强度， 提高转炉的作业率和安全生产。本技术的目的是这样来实现的一种转炉出钢口挡渣闸阀的上滑板砖，其特征是该转炉出钢口挡渣闸阀的上滑板砖主要由砖体、钢箍、钢套、锆管和锆板组成，该砖体又主要由制成一体的上滑板体和偏左上置的上圆锥台体组成，上滑板砖砖体的下表面为滑动面，该上滑板体可呈长方形或圆形或椭圆形或卵圆形或多边形，该上滑板体尤其以不等边的长八边形为佳，该上滑板体的长度可为400 800 mm、宽度可为230 400 mm、厚度可大于40 mm (含40 mm)，上滑板砖的上圆锥台体的高度可为10 80 mm，在该上滑板砖砖体上开设流钢孔，且此流钢孔中心线位于上圆锥台体的中心线上，此流钢孔的直径可为 80mm 220mm，此流钢孔的中心距离上滑板体的左侧边可为180 400 mm,在该上滑板砖的上滑板体外周边镶套钢箍，同时，在该上滑板砖上滑板体钢箍的外周和上滑板体的上平面上以及在上圆锥台体的外周镶套一共同的钢套，此钢套的厚度为2 6mm，在钢套与砖体之间均用耐火泥浆层连接，此外，或在该上滑板砖上滑板体钢箍的外周和上滑板体的上平面上以及在上圆锥台体的外周粘贴石棉板或耐火纤维层，在上滑板砖的上滑板体的下部(即滑动面上)对应位于流钢孔的外周部位开设凹面槽，该凹面槽可为长圆形或长方形，在此凹面槽中对应镶装锆板，该锆板可为整体的锆板II或分段的锆板I，或在上滑板体的下部(即滑动面上)对应位于流钢孔的外周部位开设环形槽，在此环形槽中镶装锆环，同时，在上滑板砖的流钢孔中镶装锆管，在锆板I、锆板II、锆环、锆管与上滑板砖砖体之间均用耐火泥浆层连接，此外，还可在流钢孔中镶装镁碳管，当上水口砖与上滑板砖之间的结合部为公母接口相衔接时，在上滑板砖的上圆锥台体的上端部设置(增设)公接口，该公接口的高度可为10 30 mm (见图1)，当上水口砖与上滑板砖之间的结合部为平面连接时，在上滑板砖的上圆锥台体的上表面上对应开设以流钢孔为中心的上环形槽，该上环形槽的载面可为半圆形或半椭圆形或半扁圆形或矩形或梯形，且该上环形槽以开设1 3道为佳，在此上滑板砖与上水口砖结合面的上、下环形槽中填充耐火泥浆，以形成多道密封环(圈)，防止钢水外窜；或该上环形槽分别开设在流钢孔中的锆管和上圆锥台体的上表面上；该锆管的壁厚为 5 40mm，锆板I和锆板II的厚度均为5 40mm，锆环的厚度为5 60mm，锆板II、锆板I3及锆环的环宽均应大于流钢孔的直径15 100 mm。本技术所提出的转炉出钢口挡渣闸阀的上滑板砖，结构合理，使用安全可靠， 使用寿命长，有效地降低了上滑板砖的更换率，减轻了工人的劳动强度，提高了转炉的作业率和安全生产。现结合附图和实施例对本技术所提出的转炉出钢口挡渣闸阀的上滑板砖作进一步说明。附图说明图1是本技术所提出的转炉出钢口挡渣闸阀的上滑板砖的主剖视示意图之一。(在上滑板砖砖体上镶装锆管、锆板和锆环，增设公接口)图2是本技术所提出的转炉出钢口挡渣闸阀的上滑板砖的主剖视示意图之二。(在上滑板砖砖体上镶装锆管和锆板II)图3是本技术所提出的转炉出钢口挡渣闸阀的上滑板砖的主剖视示意图之三。(在上滑板体的下部镶装锆板II)图4是本技术所提出的转炉出钢口挡渣闸阀的上滑板砖的主剖视示意图之四。(在上滑板体的下部镶装锆环)图5是本技术所提出的转炉出钢口挡渣闸阀的上滑板砖的主剖视示意图之五。(在上滑板砖砖体上镶装锆管)图1 5中1、砖体 2、流钢孔 3、钢箍 4、锆管 5、钢套 6、锆板I 7、锆环 8、锆板II 9、上环形槽 10、耐火泥浆层 11、公接口。具体实施方式由图1 5中可以看出一种转炉出钢口挡渣闸阀的上滑板砖，其特征是该转炉出钢口挡渣闸阀的上滑板砖主要由砖体1、钢箍3、钢套5、锆管4和锆板组成，该上滑板砖的砖体1又主要由制成一体的上滑板体和偏左上置的上圆锥台体组成，上滑板砖砖体1的下表面为滑动面，该上滑板体可呈长方形或椭圆形或圆形或卵圆形或多边形，该上滑板体尤其以不等边的长八边形为佳，该上滑板体的长度可为400 800 mm、宽度可为230 400 mm、厚度可大于40 mm (含40 mm)，上滑板砖的上圆锥台体的高度为10 80 mm，在该上滑板砖砖体1上开设流钢孔2，且此流钢孔2中心线位于上圆锥台体的中心线上，此流钢孔2的直径可为80mm 220mm，此流钢孔2的中心距离上滑板体的左侧边可为 180 400 mm,在该砖体1的上滑板体外周边镶配钢箍3，同时，在该上滑板体的钢箍3的外周和上滑板体的上平面上以及在上圆锥台体的外周镶套一共同的钢套5，此钢套5的厚度为2 6mm，在钢套5与砖体1之间均用耐火泥浆层10连接，此外，或在该上滑板体钢箍3 的外周和上滑板体的上平面上以及在上圆锥台体的外周粘贴石棉板或耐火纤维层，在上滑板体的下部(即滑动面上)对应位于流钢孔2的外周部位开设凹面槽，该凹面槽可为长圆形或长方形，在此凹面槽中对应镶装锆板，该锆板可为整体的锆板II 8或分段的锆板I 6，或在上滑板体的的下部(滑动面上)对应位于流钢孔2的外周部位开设环形槽，在此环形槽中镶装锆环7，同时，在上滑板砖的流钢孔2中镶配锆管4，在锆板I 6、锆板II 8、锆环7、锆管 4与砖体1之间均用耐火泥浆层连接，此外，还可在流钢孔2中镶装镁碳管，当上水口砖与上滑板砖之间的结合部为公母接口相衔接时，在上滑板砖的上圆锥台体上端部设置(增设)公接口 11，该公接口 11的高度可为10 30 mm，(见图1)当上水口砖与上滑板砖之间的结合部为平面连接时，在上滑板砖的上圆锥台体的上表面上对应开设以流钢孔2为中心的上环形槽9，该上环形槽9的载面可为半圆形或半椭圆形或半扁圆形或矩形或梯形，且该上环形槽9以开设1 3道为佳，在此上滑板砖与上水口砖结合面的各对应环槽中均填充耐火泥浆，以形成各道密封环(圈)，防止钢水外窜；或该上环形槽9分别开设在流钢孔2中的锆管 4和上圆锥台体的上表面上；该锆管4的壁厚可为5 40mm，锆板I 6和锆板II 8的厚度均可为5 40mm ；锆环7的厚度为5 60mm，锆板I 6、锆板II 8及锆环7的环宽均应大于流钢孔2的直径15 100 mm。权利要求1.一种转炉出钢口挡渣闸阀的上滑板砖，其特征是该转炉出钢口挡渣闸阀的上滑板砖主要由砖体(1)、钢箍(3)、锆管(4)、钢套(5)和锆板组成，该上滑板砖的砖体(1)主要由制成一体的上滑板体和偏左上置的上圆锥台体组成，上滑板砖砖体(1)的下表面为滑动面， 在该上滑板砖砖体(1)上开设流钢孔(2)，且此流钢孔(2)中心线位于上圆锥台体的中心线上，在该砖体(1)的上滑板体外周边镶配钢箍(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种转炉出钢口挡渣闸阀的上滑板砖，其特征是：该转炉出钢口挡渣闸阀的上滑板砖主要由砖体（１）、钢箍（３）、锆管（４）、钢套（５）和锆板组成，该上滑板砖的砖体（１）主要由制成一体的上滑板体和偏左上置的上圆锥台体组成，上滑板砖砖体（１）的下表面为滑动面，在该上滑板砖砖体（１）上开设流钢孔（２），且此流钢孔（２）中心线位于上圆锥台体的中心线上，在该砖体（１）的上滑板体外周边镶配钢箍（３），同时，在该上滑板体的钢箍（３）的外周和上滑板体的上平面上以及在上圆锥台体的外周镶套一共同的钢套（５），在钢套（５）与砖体（１）之间均用耐火泥浆层（１０）连接，或在该上滑板体钢箍（３）的外周和上滑板体的上平面上以及在上圆锥台体的外周粘贴石棉板或耐火纤维层，在上滑板体的下部对应位于流钢孔（２）的外周部位开设凹面槽，在此凹面槽中对应镶装锆板，或在上滑板体的的下部对应位于流钢孔（２）的外周部位开设环形槽，在此环形槽中镶装锆环（７），同时，在上滑板砖的流钢孔（２）中镶配锆管（４），在锆板Ⅰ（６）、锆板Ⅱ（８）、锆环（７）、锆管（４）与砖体（１）之间均用耐火泥浆层连接，当上水口砖与上滑板砖之间的结合部为公母接口相衔接时，在上滑板砖的上圆锥台体上端部设置公接口（１１），当上水口砖与上滑板砖之间的结合部为平面连接时，在上滑板砖上圆锥台体的上表面上对应开设以流钢孔（２）为中心的上环形槽（９），或该上环形槽（９）分别开设在流钢孔（２）中的锆管（４）和上圆锥台体的上表面上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨弈，王丽坤，王雯丽，杨玉富，
申请(专利权)人：马鞍山市雨山冶金新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34