一种转炉出钢口挡渣闸阀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转炉出钢口挡渣闸阀机构，它包括固定框、开关框、滑动框、中间开孔的固定滑板砖和滑动滑板砖、外水口砖、外水口固定框、外水口安装框；固定框、开关框从上往下设置，并通过销轴相连接，滑动框设置在开关框内，固定滑板砖固定在固定框内，滑动滑板砖、外水口砖从上往下固定在滑动框内，滑动滑板砖的上下面分别与固定滑板砖、外水口砖相接触，滑动框下表面上的滑动导轨与开关框上表面上的固定导轨相接触，在开关框与外水口砖之间设置有固定在滑动框上的外水口安装框，在外水口安装框与外水口砖下部的外径凹陷处之间设置有外水口固定框。本结构通过两块带孔的滑板砖可以滑动错位，开关出钢口来实现挡渣出钢。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢机械，尤其涉及转炉出钢口上附加的控制金属液体流量的机械装置。
技术介绍
转炉炼钢结束后，需将钢水经转炉出钢口流出倒入钢包中。由于炼钢时产生的钢渣比重小于钢水，所以钢渣浮在钢水上。而转炉出钢采用的是倾倒式出钢，因此在出钢的开始阶段，浮于钢水上面的钢渣将先于钢水从出钢口流出(此阶段流出的钢渣称为前期渣)。 当钢水快要流完时，因涡流效应钢渣也混杂在钢水中一同流出(此阶段流出的钢渣称为后期渣)，如不及时停止出钢，将有大量的钢渣流入钢包中。钢渣在钢水中会影响钢水质量，从而增加后面工序处理成本。为减少钢渣流入钢包中，目前普遍采用的有挡渣球、挡渣塞等装置，这些装置无法挡住前期渣，而且随着转炉炼钢次数的增加，出钢口钢孔现状将变得不规贝U，挡渣球、挡渣塞的挡渣成功率将下降，进入钢包的后期渣渣量增多。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种设置在转炉出钢口上的挡渣闸阀机构，通过两块带孔的滑板砖可以滑动错位，开关出钢口来实现挡渣出钢。此机构可挡住前期渣、控制后期渣，挡渣控渣效果良好，满足转炉少渣出钢的要求。本技术一种转炉出钢口挡渣闸阀机构，其特征是它包括固定框、开关框、滑动框、中间开孔的固定滑板砖和滑动滑板砖、外水口砖、外水口固定框、外水口安装框；固定框、开关框从上往下设置，并通过销轴相连接，滑动框设置在开关框内，固定滑板砖固定在固定框内，滑动滑板砖、外水口砖从上往下固定在滑动框内，滑动滑板砖的上下面分别与固定滑板砖、外水口砖相接触，滑动框下表面上的滑动导轨与开关框上表面上的固定导轨相接触，在开关框与外水口砖之间设置有固定在滑动框上的外水口安装框，在外水口安装框与外水口砖下部的外径凹陷处之间设置有外水口固定框。本技术的机构通过活节螺栓将固定框固定在转炉出钢口上。机构内的固定滑板砖和滑动滑板砖分别固定在固定框内和滑动框内，两个滑板砖之间为平面接触，滑动框与开关框之间通过导轨接触。与滑动框相连的驱动装置推动滑动框在开关框内来回运动， 从而带动滑动滑板砖运动，实现滑动滑板砖与固定滑板砖上的圆孔的同心或错位，使机构处于开启或关闭状态，用来对钢水或钢渣流出进行控制。附图说明图1是本技术转炉出钢口挡渣闸阀机构的主视图。图2是机构处于全开位置时沿图1中A-A线的剖视图。图3是机构处于全关位置时沿图1中A-A线的剖视图。图4是机构处于全开位置时沿图1中B-B线的剖视图。具体实施方式从图1、图2、图3、图4中可以看出，本技术一种转炉出钢口挡渣闸阀机构，它包括固定框1、开关框2、滑动框3、中间开孔的固定滑板砖4和滑动滑板砖5、外水口砖6、外水口固定框7、外水口安装框8 ；固定框1、开关框2从上往下设置，并通过销轴相连接，滑动框3设置在开关框2内，固定滑板砖4固定在固定框1内，滑动滑板砖5、外水口砖6从上往下固定在滑动框3内，滑动滑板砖5的上下面分别与固定滑板砖4、外水口砖6相接触，滑动框3下表面上的滑动导轨10与开关框2上表面上的固定导轨9相接触，在开关框2与外水口砖6之间设置有固定在滑动框3上的外水口安装框7，在外水口安装框7与外水口砖6 下部的外径凹陷处之间设置有外水口固定框8为了使固定滑板砖4和滑动滑板砖5能更好地压紧在一起，作为本新型的一种优选方式，开关框2的前后两边设置压紧装置压紧装置包括弹簧11、弹簧压板12、面压螺栓 13，开关框2的下表面加工有凹腔，凹腔内放置有弹簧11，弹簧压板12将弹簧11紧压在凹腔内，面压螺栓13经过弹簧压板12连接在焊接在固定框1上的螺母套15内，从而产生面压，将固定滑板砖4和滑动滑板砖5压紧在一起。当面压螺栓13旋入螺母套15内，通过弹簧压板12压缩弹簧11，产生压力，经过开关框2、固定导轨9、滑动导轨10、滑动框3将滑动滑板砖5紧密贴合在固定滑板砖4上，从而产生面压，保证两块滑板砖之间良好的密封性。作为本新型的又一种优选方式，外水口固定框8通过固定螺栓14将外水口砖6与滑动滑板砖5紧压在一起。为了防止机构开关时滑板砖在型腔内蹿动，固定框1、滑动框3的一侧均设置有顶紧装置16，将固定滑板砖4和滑动滑板砖5顶紧在固定框1、滑动框3内。本技术的机构通过活节螺栓将固定框1固定在转炉出钢口上。机构内的固定滑板砖4和滑动滑板砖5分别固定在固定框1上和滑动框3上，两个滑板砖4、5之间为平面接触。滑动框3与开关框2之间通过滑动导轨10、固定导轨9接触。驱动装置17推动滑动框3在开关框2内来回运动，从而带动滑动滑板砖5运动，实现滑动滑板砖5与固定滑板砖上4的圆孔的同心或错位，使机构处于开启或关闭状态，用来对钢水或钢渣流出进行控制。机构具体工作的状态为在炼钢结束后准备出钢前，转炉倾倒到浮在钢水上的钢渣出钢通道前，与滑动框3相连的驱动装置17工作，推动滑动框3在开关框2内运动，使滑动滑板砖5与固定滑板砖4上的圆孔错位，使机构处于关闭状态。这时倾倒转炉，当钢水完全覆盖出钢通道后，驱动装置17再次工作，推动滑动框3在开关框2内运动(与第一次运动的方向相反)，使滑动滑板砖5与固定滑板砖4上的圆孔同心，使机构处于全开状态，让钢水流出进入钢水包内。当出钢快结束时，因涡流效应钢渣混合在钢水要一起流出时，驱动装置 17又一次工作，推动滑动框3在开关框2内运动(与第一次运动的方向相同)，使滑动滑板砖5与固定滑板砖4上的圆孔错位，再次使机构处于关闭状态，即迅速关闭出钢通道，从而结束出钢。通过这样的操作，可以完全挡住前期渣，控制后期渣，达到减少钢渣进入钢水包的效果。权利要求1.一种转炉出钢口挡渣闸阀机构，其特征是它包括固定框(1)、开关框(2)、滑动框 (3 )、中间开孔的固定滑板砖(4)和滑动滑板砖(5 )、外水口砖(6 )、外水口固定框(7 )、外水口安装框(8 )；固定框(1)、开关框(2 )从上往下设置，并通过销轴相连接，滑动框(3 )设置在开关框(2)内，固定滑板砖(4)固定在固定框(1)内，滑动滑板砖(5)、外水口砖(6)从上往下固定在滑动框(3)内，滑动滑板砖(5)的上下面分别与固定滑板砖(4)、外水口砖(6)相接触，滑动框(3)下表面上的滑动导轨(10)与开关框(2)上表面上的固定导轨(9)相接触，在开关框(2)与外水口砖(6)之间设置有固定在滑动框(3)上的外水口安装框(7)，在外水口安装框(7)与外水口砖(6)下部的外径凹陷处之间设置有外水口固定框(8)。2.根据权利要求1所述的挡渣闸阀机构，其特征是开关框(2)的前后两边设置压紧装置压紧装置包括弹簧(11)、弹簧压板(12)、面压螺栓(13)，开关框(2)的下表面加工有凹腔，凹腔内放置有弹簧(11)，弹簧压板(12)将弹簧(11)紧压在凹腔内，面压螺栓(13)经过弹簧压板(12)连接在焊接在固定框(1)上的螺母套(15)内，从而产生面压，将固定滑板砖 (4)和滑动滑板砖(5)压紧在一起。3.根据权利要求1或2所述的挡渣闸阀机构，其特征是外水口固定框(8)通过固定螺栓(14)将外水口砖(6)与滑动滑板砖(5)紧压在一起。4.根据权利要求1所述的挡渣闸阀机构，其特征是固定框(1)、滑动框(3)的一侧均设置有顶紧装置(16)，将固定滑板砖(4)和滑动滑板砖(5)顶紧在固定框(1)、滑动框(3) 内。专利摘要本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种转炉出钢口挡渣闸阀机构，其特征是：它包括固定框（１）、开关框（２）、滑动框（３）、中间开孔的固定滑板砖（４）和滑动滑板砖（５）、外水口砖（６）、外水口固定框（７）、外水口安装框（８）；固定框（１）、开关框（２）从上往下设置，并通过销轴相连接，滑动框（３）设置在开关框（２）内，固定滑板砖（４）固定在固定框（１）内，滑动滑板砖（５）、外水口砖（６）从上往下固定在滑动框（３）内，滑动滑板砖（５）的上下面分别与固定滑板砖（４）、外水口砖（６）相接触，滑动框（３）下表面上的滑动导轨（１０）与开关框（２）上表面上的固定导轨（９）相接触，在开关框（２）与外水口砖（６）之间设置有固定在滑动框（３）上的外水口安装框（７），在外水口安装框（７）与外水口砖（６）下部的外径凹陷处之间设置有外水口固定框（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆平，张祥，吴宝中，张洪，吴强，毛鲁波，
申请(专利权)人：马鞍山开元新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34