一种铝型材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材切割机，包括中空的底座，所述底座两侧内壁的中间位置均开设有滑槽，且两个滑槽的内部均滑动连接有滑轮，两个所述滑轮远离滑槽的一端通过紧固螺栓连接有同一个放置槽，所述放置槽两侧内壁的中间位置均开设有凹槽，且两个凹槽的一侧内壁均通过紧固螺栓连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆远离凹槽的一端均通过紧固螺栓连接有压力传感器。本实用新型专利技术实现切割和打磨一体化，无需切割完成后搬运手持打磨，方便快捷，可对铝型材的切割和打磨进行隔离防尘作用，有效避免灰尘弥漫在空气中，吸尘器通过吸尘管及时将灰尘吸收，保证工作人员的身体健康，方便固定不同尺寸的铝型材，适用范围广。

An Aluminum Profile Cutting Machine

The utility model discloses an aluminium profile cutting machine, which comprises a hollow base. The middle positions of the inner walls on both sides of the base are provided with sliding grooves, and the inner parts of the two sliding grooves are sliding connected with pulleys. One end of the pulleys far from the sliding grooves is connected with the same placing groove through a fastening bolt. The middle positions of the inner walls on both sides of the placing grooves are provided with grooves and two grooves. The inner wall of one side of the groove is connected with an electric telescopic rod through a fastening bolt, and the end of the two electric telescopic rods far from the groove is connected with a pressure sensor through a fastening bolt. The utility model realizes the integration of cutting and grinding, does not need to carry hand grinding after cutting, is convenient and fast, and can isolate and prevent dust from cutting and grinding aluminium profiles, effectively avoids dust diffusing in the air, and the dust collector absorbs dust in time through the vacuum tube, ensures the health of staff, facilitates fixing aluminium profiles of different sizes, and has a wide application range.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割机
本技术涉及铝型材
，尤其涉及一种铝型材切割机。
技术介绍
型材加工首先需要将原材料的圆管通过挤压得到需要的形状，在挤压的过程中，为了方便对型材进行挤压加工，在挤压的同时需要对型材进行高温加热，使型材变软，这样在挤压完成后出料的时候，型材在冷却过程中，容易弯曲变形，就需要再通过对型材进行拉伸将型材拉直。型材在进行拉伸的时候，需要将型材的两端进行固定，并且需要很大的夹持力度，才能够保证拉伸的顺利进行，这样就会造成型材的两端形变，最后需要将两端的形变部位切割掉并且切割成需要的长度，但是现有的铝型材切割机不具备防尘效果，对工作人员身体健康有害，同时功能单一，不具备打磨的功能。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材切割机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材切割机，包括中空的底座，所述底座两侧内壁的中间位置均开设有滑槽，且两个滑槽的内部均滑动连接有滑轮，两个所述滑轮远离滑槽的一端通过紧固螺栓连接有同一个放置槽，所述放置槽两侧内壁的中间位置均开设有凹槽，且两个凹槽的一侧内壁均通过紧固螺栓连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆远离凹槽的一端均通过紧固螺栓连接有压力传感器，且两个压力传感器远离电动伸缩杆的一端均通过紧固螺栓连接有夹持片，所述底座顶部两侧的中间位置通过紧固螺栓连接有同一个门型架，且门型架顶部内壁的一端通过紧固螺栓连接有两个第一液压油缸，两个所述第一液压油缸的活塞杆一端通过紧固螺栓连接有同一个壳体，所述壳体一侧内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有切割电机，且切割电机的输出轴通过紧固螺栓连接有切割刀片，所述门型架顶部内壁的另一端通过紧固螺栓连接有第二液压油缸，且第二液压油缸的活塞杆一端通过紧固螺栓连接有中空的安装座，所述安装座底部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有第一打磨电机，且第一打磨电机的输出轴通过紧固螺栓连接有第一打磨头。优选的，所述门型架顶部内壁的两端均通过紧固螺栓连接有玻璃挡板，且两个玻璃挡板的底部均通过紧固螺栓连接有橡胶门帘。优选的，所述底座两侧内壁一端的底部通过紧固螺栓连接有同一个横板，且横板底部的中间位置通过紧固螺栓连接有第二打磨电机。优选的，所述第二打磨电机的输出轴通过紧固螺栓连接有第二打磨头，且放置槽一端的一侧通过紧固螺栓连接有拉杆。优选的，所述底座底部外壁的一端通过紧固螺栓连接有吸尘器，且吸尘器的一侧通过法兰连接有吸尘管。优选的，所述底座底部内壁的中间位置开设有穿孔，且切割电机、第一液压油缸、第二液压油缸、第一打磨电机、吸尘器、电动伸缩杆和第二打磨电机均通过导线连接有开关。优选的，所述开关通过导线连接有处理器，且压力传感器的信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接。本技术的有益效果为：1.设置有切割电机、切割刀片、第一打磨头和第二打磨头，将铝型材需要切割的部位拉至切割刀片的底部，切割电机带动切割刀片对铝型材进行切割，切割完成后通过拉杆拉动放置槽和切割完成的铝型材移动至第一打磨头和第二打磨头之间，第一打磨头和第二打磨头对铝型材进行打磨，实现切割和打磨一体化，无需切割完成后搬运手持打磨，方便快捷。2.设置有吸尘器、玻璃挡板和橡胶门帘，切割和打磨时可通过玻璃挡板对铝型材的位置进行观察，同时玻璃挡板和橡胶门帘可对铝型材的切割和打磨进行隔离防尘作用，有效避免灰尘弥漫在空气中，吸尘器通过吸尘管及时将灰尘吸收，保证工作人员的身体健康。3.设置有电动伸缩杆、放置槽和第一液压油缸，将铝型材放置在放置槽上，电动伸缩杆推动夹持片将铝型材夹持固定，方便固定不同尺寸的铝型材，适用范围广。附图说明图1为本技术提出的一种铝型材切割机的结构示意图；图2为本技术提出的一种铝型材切割机的底座侧面结构剖视图；图3为本技术提出的一种铝型材切割机的放置槽侧面结构剖视图。图中：1底座、2滑槽、3滑轮、4放置槽、5门型架、6切割刀片、7橡胶门帘、8壳体、9玻璃挡板、10第一液压油缸、11第二液压油缸、12安装座、13第一打磨电机、14第一打磨头、15吸尘器、16吸尘管、17电动伸缩杆、18压力传感器、19夹持片、20拉杆、21第二打磨电机、22第二打磨头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铝型材切割机，包括中空的底座1，底座1两侧内壁的中间位置均开设有滑槽2，且两个滑槽2的内部均滑动连接有滑轮3，两个滑轮3远离滑槽2的一端通过紧固螺栓连接有同一个放置槽4，放置槽4两侧内壁的中间位置均开设有凹槽，且两个凹槽的一侧内壁均通过紧固螺栓连接有电动伸缩杆17，两个电动伸缩杆17远离凹槽的一端均通过紧固螺栓连接有压力传感器18，且两个压力传感器18远离电动伸缩杆17的一端均通过紧固螺栓连接有夹持片19，底座1顶部两侧的中间位置通过紧固螺栓连接有同一个门型架5，且门型架5顶部内壁的一端通过紧固螺栓连接有两个第一液压油缸10，两个第一液压油缸10的活塞杆一端通过紧固螺栓连接有同一个壳体8，壳体8一侧内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有切割电机，且切割电机的输出轴通过紧固螺栓连接有切割刀片6，门型架5顶部内壁的另一端通过紧固螺栓连接有第二液压油缸11，且第二液压油缸11的活塞杆一端通过紧固螺栓连接有中空的安装座12，安装座12底部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有第一打磨电机13，且第一打磨电机13的输出轴通过紧固螺栓连接有第一打磨头14。本技术中，门型架5顶部内壁的两端均通过紧固螺栓连接有玻璃挡板9，且两个玻璃挡板9的底部均通过紧固螺栓连接有橡胶门帘7，底座1两侧内壁一端的底部通过紧固螺栓连接有同一个横板，且横板底部的中间位置通过紧固螺栓连接有第二打磨电机21，第二打磨电机21的输出轴通过紧固螺栓连接有第二打磨头22，且放置槽4一端的一侧通过紧固螺栓连接有拉杆20，底座1底部外壁的一端通过紧固螺栓连接有吸尘器15，且吸尘器15的一侧通过法兰连接有吸尘管16，底座1底部内壁的中间位置开设有穿孔，且切割电机、第一液压油缸10、第二液压油缸11、第一打磨电机13、吸尘器15、电动伸缩杆17和第二打磨电机21均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有处理器，且压力传感器18的信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接，处理器的型号为ARM9TDMI。工作原理：将铝型材放置在放置槽4上，电动伸缩杆17推动夹持片19将铝型材夹持固定，拉动放置槽4随滑轮3在滑槽2方向上进行移动，将铝型材需要切割的部位拉至切割刀片6的底部，通过玻璃挡板9进行观察，第一液压油缸10推动壳体8向下运动，同时切割电机带动切割刀片6对铝型材进行切割，切割完成后通过拉杆20拉动放置槽4和切割完成的铝型材移动至第一打磨头14和第二打磨头22之间，第一打磨电机13和第二打磨电机21分别带动第一打磨头14和第二打磨头22对铝型材进行打磨，切割和打磨的同时吸尘器通过吸尘管16对门型架5内部进行吸尘。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材切割机，包括中空的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)两侧内壁的中间位置均开设有滑槽(2)，且两个滑槽(2)的内部均滑动连接有滑轮(3)，两个所述滑轮(3)远离滑槽(2)的一端通过紧固螺栓连接有同一个放置槽(4)，所述放置槽(4)两侧内壁的中间位置均开设有凹槽，且两个凹槽的一侧内壁均通过紧固螺栓连接有电动伸缩杆(17)，两个所述电动伸缩杆(17)远离凹槽的一端均通过紧固螺栓连接有压力传感器(18)，且两个压力传感器(18)远离电动伸缩杆(17)的一端均通过紧固螺栓连接有夹持片(19)，所述底座(1)顶部两侧的中间位置通过紧固螺栓连接有同一个门型架(5)，且门型架(5)顶部内壁的一端通过紧固螺栓连接有两个第一液压油缸(10)，两个所述第一液压油缸(10)的活塞杆一端通过紧固螺栓连接有同一个壳体(8)，所述壳体(8)一侧内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有切割电机，且切割电机的输出轴通过紧固螺栓连接有切割刀片(6)，所述门型架(5)顶部内壁的另一端通过紧固螺栓连接有第二液压油缸(11)，且第二液压油缸(11)的活塞杆一端通过紧固螺栓连接有中空的安装座(12)，所述安装座(12)底部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有第一打磨电机(13)，且第一打磨电机(13)的输出轴通过紧固螺栓连接有第一打磨头(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割机，包括中空的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)两侧内壁的中间位置均开设有滑槽(2)，且两个滑槽(2)的内部均滑动连接有滑轮(3)，两个所述滑轮(3)远离滑槽(2)的一端通过紧固螺栓连接有同一个放置槽(4)，所述放置槽(4)两侧内壁的中间位置均开设有凹槽，且两个凹槽的一侧内壁均通过紧固螺栓连接有电动伸缩杆(17)，两个所述电动伸缩杆(17)远离凹槽的一端均通过紧固螺栓连接有压力传感器(18)，且两个压力传感器(18)远离电动伸缩杆(17)的一端均通过紧固螺栓连接有夹持片(19)，所述底座(1)顶部两侧的中间位置通过紧固螺栓连接有同一个门型架(5)，且门型架(5)顶部内壁的一端通过紧固螺栓连接有两个第一液压油缸(10)，两个所述第一液压油缸(10)的活塞杆一端通过紧固螺栓连接有同一个壳体(8)，所述壳体(8)一侧内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有切割电机，且切割电机的输出轴通过紧固螺栓连接有切割刀片(6)，所述门型架(5)顶部内壁的另一端通过紧固螺栓连接有第二液压油缸(11)，且第二液压油缸(11)的活塞杆一端通过紧固螺栓连接有中空的安装座(12)，所述安装座(12)底部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有第一打磨电机(13)，且第一打磨电机(13)的输出轴通过紧固螺栓连接有第一打磨头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张非恒，
申请(专利权)人：江西宏宇铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36