一种双头火焰切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头火焰切割机，包括安装座、与安装座中心连接并驱动安装座转动的驱动件，分别安装在安装座两端且距安装座中心距离相等且间距可调的火焰喷嘴。该实用新型专利技术通过旋转安装有双火焰喷嘴的安装座能实现快速对圆的切割，且具有较高的切割精度，有效的减少了工作强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属切割领域，特别是一种双头火焰切割机。
技术介绍
机械切割中用到常规的切割手法主要是依靠切割锯来实现对原材料的切割，但对于硬度较高的原材料如钢铁，用切割锯切割时对切割锯本身的质量具有较高的要求，同时传统的切割锯切割存在切割效率低，劳动强度大，且切割质量不稳定的问题。针对上述问题，公开号为CN201752810U的中国专利提供了一种解决方案；该方案具体为，一种钢格板自动火焰切割机，包括机架，机架上设置X轴轨道、Y轴轨道，机架上还设置运动控制系统，X轴轨道一端联接带有割嘴和位置检测识别器的切割机头，切割机头联接Z轴轨道，以解决传统切割锯切割存在的效率低，劳动强度高和切割质量不稳定的问题，但是该火焰切割机只有一个切割机头，在需要从钢板上切割出圆形钢板时，需要同时使切割机头沿X轴轨道及Y轴轨道移动，需要运动控制系统提供复杂的运行轨迹使切割机头按运行轨迹运行，故存在切割速度慢，效率低的缺陷，同时不良品出现的概率较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种双头火焰切割机，该火焰切割机能高效率、高精度的切出圆形钢板。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双头火焰切割机，包括安装座、与安装座中心连接并驱动安装座转动的驱动件，分别安装在安装座两端且距安装座中心距离相等且间距可调的火焰喷嘴。采用上述结构，同时开启安装座两端的火焰喷嘴，通过驱动件驱动安装座旋转，便能在钢板上切割出以安装座中心为圆心的圆形钢板，同时因为是两个火焰喷嘴同时作业故可大大提高切割圆形钢板的效率及精度，此外还可通过调节火焰喷嘴的间距实现切割不同直径的圆形钢板。进一步设置为：所述驱动件为电机A，电机A的电机轴与安装座中部固定相连。采用上述结构，电机A的电机轴旋转即可带动安装座绕安装座中部为圆心进行旋转。进一步设置为：所述安装座内部设有空腔，空腔底部两端对称设置有水平条形导槽，火焰喷嘴垂直活动卡接在导槽内，安装座底部设置有电机B，电机B的电机轴上安装有圆盘且圆盘处于空腔中心，圆盘端面圆心对称设置有两个铆钉，铆钉上各活动连接有第一连杆，第一连杆各活动铆接有第二连杆，第二连杆与火焰喷嘴上部相连。采用上述结构，电机B正反转做半圆转动带动圆盘转动，圆盘上与其相连的第一连杆的一端做半圆周运动，另一端带动第二连杆运动，第二连杆与火焰喷嘴相连一端带动火焰喷嘴在水平条形导槽做来回直线运动，从而可以调节两火焰喷嘴的距离，进而能切割出不同直径的圆形钢板。进一步设置为：所述安装座内部沿安装座长边水平对称设置有齿条腔，齿条腔里设置有齿条，安装座底部设置有电机C，电机C上设置有齿轮，齿轮处于齿条腔中心且与两齿条分别咬合并可驱动齿条在齿条腔内做相对滑动，齿条腔下部设置有通槽，两齿条远离齿轮一端侧面连接有火焰喷嘴，火焰喷嘴贯穿通槽竖直向下可随齿条滑动而左右移动。采用上述结构，通过电机C的正反转动带动电机轴上齿轮转动从而带动两齿条的相对滑动，故可调节齿条上火焰喷嘴的距离从而调节切割圆形钢板的直径。进一步设置为：所述电机A为伺服电机。采用上述结构，伺服电机实现了位置，速度和力矩的闭环控制，可通过火焰切割机数控台的控制使伺服电机使安装座进行精准的旋转，从而切割出精准的圆形钢板。进一步设置为：所述电机B为伺服电机。采用上述结构，伺服电机可通过火焰切割机数控台的控制精准的做正反转半圆转动，从而实现其带动的圆盘做正反半圆移动，达到精准调节火焰喷嘴距离的目的，从而精准的切割出在一定直径范围的圆形钢板。进一步设置为：所述电机C为伺服电机。采用上述结构，伺服电机可通过火焰切割机数控台的控制精准的做正反圆周转动，从而可精准的控制齿条的水平位移，达到精准调节火焰喷嘴距离的目的，从而精准的切割出在一定直径范围的圆形钢板。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.切割效率高，该火焰切割机相比普通切割机具有两个火焰喷嘴，具有较高的切割效率，特别是能通过旋转快速切出圆形钢板；2.切割精度高，该火焰切割机通过伺服电机完成了对安装座转速及圆形钢板直径的精准控制，从而使其能切割出精度较高的圆形钢板。附图说明图1为实施例1中火焰切割机的结构图；图2为实施例1中安装座的主视图；图3为实施例1中安装座的俯视图；图4为实施例2中安装座的主视图；图5为实施例2中安装座的俯视图。附图标记：1.轨道支架；2.数控台；3.横向杆；4.安装座；5.火焰喷嘴；6.电机A；7.空腔；8.导槽；9.电机B；10.圆盘；11.铆钉；12.第一连杆；13.第二连杆；14.齿条腔；15.齿条；16.电机C；17.齿轮；18.通槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1一种双头火焰切割机，如图1-图3所示：包括轨道支架1，轨道支架1上安装有可沿其滑移的数控台2，数控台2上垂直轨道支架1设置有可伸缩的横向杆3，横向杆3末端竖直安装有电机A6，还包括条状的安装座4，安装座4中部与电机A6的电机轴固定相连，安装座4两端各垂直安装座4设置有距安装座4中心距离相等的火焰喷嘴5，且火焰喷嘴5间距可调。安装座4内部设有空腔7，空腔7底部两端对称设置有水平条形导槽8，两个火焰喷嘴5垂直活动卡接在导槽8内，同时安装座4底部设置有电机B9，电机B9的电机轴上安装有圆盘10且圆盘10处于空腔7中心，圆盘10端面圆心对称设置有两铆钉11，铆钉11上各活动连接有第一连杆12，第一连杆12各活动铆接有第二连杆13，第二连杆13与火焰喷嘴5上部相连。其中电机A6与电机B9均为伺服电机。工作原理：通过数控台2使安装座4通过轨道支架1及横向杆3移动到所需切割的位置后，通过数控台2控制电机B9做正反半圆旋转，带动圆盘10转动，圆盘10上与其相连的第一连杆12的一端做半圆周运动，另一端带动第二连杆13运动，第二连杆13与火焰喷嘴5相连一端带动火焰喷嘴5在水平条形导槽8做来回直线运动，从而可节两火焰喷嘴5的距离，即可确定切割圆形钢板的直径，再同时开启两火焰喷嘴5,再通过电机A6的旋转带动安装座4旋转，进而实现高效率切割圆形钢板的目的。实施例2实施例2与实施例1的区别在于，调节两火焰喷嘴5距离的方式不同。如图4-图5所示：安装座4内部沿安装座4长边水平对称设置有齿条腔14，齿条腔14里设置有齿条15，安装座4底部中心竖直设置有电机C16，电机C16上设置有齿轮17，齿轮17处于齿条腔14中心且与两齿条15分别咬合，并可驱动两齿条15在齿条腔14内做相对滑动，齿条腔14下部设置有通槽18，两齿条15远离齿轮17一端侧面连接有火焰喷嘴5，火焰喷嘴5贯穿通槽18竖直向下可随齿条15滑动而左右移动。其中电机C16为伺服电机。工作原理：通过数控台2使安装座4通过轨道支架1及横向杆3移动到所需切割的位置后，通过数控台2控制电机C16旋转，使齿轮17旋转，进而带动两齿条15做相对滑动，而火焰喷嘴5是贯穿通槽18竖直向下设置在齿条15侧面的，故随着两齿条15的相对滑动，两火焰喷嘴5的距离也会发生变化，进而可调节切割圆形钢板的直径，调节好直径后同时开启两火焰喷嘴5，再通过电机A6的旋转带动安装座4旋转，进而实现高效率切割圆形钢板的目的。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头火焰切割机，其特征是：包括安装座（4）、与安装座（4）中心连接并驱动安装座转动的驱动件，分别安装在安装座（4）两端且距安装座（4）中心距离相等且间距可调的火焰喷嘴（5）。

【技术特征摘要】
1.一种双头火焰切割机，其特征是：包括安装座（4）、与安装座（4）中心连接并驱动安装座转动的驱动件，分别安装在安装座（4）两端且距安装座（4）中心距离相等且间距可调的火焰喷嘴（5）。2.根据权利要求1所述的一种双头火焰切割机，其特征是：所述驱动件为电机A（6），电机A（6）的电机轴与安装座（4）中部固定相连。3.根据权利要求2所述的一种双头火焰切割机，其特征是：所述安装座（4）内部设有空腔（7），空腔（7）底部两端对称设置有水平条形导槽（8），火焰喷嘴（5）垂直活动卡接在导槽（8）内，安装座（4）底部设置有电机B（9），电机B（9）的电机轴上安装有圆盘（10）且圆盘（10）处于空腔（7）中心，圆盘（10）端面圆心对称设置有两个铆钉（11），铆钉（11）上各活动连接有第一连杆（12），第一连杆（12）各活动铆接有第二连杆（13），第二连杆（13）与火焰喷嘴（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：应卫东，
申请(专利权)人：杭州拓川机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33