管材半自动切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢管管材加工领域，公开了一种管材半自动切割装置，其包括基座、切割设备、小车、轨道、用于支撑管材的托架和用于驱动管材旋转的驱动机构；所述托架设置于基座上，所述驱动机构设置于托架的一端，并通过连接机构与安放于托架上的管材相连接；所述轨道平行设置于托架的一侧，所述小车设置于轨道上，所述切割设备安装于小车上。该管材半自动切割装置结构简单、操作方便，切割效率高，成本大大降低，同时有效地降低了能耗，经济效益和社会效益显著，适用于管径在200mm以下的钢管管材的批量快速切割，尤其适用于开铁口机吊挂筒体的制作切割。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢管管材加工领域，尤其是一种管材半自动切割装置。
技术介绍
开铁口机是高炉打开铁口出铁的关键设备，其功能是通过凿岩机的旋转带动前方的钻杆、透杆旋转，实现打开铁口和疏通铁口的作用。钻杆、透杆的长度为4.6m左右，因此钻杆、透杆的前端必须要有支撑，才能达到准确的对准铁口的目的，如图1和图2所示，吊挂就是支撑钻、透杆对准铁口并打开疏通铁口的关键设备。吊挂位于开口机的前方，由于打开和疏通铁口时铁水的喷溅，吊挂经常容易被铁水烧损。如图3和图4所示购买的吊挂只是一个壁厚为20mm的筒体，必须进行焊接加工才能使用，据统计，一座高炉平均每天要用10个吊挂，购买的吊挂筒体价格是145元/个。在这种消耗量大，购买成本高的现状下，某厂维修中心立足于降低成本，自行研究和制作吊挂，其间由炼铁作业区采用厚皮管材利用人工气焊切割的方式负责制作，但厚皮管材的切割难度较大，大大增加炼铁作业区的材料成本和高炉机械班组职工的工作量。人工气焊切割的主要缺点为：1、吊挂的主材是厚皮管，因此在切割时必须不停的要人进行翻转，导致吊挂切割速度非常慢，必须两个人才能完成；2、切割作业不能连续，导致浪费的气焊材料较多；3、因高炉消耗量较大，切割效率低下，因此导致切割劳动量非常大，耗费的人工较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、切割效率高的管材半自动切割装置。本专利技术公开的管材半自动切割装置，包括基座、切割设备、小车、轨道、用于支撑管材的托架和用于驱动管材旋转的驱动机构；所述托架设置于基座上，所述驱动机构设置于托架的一端，并通过连接机构与安放于托架上的管材相连接；所述轨道平行设置于托架的一侧，所述小车设置于轨道上，所述切割设备安装于小车上。优选地，所述驱动机构包括电机和变速器，所述电机与变速器相连接，所述连接机构与变速器的输出端相连接。优选地，所述电机连接有用于控制电机转速的变频器。优选地，所述连接机构包括套管和定位螺栓，所述套管的一端与驱动机构相连接，所述定位螺栓设置于套管的侧面并穿过套管侧壁延伸至套管内。优选地，所述托架包括两组以上的托辊，每组托辊包括一对平行布置的托辊。优选地，所述轨道包括两根平行布置的角钢，所述角钢的一个翼板水平布置，另一个翼板向上垂直布置。优选地，所述切割设备为等离子割枪。本专利技术的有益效果是：该管材半自动切割装置在切割操作时，驱动管材旋转，从而完成对管材的环向切割，同时利用小车搭载切割设备移动，有利于将管材分割为多段，整个装置结构简单、操作方便，切割效率高，成本大大降低，同时有效地降低了能耗，经济效益和社会效益显著，适用于管径在200mm以下的钢管管材的批量快速切割，尤其适用于开铁口机吊挂筒体的制作切割。附图说明图1是吊挂的主视图；图2是吊挂的侧视图；图3是吊挂的筒体的主视图；图4是吊挂的筒体的侧视图；图5是本专利技术公开的管材自动切割装置的示意图；图6是本专利技术公开的管材自动切割装置的俯视图；图7是本专利技术连接机构的示意图；图8是本专利技术连接机构的截面示意图；图9是本专利技术中一种角钢轨道的示意图；图10是本专利技术中另一种角钢轨道的示意图。附图标记：基座1，切割设备2，小车3，轨道4，驱动机构5，连接机构6，套管61，定位螺栓62，托辊7，具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明。如图5、图6所示，本专利技术的公开的管材半自动切割装置，包括基座1、切割设备2、小车3、轨道4、用于支撑管材的托架和用于驱动管材旋转的驱动机构5；所述托架设置于基座1上，所述驱动机构5设置于托架的一端，并通过连接机构6与安放于托架上的管材相连接；所述轨道4平行设置于托架的一侧，所述小车3设置于轨道4上，所述切割设备2安装于小车3上。采用该管材半自动切割装置进行管材切割的操作如下：首先将待切割管材放置于托架上，并通过连接机构6将其与驱动机构5机构相连接，沿轨道4小车3至管材远离驱动机构5的一端，按设计长度进行切割，切割的同时驱动机构5带动管材旋转，从而实现对管材的环形切割，此种环向切割方式特别适用于厚皮钢管的切割。当一段切割完成后，可通过移动小车3至下一个切割点，再次对管材进行切割。需要注意的是，切割必须从管材远离驱动机构5的一端至靠近驱动机构5的一端依次进行，以便于驱动机构5能够始终发挥其作用。所述的驱动机构5可以选择较为简单的手轮驱动、驱动力大的内燃机驱动等等，而作为优选方式，所述驱动机构5包括电机和变速器，所述电机与变速器相连接，所述连接机构6与变速器的输出端相连接。因为管材旋转需要一定扭力，且转动速度不能过快，因此在电机上连接，以降低输出转速，提高扭矩。管材不同、切割设备2不同，切割速度也不同，也就需要匹配不同的转速，因此作为优选方式，所述电机连接有用于控制电机转速的变频器。利用变频器控制电机可以实现调速功能。连接机构6的作用是将管材与驱动机构5固定在一起，使其随驱动机构5转动，连接机构6可以采用卡钳、定位插销等连接方式，而作为优选方式，如图7、图8所述连接机构包括套管61和定位螺栓62，所述套管61的一端与驱动机构5相连接，所述定位螺栓62设置于套管61的侧面并穿过套管61侧壁延伸至套管61内。套管61内径需要略大于所切割管材的外径，使管材可以穿套于套管61内，再通过定位螺栓62加以固定。此种连接机构6结构简单，操作方便，无需对管材进行额外的加工。托架对管材进行支撑，而管材在托架上会发生转动，采用普通的固定托架，管材转动过程中摩擦力大，会加大驱动机构5的负载，为解决这一问题，作为优选方式，所述托架包括两组以上的托辊7，每组托辊7包括一对平行布置的托辊7。管材安置于每组的两个平行托辊7之间，因此需要保证每组的两个托辊7之间的间距小于管材的外径。采用托辊7的形式可以将管材之间的摩擦方式由滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小摩擦阻力，以降低驱动负载。而托辊7的组数需要根据管材的长度而定。小车3在轨道4上运行需要保证一定的稳定性，因此轨道4的结构需要着重考虑，遵循简单实用的原则，作为优选方式，所述轨道4包括两根平行布置的角钢，所述角钢的一个翼板水平布置，另一个翼板向上垂直布置。如图9和图10所示，实际的角钢布置方式有两种，一种是两角钢相向布置，另一种是相背布置，而两种方式的共同点是，水平布置的翼板主要起支撑小车3的作用，而竖直布置则承担防止小车3侧滑的作用。上述切割设备2可以用火焰切割、等离子切割、激光切割等不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
管材半自动切割装置，其特征在于：包括基座(1)、切割设备(2)、小车(3)、轨道(4)、用于支撑管材的托架和用于驱动管材旋转的驱动机构(5)；所述托架设置于基座(1)上，所述驱动机构(5)设置于托架的一端，并通过连接机构(6)与安放于托架上的管材相连接；所述轨道(4)平行设置于托架的一侧，所述小车(3)设置于轨道(4)上，所述切割设备(2)安装于小车(3)上。

【技术特征摘要】
1.管材半自动切割装置，其特征在于：包括基座(1)、切割设备(2)、小车(3)、轨道
(4)、用于支撑管材的托架和用于驱动管材旋转的驱动机构(5)；
所述托架设置于基座(1)上，所述驱动机构(5)设置于托架的一端，并通过连接机构
(6)与安放于托架上的管材相连接；
所述轨道(4)平行设置于托架的一侧，所述小车(3)设置于轨道(4)上，所述切割设
备(2)安装于小车(3)上。
2.如权利要求1所述的管材半自动切割装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括电
机和变速器，所述电机与变速器相连接，所述连接机构(6)与变速器的输出端相连接。
3.如权利要求2所述的管材半自动切割装置，其特征在于：所述电机连接有用于控制电
机转速的变频器...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛峰，吴海东，廖洪刚，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51