本实用新型专利技术公开的半自动直角头包括箱体、传动轴和直角头主轴，箱体的上方安装有滑枕接油盘，箱体的上端固定有压盘，压盘位于滑枕接油盘的下方，滑枕接油盘的下部通过螺钉连接有过渡盘，过渡盘同时套设在压盘上及箱体的顶部，过渡盘上固定有上牙盘，箱体上固定有与上牙盘相适配的下牙盘，箱体、压盘和过渡盘围成一环形的拉紧油缸，箱体与过渡盘之间安装有若干耐磨环和格兰圈，压盘与过渡盘之间安装有若干耐磨环和格兰圈，压盘与箱体之间安装有若干O型密封圈，箱体上开设有进油口，进油口与拉紧油缸相连通；本实用新型专利技术的半自动直角头可实现C轴自动松夹功能，为客户实际操作直角头的转位带来便利，从而大幅节省操作时间，提高机床加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床附件直角头
，具体是一种半自动直角头。
技术介绍
目前，对于0°、90°、180°、270°等常用角度的零件加工，通常采用自动直角头，而对于特定角度的零件加工，一般通过手动直角头实现。自动直角头与手动直角头各有利弊，自动直角头价格昂贵，无法实现任意角度的零件加工；手动直角头虽然结构简单，可实现常用角度的零件加工，但往往需要耗费大量的人工调整时间，尤其是C轴转位等操作完全需要人工手动反复操作，操作不便，费时费力，效率低，会增加加工成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种可实现C轴自动松夹功能的半自动直角头。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种半自动直角头，包括箱体、传动轴和直角头主轴，所述的传动轴与所述的直角头主轴之间通过一对伞齿轮副传递扭矩，所述的传动轴的顶部与机床主轴键连接，所述的直角头主轴内安装有用于拉刀的拉刀螺钉，所述的直角头主轴的前端安装有前轴承，所述的直角头主轴的后端安装有后轴承，所述的传动轴的上端安装有上轴承，所述的传动轴的下端安装有下轴承，所述的传动轴的顶端设置有锥套，所述的锥套的顶部连接有主拉钉，所述的箱体的上方安装有滑枕接油盘，所述的箱体的上端固定有压盘，所述的压盘位于所述的滑枕接油盘的下方，所述的滑枕接油盘的下部通过螺钉连接有过渡盘，所述的过渡盘同时套设在所述的压盘上及所述的箱体的顶部，所述的过渡盘上固定有上牙盘，所述的箱体上固定有与所述的上牙盘相适配的下牙盘，所述的箱体、压盘和过渡盘围成一环形的拉紧油缸，所述的箱体与所述的过渡盘之间安装有若干耐磨环和格兰圈，所述的压盘与所述的过渡盘之间安装有若干耐磨环和格兰圈，所述的压盘与所述的箱体之间安装有若干O型密封圈，所述的箱体上开设有进油口，所述的进油口与所述的拉紧油缸相连通。本技术的半自动直角头安装后，经进油口向拉紧油缸内注入中等压力（例如6MPa）的液压油，使箱体上移并使上牙盘和下牙盘咬合，实现C轴自动夹紧功能；需要松开C轴时，使拉紧油缸内液压油的压力归零，直角头在自重作用下，上牙盘和下牙盘自动脱开，C轴自动松开，此时可对直角头进行手动转位。本技术的半自动直角头的C轴松夹的自动化功能的实现，为客户实际操作直角头的转位带来便利，可大幅节省操作时间，提高机床加工效率。所述的主拉钉自上而下包括锥形部和窄径部，所述的锥形部采用加长设计，所述的锥形部的高度为所述的窄径部的高度的75～95%，安装后，所述的锥形部伸入所述的机床主轴的拉爪内，同时所述的锥形部的上端面正对所述的机床主轴的打刀杆的下端面。C轴松开时，由于在拉紧油缸的管路内有残余的液压油，同时由于在拉紧油缸周边安装的耐磨环和格兰圈的存在，摩擦阻力较大，会造成上牙盘和下牙盘脱开缓慢，脱开时间需要2分钟左右，给实际加工带来一定的影响，而主拉钉上的锥形部的加长设计，可有效解决这一问题：正常工作时，主拉钉的上端面贴近打刀杆的下端面，而在需要进行C轴松开动作时，机床主轴执行松刀动作，其拉爪打开过程中，打刀杆会撞击主拉钉的上端面，对主拉钉施以向下的推力，结合直角头的自重，力传递至箱体时，推动箱体连同下牙盘一起快速下沉，从而快速实现C轴松开动作，确保机床加工效率。所述的上牙盘的外侧安装有上标尺，所述的下牙盘的外侧安装有下标尺。锥形部采用加长设计后，C轴完全松开时，可对直角头进行手动转位，并通过上标尺和下标尺找准C轴转位的准确读数，再向拉紧油缸通油，使C轴夹紧，即可完成一次快速、精确的C轴转位动作。所述的上标尺与所述的下标尺构成迷宫结构。在便于准确读取C轴转位位置的同时，上标尺和下标尺构成的迷宫结构能够阻止铁屑进入上牙盘和下牙盘内。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术提供的半自动直角头可实现C轴自动松夹功能，为客户实际操作直角头的转位带来便利，从而大幅节省操作时间，提高机床加工效率。附图说明图1为实施例中半自动直角头与机床主轴装配后效果示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例的半自动直角头，如图1所示，包括箱体1、传动轴2和直角头主轴3，传动轴2与直角头主轴3之间通过一对伞齿轮副4传递扭矩，传动轴2的顶部与机床主轴5键连接，直角头主轴3内安装有用于拉刀的拉刀螺钉31，直角头主轴3的前端安装有前轴承32，直角头主轴3的后端安装有后轴承33，传动轴2的上端安装有上轴承21，传动轴2的下端安装有下轴承22，传动轴2的顶端设置有锥套23，锥套23的顶部连接有主拉钉24，主拉钉24自上而下包括锥形部25和窄径部26，锥形部25采用加长设计，锥形部25的高度为窄径部26的高度的91%，箱体1的上方安装有滑枕接油盘11，箱体1的上端固定有压盘12，压盘12位于滑枕接油盘11的下方，滑枕接油盘11的下部通过螺钉连接有过渡盘13，过渡盘13同时套设在压盘12上及箱体1的顶部，过渡盘13上固定有上牙盘14，箱体1上固定有与上牙盘14相适配的下牙盘15，上牙盘14的外侧安装有上标尺16，下牙盘15的外侧安装有下标尺17，上标尺16与下标尺17构成迷宫结构，箱体1、压盘12和过渡盘13围成一环形的拉紧油缸6，箱体1与过渡盘13之间安装有两个耐磨环61和一个格兰圈62，压盘12与过渡盘13之间安装有一个耐磨环61和一个格兰圈62，压盘12与箱体1之间安装有一个O型密封圈63，箱体1上开设有进油口18，进油口18与拉紧油缸6相连通。上述半自动直角头安装后，锥形部25伸入机床主轴5的拉爪51内，同时锥形部25的上端面正对机床主轴5的打刀杆52的下端面。经进油口18向拉紧油缸6内注入中等压力（例如6MPa）的液压油，使箱体1上移并使上牙盘14和下牙盘15咬合，实现C轴自动夹紧功能。正常工作时，主拉钉24的上端面贴近打刀杆52的下端面，需要进行C轴松开动作时，使拉紧油缸6内液压油的压力归零，机床主轴5执行松刀动作，其拉爪51打开过程中，打刀杆52会撞击主拉钉24的上端面，对主拉钉24施以向下的推力，结合直角头的自重，当力传递至箱体1时，推动箱体1连同下牙盘15一起快速下沉，上牙盘14和下牙盘15自动脱开，C轴松开动作完成，此时可对直角头进行手动转位，并通过上标尺16和下标尺17找准C轴转位的准确读数，再向拉紧油缸6通油，使C轴夹紧，即完成一次快速、精确的C轴转位动作。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半自动直角头，包括箱体、传动轴和直角头主轴，所述的传动轴与所述的直角头主轴之间通过一对伞齿轮副传递扭矩，所述的传动轴的顶部与机床主轴键连接，所述的直角头主轴内安装有用于拉刀的拉刀螺钉，所述的直角头主轴的前端安装有前轴承，所述的直角头主轴的后端安装有后轴承，所述的传动轴的上端安装有上轴承，所述的传动轴的下端安装有下轴承，所述的传动轴的顶端设置有锥套，所述的锥套的顶部连接有主拉钉，所述的箱体的上方安装有滑枕接油盘，其特征在于所述的箱体的上端固定有压盘，所述的压盘位于所述的滑枕接油盘的下方，所述的滑枕接油盘的下部通过螺钉连接有过渡盘，所述的过渡盘同时套设在所述的压盘上及所述的箱体的顶部，所述的过渡盘上固定有上牙盘，所述的箱体上固定有与所述的上牙盘相适配的下牙盘，所述的箱体、压盘和过渡盘围成一环形的拉紧油缸，所述的箱体与所述的过渡盘之间安装有若干耐磨环和格兰圈，所述的压盘与所述的过渡盘之间安装有若干耐磨环和格兰圈，所述的压盘与所述的箱体之间安装有若干O型密封圈，所述的箱体上开设有进油口，所述的进油口与所述的拉紧油缸相连通。
【技术特征摘要】
1.一种半自动直角头，包括箱体、传动轴和直角头主轴，所述的传动轴与所述的直角头主轴之间通过一对伞齿轮副传递扭矩，所述的传动轴的顶部与机床主轴键连接，所述的直角头主轴内安装有用于拉刀的拉刀螺钉，所述的直角头主轴的前端安装有前轴承，所述的直角头主轴的后端安装有后轴承，所述的传动轴的上端安装有上轴承，所述的传动轴的下端安装有下轴承，所述的传动轴的顶端设置有锥套，所述的锥套的顶部连接有主拉钉，所述的箱体的上方安装有滑枕接油盘，其特征在于所述的箱体的上端固定有压盘，所述的压盘位于所述的滑枕接油盘的下方，所述的滑枕接油盘的下部通过螺钉连接有过渡盘，所述的过渡盘同时套设在所述的压盘上及所述的箱体的顶部，所述的过渡盘上固定有上牙盘，所述的箱体上固定有与所述的上牙盘相适配的下牙盘，所述的箱体、压盘和过渡盘围成一环形的拉紧油...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵岩，张学军，张宇杰，盛孝勇，黄文东，
申请(专利权)人：宁波海天精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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