一种半自动灌油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动灌油机，包括有油泵和排气口，所述排气口连接有排气器，还包括双向电磁阀和双向油缸，所述双向电磁阀连接油泵并控制双向油缸动作，所述双向油缸用于挤压或放松测力计的活塞；所述双向电磁阀耦接有第一开关和第二开关，所述第一开关闭合时，所述双向油缸的进油口与油泵连通以控制双向油缸挤压测力计的活塞；当所述第二开关闭合时，所述油泵与排气口连通以对测力计的腔体内部注油；还包括串联于第二开关与双向电磁阀之间的限位开关，当测力计的活塞接触限位开关时，断开第二开关所在回路以使注油停止。无需手动操作控制，精确度较高，保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油液加工设备，多用于测力计的油液灌注，更具体地说，它涉及一种半自动灌油机。
技术介绍
测力计包括一个用于存储油液的腔体，腔体的一个端面设置有一个活塞，还设置有一个连通管，连通管连接一压力表，当活塞受到压力时，腔体内部体积减小，从而改变压力表的示数。在实际的测力计生产过程中，活塞和腔体完成组装后会有一个灌油和排气的过程，在该过程下，会先将压力表从连通管拆卸下来，通过连通管进行注油和排气工作，现有技术中的灌油机，依赖手动较多，所以在排油时，需要通过手动或者自动控制一推杆将活塞压到底部，此时连通管上的单向阀是打开状态并且与排气器连通，进行排气;而排气完成后需要马上进行两个动作:1、关闭单向阀，打开油栗，2、同时保持施加在推杆上的力，与油栗的压力尽可能使活塞平稳运动。且活塞运动到使腔体内部灌满油液的状态时，需要立即停止注油以免使内部压力过大。但是以上步骤通过人为经验控制，首先至少需要两个人进行配合，且其配合的精度也往往难以把握。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种半自动灌油机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种半自动灌油机，包括有油栗和排气口，所述排气口连接有排气器，还包括双向电磁阀和双向油缸，所述双向电磁阀连接油栗并控制双向油缸动作，所述双向油缸用于挤压或放松测力计的活塞;所述双向电磁阀耦接有第一开关和第二开关，所述第一开关闭合时，所述双向油缸的进油口与油栗连通以控制双向油缸挤压测力计的活塞；当所述第二开关闭合时，所述油栗与排气口连通以对测力计的腔体内部注油;还包括串联于第二开关与双向电磁阀之间的限位开关，当测力计的活塞接触限位开关时，断开第二开关所在回路以使注油停止。本方案的关键在于设计了第一开关和第二开关，当第一开关闭合时，执行排气操作，通过双向油缸直接挤压测力计的活塞，进行排气动作，当排气完成需要注油时，由于油栗和排气口直接连通，所以此时不需要进行拆卸，直接断开第一开关，闭合第二开关，就可以直接切换到注油动作，在注油时，由于腔体内部体积膨胀，所以会推动双向油缸向后运动，然后当测力计的活塞接触到限位开关时，就直接会切断注油，无需手动操作控制，精确度较高，保证了产品质量。进一步地:所述第一开关和第二开关均设置为脚踏开关。通过将两个开关均设置为脚踏开关，结构简单合理，保证了实施的可靠性，手脚并用，一人就可以完成所有操作。进一步地:所述第一开关和第二开关互锁设置，当第一开关闭合时，第二开关断开。通过这样互锁设置，当切换时就可以直接完成，保证了注油和排气过程无缝切换。进一步地:所述双向油缸的回油口和排气口设置有球阀。通过这样设置，在排气时可以打开球阀，使双向油缸压力与活塞刚相同，保证了整个装置的平稳传动。通过采用上述技术方案，第一开关和第二开关，当第一开关闭合时，执行排气操作，通过双向油缸直接挤压测力计的活塞，进行排气动作，当排气完成需要注油时，由于油栗和排气口直接连通，所以此时不需要进行拆卸，直接断开第一开关，闭合第二开关，就可以直接切换到注油动作，在注油时，由于腔体内部体积膨胀，所以会推动双向油缸向后运动，然后当测力计的活塞接触到限位开关时，就直接会切断注油，无需手动操作控制，精确度较高，保证了产品质量。【附图说明】图1为本技术原理拓扑图。附图标记:1、双向电磁阀；2、双向油缸;3、测力计;31、活塞；32、腔体;33、连通管；4、排气器;41、排气口 ；5、球阀;6、限位开关。【具体实施方式】参照图1对本技术实施例做进一步说明。一种半自动灌油机，包括有油栗和排气口 41，所述排气口 41连接有排气器4，还包括双向电磁阀I和双向油缸2，所述双向电磁阀I连接油栗并控制双向油缸2动作，所述双向油缸2用于挤压或放松测力计3的活塞31;所述双向电磁阀I耦接有第一开关SWl和第二开关SW2，所述第一开关SWl闭合时，所述双向油缸2的进油口与油栗连通以控制双向油缸2挤压测力计3的活塞31;当所述第二开关SW2闭合时，所述油栗与排气口连通以对测力计3的腔体32内部注油；还包括串联于第二开关SW2与双向电磁阀I之间的限位开关6/SW0，当测力计3的活塞31接触限位开关6/SW0时，断开第二开关SW2所在回路以使注油停止。本方案的关键在于设计了第一开关SWl和第二开关SW2，当第一开关SWl闭合时，执行排气操作，通过双向油缸2直接挤压测力计3的活塞31，进行排气动作，当排气完成需要注油时，由于油栗和排气口直接连通，所以此时不需要进行拆卸，直接断开第一开关SWl，闭合第二开关SW2，就可以直接切换到注油动作，在注油时，由于腔体32内部体积膨胀，所以会推动双向油缸2向后运动，然后当测力计3的活塞31接触到限位开关6/SW0时，就直接会切断注油，无需手动操作控制，精确度较高，保证了产品质量。所述第一开关SWl和第二开关SW2均设置为脚踏开关。通过将两个开关均设置为脚踏开关，结构简单合理，保证了实施的可靠性，手脚并用，一人就可以完成所有操作。所述第一开关SWl和第二开关SW2互锁设置，当第一开关SWl闭合时，第二开关SW2断开。通过这样互锁设置，当切换时就可以直接完成，保证了注油和排气过程无缝切换。所述双向油缸2的回油口和排气口设置有球阀5。通过这样设置，在排气时可以打开球阀5，使双向油缸2压力与活塞31刚相同，保证了整个装置的平稳传动。其工作流程如下所述，接通油栗电源、接通双向电磁阀I电源，踏下第一开关SWl，油栗A 口为油缸A 口供油，直至将被灌油的活塞31压至油缸根部，踏下第二开关SW2，油栗B 口为油缸B口供油，直至活塞31触及限位开关6/SW0后，油栗停止为油缸供油，打开放气阀，踏下第一开关SWl，腔体32内多余气体会经由连通管33排出腔体32外部，往复两次，灌油、排气结束。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种半自动灌油机，包括有油栗和排气口，所述排气口连接有排气器，其特征在于:还包括双向电磁阀和双向油缸，所述双向电磁阀连接油栗并控制双向油缸动作，所述双向油缸用于挤压或放松测力计的活塞;所述双向电磁阀耦接有第一开关和第二开关，所述第一开关闭合时，所述双向油缸的进油口与油栗连通以控制双向油缸挤压测力计的活塞；当所述第二开关闭合时，所述油栗与排气口连通以对测力计的腔体内部注油;还包括串联于第二开关与双向电磁阀之间的限位开关，当测力计的活塞接触限位开关时，断开第二开关所在回路以使注油停止。2.如权利要求1所述的一种半自动灌油机，其特征在于:所述第一开关和第二开关均设置为脚踏开关。3.如权利要求2所述的一种半自动灌油机，其特征在于:所述第一开关和第二开关互锁设置，当第一开关闭合时，第二开关断开。4.如权利要求1所述的一种半自动灌油机，其特征在于:所述双向油缸的回油口和排气口设置有球阀。【专利摘要】本技术公开了一种半自动灌油机，包括有油泵和排气口，所述排气口连接有排气器，还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动灌油机，包括有油泵和排气口，所述排气口连接有排气器，其特征在于：还包括双向电磁阀和双向油缸，所述双向电磁阀连接油泵并控制双向油缸动作，所述双向油缸用于挤压或放松测力计的活塞；所述双向电磁阀耦接有第一开关和第二开关，所述第一开关闭合时，所述双向油缸的进油口与油泵连通以控制双向油缸挤压测力计的活塞；当所述第二开关闭合时，所述油泵与排气口连通以对测力计的腔体内部注油；还包括串联于第二开关与双向电磁阀之间的限位开关，当测力计的活塞接触限位开关时，断开第二开关所在回路以使注油停止。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江伟，
申请(专利权)人：北京巧力神金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11