自封闭灌装头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自封闭灌装头，该自封闭灌装头包括气缸和筒状的壳体，其特征是：所述气缸位于所述壳体的顶部，所述壳体内设置有溢流腔，所述溢流腔的内径大于壳体内径，所述溢流腔内设置有活塞，所述活塞与所述气缸的塞杆连接，所述溢流腔将壳体的内腔分为靠近气缸的第一容腔和远离壳体的第二容腔，所述活塞与第一容腔配合封闭，所述第一容腔上设置有进油口，所述第二容腔的端部设置有出油口，具有防滴漏、防尘、防菌、防爆腔、拆卸方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动灌装机领域，特别涉及一种自封闭灌装头。
技术介绍
在壶状食用油的灌装中一般采用自流式液体灌装机，其在灌装过程中，灌装头从油瓶提出时，由于灌装头的滴油状况，对油瓶标签及瓶身造成污染，造成极大的包装物成本的损失，如果不慎流入市场则严重损坏公司产品形象，导致灌装后没瓶都需要灌装人员擦拭瓶外的油渍，不仅造成了浪费，影响灌装的精准定量，也增加了人工成本。授权公告号为CN203295155U的中国专利公开了一种真空回吸防漏灌装头，其结构时由气缸缸体和灌装头本体通过气缸固定螺母与锁紧螺母连接成一体，锁紧螺母与灌装头本体连接处安装平垫密封圈，灌装头本体与进料口焊接固定为一体。气缸缸体内设置有气缸活塞杆为中空活塞杆，气缸活塞杆内部的空腔为活塞杆回吸孔，气缸活塞杆的一端与灌装头内塞连接，灌装头内塞的中心腔体内设置有一个与气缸活塞杆回吸孔相连通的内塞回吸孔。所述灌装头内塞下部锥形面的环槽内装有O型密封圈。其不足之处在于：1.虽然其解决了油路出口的滴漏问题，但其为了在活塞向下堵塞出口的过程中不受气压和液压的阻碍而设置了活塞杆回气孔，由于在灌装的过程中活塞是处在油路内的，回气孔中会有部分充斥着油，活塞封闭出口之后，由于油的粘滞性，回气孔中的油会缓慢流至灌装瓶中，影响灌装量的精准度，当孔中有油渍凝结时，粘滞性增大就容易出现油滴落在瓶外的现象。2.回气孔是上下导通的，也就是说其内部是充斥着空气的，而油的粘滞性会使得部分的油停留在其内，极易滋生细菌和霉菌，会给瓶装有带来安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自封闭灌装头，解决了油液滞留、油液滴落在外而导致的影响灌装精度的问题，达到了定量精准、自封闭、无外漏的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自封闭灌装头，包括气缸和筒状的壳体，所述气缸位于所述壳体的顶部，所述壳体下方设置有与壳体的中空通道连通且内设活塞的溢流腔，所述溢流腔的内径大于活塞的外径出油腔，所述活塞连接于气缸的塞杆上且可随塞杆滑移封闭中空通道，所述中空通道上设置有进油口，所述溢流腔的下端部设置有出油口。采用上述结构，油从进油口进入并充斥在中空通道，在油路不导通时，活塞堵塞在中空通道，阻止中空通道内的油流出；需要灌装油时，气缸推动活塞至溢流腔中部，油道被打开，油自出油口流出，当灌装完成后，气缸将活塞上拉堵住中空通道，并且随着活塞的上拉，溢流腔和出油腔内部产生负压，并且由于油的粘滞性较大，空气不易漏入负压区，负压将持续保持溢流腔内的油不滴落。进一步优选为：所述出油口向下延伸形成有出油腔，所述出油腔的端部设置有嘴塞，所述嘴塞与所述出油腔的内壁密封滑移连接，所述嘴塞中心设置有塞嘴，所述塞嘴上方设置有与塞嘴配合封闭的止塞。采用上述结构，在活塞被上拉并在内部产生负压时，嘴塞会随着有粘滞力牵引以及外部的气压推动上移，从而和止塞紧密配合封闭，进一步阻止空气进入负压区，有效的防止油液滴落，同时由于嘴塞和止塞将油路完全封闭，可以有效防止空气中的尘埃、漂浮的细菌以及有害气体污染油液，保障了油液的清洁度，使得生产出来的食用油更加健康。进一步优选为：所述出油口设置有挡环，所述挡环与嘴塞之间设置有第一弹性体，所述第一弹性体平衡嘴塞重力时，所述塞嘴刚好和止塞接触。采用上述结构，弹性体可以平衡掉嘴塞本身的重量，从而可以使得在负压回吸的时候不用克服嘴塞自身的重力，有效的防止嘴塞在封闭之后因为灌装头在移动的过程中产生的加速度而导致嘴塞脱落或者油液滴落的情况发生。进一步优选为：所述嘴塞包括平延部和锥状体，所述锥状体上设置有大开口和小开口，所述小开口位于所述出油口下方，所述大开口位于出油口上方，所述大开口与所述平延部连接，所述平延部的下表面与第一弹性体连接。采用上述结构，平延部保证与出油腔的侧壁的滑移效果和密封效果，弹簧位于平延部的下方可以防止因为弹簧和油液接触而对油液产生污染，同时避免了弹簧对油路产生干扰，锥状体给予油路出油引导，同时在嘴塞在受负压上升时，锥状体可以增加空气对嘴塞的支持力，增加密封的稳定性。进一步优选为：所述出油腔内设置有支持架，所述支持架与出油腔侧壁固定，所述止塞远离所述塞嘴的一侧与支持架固定连接。采用上述结构，支持架将止塞固定，防止因止塞出现晃动而影响到嘴塞和止塞的密封性。进一步优选为：所述出油腔所在区域的壳体包括下嘴部和上嘴部，所述下嘴部设置有内螺纹，所述上嘴部设置有外螺纹，所述下嘴部螺纹的下端部设置有台阶，所述上嘴部和所述下嘴部对接后在台阶处形成预留腔，所述预留腔内设置有密封圈。采用上述结构，嘴塞、止塞、支架都是处在下嘴部内，上嘴部和下嘴部可拆卸实现了对嘴塞、止塞、支架等部件的经常清理或者更换，即保证了灌装油的洁净，又可以防止或随时处理堵塞问题，密封圈加强密封性防止油从螺纹处漏出，也阻止外界空气进入。进一步优选为：所述支持架由三根横杆和一根竖杆组成，所述密封圈上设置有三个凹孔，三根所述横杆分别与三个所述凹孔连接，所述竖杆一端与止塞固定连接，另一端与三根所述横杆的交汇处固定连接。采用上述结构，支持架连接在密封圈上可以实现随密封圈经常拆卸。进一步优选为：所述壳体外壁上设置有减压阀，所述减压阀位于所述进油口和所述气缸之间，所述减压阀和中空通道之间连通设置有流道。采用上述结构，当活塞上拉封闭油道的时候，由于中空通道内已经存在油液，活塞上移会挤压中空通道内的油液，中空通道内压力增大，若不对其卸力会影响活塞的使用寿命，甚至引起爆腔的情况，此时就需要减压阀减少中空通道内的液压，从而防止爆腔，增加机构使用寿命。进一步优选为：所述减压阀包括阀塞和第二弹性体，所述阀塞与减压阀内壁滑移连接，所述阀塞位于所述流道的上方，所述阀塞与减压阀内壁的顶部之间通过第二弹性体连接。采用上述结构，一般进油速度和出油速度相当，所以当灌装头处于出油的状态时，阀塞下部存在的油液对阀塞无压或低压，当油瓶灌装完成后，活塞上拉，活塞上部的固定储油容积减少，而其内油的总量不变，并存在来自于进油口的油压，此时阀塞随着进入减压阀的油液的增加上升，从而增大增大了总的储油容腔，使得多余的油液进入到减压阀的容腔内，从而保持了中空通道内油压的稳定，防止爆腔，增加机构使用寿命。进一步优选为：所述活塞的上表面设置为自塞杆到活塞侧边的锥状斜面，所述活塞的下表面设置为向下凸起的锥状斜面。采用上述结构，活塞上表面设置为斜面可以减少油液流动时对活塞的冲击力，并给油液向旁边流动的导向，防止了活塞上部产生旋涡或回流而影响出油效率，活塞下部设置锥面可以给予油液流动导向，同样也防止活塞在下部为平面的情况下形成流动空腔，即每一处都存在流动比，下表面为平面易形成旋涡或回流影响出油效率，同时油液对下锥面可以形成横向和竖向的压力分力，横向力集中至中心保持活塞稳定，竖向力抵消油液向下流动对活塞产生的冲击力。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.负压自密封，多重防滴漏；2.防尘、防菌，保障食用油的清洁；3.拆卸方便、可定期清洁、修理、或更换配件；4.自带调压，保证内部油压稳定，防爆腔。附图说明图1是本实施例的整体外结构图；图2是本实施例的图1的剖视图，示出了灌装头的内部结构；图3是本实施例的图2在A处的局部放大图，示出了出油口出的结构；图4是本实施例的图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自封闭灌装头，包括气缸(1)和筒状的壳体(2)，其特征是：所述气缸(1)位于所述壳体(2)的顶部，所述壳体(2)下方设置有与壳体(2)的中空通道（21）连通且内设活塞(3)的溢流腔（22），所述溢流腔的内径大于活塞的外径出油腔，所述活塞(3)连接于气缸(1)的塞杆(11)上且可随塞杆(11)滑移封闭中空通道（21），所述中空通道（21）上设置有进油口（24），所述溢流腔的下端部设置有出油口（24）。

【技术特征摘要】
1.一种自封闭灌装头，包括气缸(1)和筒状的壳体(2)，其特征是：所述气缸(1)位于所述壳体(2)的顶部，所述壳体(2)下方设置有与壳体(2)的中空通道（21）连通且内设活塞(3)的溢流腔（22），所述溢流腔的内径大于活塞的外径出油腔，所述活塞(3)连接于气缸(1)的塞杆(11)上且可随塞杆(11)滑移封闭中空通道（21），所述中空通道（21）上设置有进油口（24），所述溢流腔的下端部设置有出油口（24）。2.根据权利要求1所述的自封闭灌装头，其特征是：所述出油口向下延伸形成有出油腔（23），所述出油腔（23）的端部设置有嘴塞(5)，所述嘴塞(5)与所述出油腔（23）的内壁密封滑移连接，所述嘴塞(5)中心设置有塞嘴（52），所述塞嘴（52）上方设置有与塞嘴（52）配合封闭的止塞(6)。3.根据权利要求2所述的自封闭灌装头，其特征是：所述出油口（24）设置有挡环，所述挡环与嘴塞(5)之间设置有第一弹性体（51），所述第一弹性体平衡嘴塞重力时，所述塞嘴（52）刚好和止塞(6)接触。4.根据权利要求3所述的自封闭灌装头，其特征是：所述嘴塞(5)包括平延部和锥状体，所述锥状体上设置有大开口和小开口，所述小开口位于所述出油口（24）下方，所述大开口位于出油口（24）上方，所述大开口与所述平延部连接，所述平延部的下表面与第一弹性体（51）连接。5.根据权利要求2所述的自封闭灌装头，其特征是：所述出油腔（23）内设置有支持架(7)，所述支持架(7)与出油腔（23）侧壁固定，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，
申请(专利权)人：杭州雪梨花食品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33