自动切割单片机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动切割单片机，属于织物加工成型技术领域。包括工作台、切割刀头、轨道，所述的轨道通过轨道架架设于工作台上，轨道架由控制器操控其沿工作台前后移动，切割刀头与轨道连接，并由轨道带动其左右移动；轨道架和轨道共同实现切割刀头位置的移动；切割刀头由驱动源驱动其上下移动，切割刀头在上下、左右、前后移动过程中实现切割。将发明专利技术应用于西装、服装加工，具有可实现一体化切割、实现自动化裁剪等优点。

【技术实现步骤摘要】
自动切割单片机
本专利技术涉及一种自动切割单片机，属于织物加工成型

技术介绍
西装是人们在社交过程中较为常见的一种服饰，其笔挺、明朗的线条赋予穿着者良好的职业形象。在西装加工过程中，由于面料自身的特性，成衣通常是由多个衣片构成的，不仅仅是衣身部分，肩、背、袖、领等部位同样需要经过裁剪、拼接，才能形成完整的衣服。而常规的方式中，通常是采用手工裁剪的方式进行衣片的裁剪，这种方式不仅工作效率低，而且操作误差较大，尤其容易产生操作人员不同导致的个人误差，并最终影响成品西装的穿着舒适度和外形挺括性。基于此，做出本申请。
技术实现思路
针对现有西装衣片裁剪过程中所存在的上述缺陷，本申请提供一种可实现一体化切割、实现自动化裁剪的自动切割单片机。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：自动切割单片机，包括工作台、切割刀头、轨道，所述的轨道通过轨道架架设于工作台上，轨道架由控制器操控其沿工作台前后移动（即沿工作台的长度方向移动），切割刀头与轨道连接，并由轨道带动其左右移动；轨道架和轨道共同实现切割刀头位置的移动；切割刀头由驱动源驱动其上下移动，切割刀头在上下、左右、前后移动过程中实现切割。进一步的，作为优选：所述的工作台为柔性工作台，该柔性工作台是由海绵或由若干组密集分布的立柱竖直拼凑而成。更优选的，所述的立柱截面宽度D不大于1mm，相邻立柱之间间距L不大于1mm，当切割刀头进行切割时，待处理织物放置在工作台上，当切割刀头上下移动时，这些密集拼凑的立柱形成的工作台为柔性工作台，方便了切割刀头向下切割到底，从而避免了因切割不够深所引起的切割不彻底；立柱的尺寸以及相邻立柱之间间距越小，切割过程中受到的阻碍越小，切割刀头的下割移动位置越精确，越有利于布片或衣片切割的精确性。所述的工作台长度方向上设置有边梁，轨道架架设在边梁上，并在控制器的驱动下，沿边梁前后移动。工作台的边梁为轨道架提供了着力点，并使轨道架的移动轨迹固定，避免轨道架移动幅度过大时所引起的错位，有效保证了移动精确性；更优选的，所述的边梁上设置有回位开关，回位开关与控制器连接，当切割完毕后，启动该回位开关，控制器带动轨道架及其上的轨道和切割刀头复位，等待下次操作；所述的边梁两端设置有支架，支架上设置有膜卷，为工作台上的面料覆膜。工作台为柔性工作台，当切割刀头向下切割时，顺势将薄膜切开，切开部位的各立柱之间的空隙与其他位置之间形成压差（也可在工作台下方设置鼓风机，进行鼓风或抽风，以加大该压差），并瞬间将薄膜吸附紧凑，薄膜的设置既增加了织物与工作台之间的摩擦作用，避免织物随切割刀头的移动而移动，又有利于将切割完毕的衣片固定在相应位置。所述的切割刀头包括刀架、卡槽、定位控制器、气缸、定位检测器和刀片，所述的定位控制器、气缸、卡槽分别固定在刀架上，卡槽位于刀架下方，并滑动卡扣在轨道上；定位控制器一端与气缸连接，另一端与定位检测器连接，气缸驱动刀片上下移动。更优选的，所述的刀片上套装有压平片，用于将切割位置压平，避免因织物表面不平整引起的误切或错切；所述的刀架上设置有抚平片，用于对织物进行预平整处理；所述的卡槽上设置有承重片，承重片用于平衡整个刀架的受力，避免出现单侧偏重现象。上述压平片、抚平片和承重片均可采用铁片、不锈钢片等，尤其是对于压平片和抚平片，其下底面为平整光滑结构，抚平片和压平片可分别作用，也可配合作用。定位检测器检测到刀片行进至设定位置时，向定位控制器传递信号，定位控制器根据该信号，将其传递给气缸，气缸据此驱动刀片上下移动至适宜深度和位置，即实现定位切割。附图说明图1为本申请的立体结构图；图2为本申请另一视角的立体结构图；图3为本申请的正面图；图4为本申请的侧面图；图5为图1中A部位的局部放大图；图6为本申请中切割刀头部分的局部放大图。其中标号：1.工作台；11.边梁；12.立柱；13.回位开关；2.切割刀头；21.刀架；22.卡槽；23.定位控制器；24.气缸；25.定位检测器；26.刀片；27.压平片；28.抚平片；29.承重片；3.轨道；4.轨道架；5.控制器；6.支架；61.膜卷。具体实施方式实施例1本实施例自动切割单片机，结合图1、图2、图3和图4，包括工作台1、切割刀头2、轨道3、轨道架4和控制器5，轨道架4为一种类似于C字型的结构，扣合在工作台1上，而轨道3则通过轨道架4架设于工作台1上，轨道架4和轨道3分别与控制器5连接，控制器5驱动轨道架4沿工作台1前后移动（即沿工作台1的长度方向移动），控制器5驱动轨道3在轨道架4上左右移动，切割刀头2与轨道3连接，随轨道3作用移动而移动，轨道架4和轨道3的移动共同实现切割刀头2位置的移动；切割刀头2由驱动源驱动其上下移动，切割刀头2在上述上下、左右、前后移动过程中实现切割。其中，结合图2，切割刀头2包括刀架21、卡槽22、定位控制器23、气缸24、定位检测器25和刀片26，定位控制器23、气缸24、卡槽22分别固定在刀架21上，卡槽22位于刀架21下方，并滑动卡扣在轨道3上；定位控制器23一端与气缸24连接，另一端与定位检测器25连接，气缸24驱动刀片26上下移动。定位检测器25检测到刀片26行进至设定位置时，向定位控制器23传递信号，定位控制器23根据该信号，将其传递给气缸24，气缸24据此驱动刀片26上下移动至适宜深度和位置，即实现定位切割。结合图5，工作台1为柔性工作台，该柔性工作台是由若干组密集分布的立柱12竖直拼凑而成，立柱12截面宽度D不大于1mm，相邻立柱12之间间距L不大于1mm。待处理织物放置在工作台上，当切割刀头2的刀片26上下移动时，这些密集拼凑的立柱12形成的工作台1为柔性工作台，刀片26在这些立柱12之间移动，从而方便了切割刀头2向下切割到底，从而避免了因切割不够深所引起的切割不彻底；立柱12的截面宽度D以及相邻立柱12之间间距L越小，切割过程中刀片26受到的阻碍越小，切割刀头2的下割移动位置越精确，越有利于布片或衣片切割的精确性。实施例2本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：工作台1周边设置有边梁11，轨道架4架设于其长度方向的边梁11上，并在控制器5的驱动下，沿边梁11前后移动。工作台1的边梁11为轨道架4提供了着力点，并使轨道架4的移动轨迹固定，避免轨道架4移动幅度过大时所引起的错位，有效保证了移动精确性。实施例3本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：工作台1周边设置有边梁11，轨道架4架设于其长度方向的边梁11上，并在控制器5的驱动下，沿边梁11前后移动；边梁11上设置有回位开关13，回位开关13与控制器5连接，当切割完毕后，启动该回位开关13，控制器5带动轨道架4及其上的轨道3和切割刀头2复位，等待下次操作。实施例4本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：工作台1周边设置有边梁11，轨道架4架设于其长度方向的边梁11上，并在控制器5的驱动下，沿边梁11前后移动；边梁11两端设置有支架6，支架6上设置有膜卷61，用于为工作台1铺设薄膜。薄膜的铺设，使工作台2与待处理织物之间分离开，尤其是当工作台1为柔性工作台时，切割刀头2向下切割时，顺势将薄膜切开，切开部位的各立柱12之间的空隙与其他位置之间形成压差，并瞬间将薄膜吸附紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动切割单片机，其特征在于：包括工作台、切割刀头、轨道，所述的轨道通过轨道架架设于工作台上，轨道架由控制器操控其沿工作台前后移动，切割刀头与轨道连接，并由轨道带动其左右移动；轨道架和轨道共同实现切割刀头位置的移动；切割刀头由驱动源驱动其上下移动，切割刀头在上下、左右、前后移动过程中实现切割。

【技术特征摘要】
1.自动切割单片机，其特征在于：包括工作台、切割刀头、轨道，所述的轨道通过轨道架架设于工作台上，轨道架由控制器操控其沿工作台前后移动，切割刀头与轨道连接，并由轨道带动其左右移动；轨道架和轨道共同实现切割刀头位置的移动；切割刀头由驱动源驱动其上下移动，切割刀头在上下、左右、前后移动过程中实现切割。2.如权利要求1所述的自动切割单片机，其特征在于：所述的工作台为柔性性工作台，该柔性工作台是由海绵或若干组密集分布的立柱竖直拼凑而成。3.如权利要求2所述的自动切割单片机，其特征在于：所述的立柱截面宽度D不大于1mm，相邻立柱之间间距L不大于1mm。4.如权利要求1所述的自动切割单片机，其特征在于：所述的工作台的长度方向上设置有边梁，轨道架安装在边梁上，并在控制器的驱动下，沿边梁前后移动。5.如权利要求1所述的自动切割单片机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雅建，
申请(专利权)人：绍兴市博亚服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33