一种用于管件缩口倒角一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管件缩口倒角一体化设备，包括第一支架、第二支架、第三支架和夹料吊装机构，第一支架的工作台面左侧安装有进料箱和推料气缸，第一支架的工作台面右侧安装有缩口倒角设备、夹料装置、储料槽板，第二支架顶部具有吊装架，第一支架的工作台面左侧设有送料夹，夹料吊装机构顶部通过滑块滑动安装于第二支架顶部，缩口倒角设备包括升降气缸和缩口倒角模具座，缩口倒角模具座从下至上依次设有若干个缩口模具和倒角模具，第三支架顶部连接有夹料气缸，夹料气缸的伸缩杆端部固定有取料夹。本实用新型专利技术可以机械化、流水线地实现管件的缩口处理和倒角处理，提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了人力成本。

A kind of integrated equipment for pipe necking and chamfering

The utility model discloses an integrated device for pipe necking and chamfering, which comprises a first bracket, a second bracket, a third bracket and a clamping hoisting mechanism. The left side of the working table of the first bracket is equipped with a feeding box and a pushing cylinder, and the right side of the working table of the first bracket is equipped with necking and chamfering equipment, a clamping device and a storage trough plate. The top of the second bracket is equipped with a hoisting bracket. A feeding clamp is arranged on the left side of the working table of the support, and the top of the clamping hoisting mechanism is slidedly mounted on the top of the second support through a slider. The shrinkage chamfering device includes a lifting cylinder and a shrinkage chamfering die base. The shrinkage chamfering die base is successively provided with several shrinkage moulds and chamfering moulds from bottom to top. The top of the third support is connected with a clamping cylinder, and the end of the expansion rod of the clamping cylinder is fixed and fetched. Material clip. The utility model can mechanize and pipeline the shrinkage and chamfering treatment of pipe fittings, improve production efficiency, reduce labor intensity and save human cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于管件缩口倒角一体化设备
本技术涉及汽车管件加工设备领域，尤其涉及一种用于管件缩口倒角一体化设备。
技术介绍
汽车连接管件是制备汽车座椅的重要零部件，汽车座椅是由若干个汽车连接管件组装而成，汽车连接管件的管口端部往往进行缩口处理才能实现相邻两个汽车连接管件之间的组合安装，传统方式对汽车连接管件缩口处理，往往都是人工使用捶打工具作用于被高温加热后的汽车座椅连接管的管口端部，强制将汽车连接管件的管口端部锤打减小以达到缩口的目的，这种缩口方式操作精度较小，工人的劳动强度较大，不利于规模化、标准化生产。汽车连接管件在进行缩口处理后需要对汽车连接管件的管口端部进行倒角处理，这就又需要一个单独的设备来进行人工倒角处理。现有的生产设备无法既实现缩口处理又同时倒角处理，需要两个独立的工序来实现，需配备两名员工进行操作，耗费人力，工序也比较复杂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种用于管件缩口倒角一体化设备，可以同时实现管件缩口处理和倒角处理，减少了一个作业工序；可以机械化、流水线地实现管件的缩口处理和倒角处理，提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了人力成本。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种用于管件缩口倒角一体化设备，包括第一支架、第二支架、第三支架和夹料吊装机构，所述第一支架顶部具有工作台面，所述第一支架的工作台面左侧安装有进料箱，所述第一支架的工作台面右侧后部安装有缩口倒角设备，所述第一支架的工作台面右侧中部设有夹料装置，所述第一支架的工作台面右侧前部安装有储料槽板，所述第二支架的左侧固定连接于进料箱顶部，所述第二支架顶部具有吊装架，所述第二支架的吊装架高于第一支架的工作台面；所述进料箱具有储料腔，所述进料箱底部具有与储料腔相连通的出料口，所述第一支架的工作台面左侧还设有推料气缸，所述推料气缸位于进料箱下方，所述第一支架的工作台面左侧设有与进料箱的出料口相对应的送料夹，所述推料气缸具有推料杆，所述推料气缸的推料杆与送料夹固定连接；所述第二支架的吊装架上开有横向的限位滑槽，所述夹料吊装机构顶部固定有滑块，所述夹料吊装机构包括夹料气缸A和设置于夹料气缸A底部的两个夹料臂，所述夹料气缸A用于驱动两个夹料臂夹持收合和两个夹料臂相互脱离张开运动，所述夹料吊装机构顶部配合穿过吊装架的限位滑槽，所述夹料吊装机构顶部的滑块位于限位滑槽上方，所述吊装架在限位滑槽的两端分别安装有滚筒，所述吊装架上还安装有电机，所述电机与其中一个滚筒动力连接，两个滚筒之间动力连接有皮带，所述滑块固定连接于皮带底部；所述缩口倒角设备包括升降气缸和缩口倒角模具座，所述升降气缸具有升降杆，所述升降气缸的升降杆与缩口倒角模具座固定连接，所述缩口倒角模具座从下至上依次设有若干个缩口模具和一个倒角模具，所述缩口倒角设备位于吊装架下方；所述第三支架位于第一支架前侧，所述第三支架顶部放置有接料箱，所述第三支架顶部通过气缸支撑架连接有夹料气缸A，所述夹料气缸A具有朝向储料槽板方向的伸缩杆，所述夹料气缸A的伸缩杆端部固定有与储料槽板相对应的取料夹。为了更好地实现本技术，所述缩口倒角模具座从下至上依次设有第一缩口模具、第二缩口模具、第三缩口模具和倒角模具。本技术优选的夹料装置结构技术方案如下：所述夹料装置包括夹料底座和夹料气缸B，所述夹料底座和夹料气缸B分别固定于第一支架的工作台面上，所述夹料气缸B具有伸缩杆，所述夹料气缸B的伸缩杆端部安装有夹料板，所述夹料气缸B的夹料板与夹料底座之间具有夹料空间。作为优选，所述进料箱上设有阻料气缸，所述阻料气缸具有伸缩杆，所述阻料气缸的伸缩杆端部固定有用于遮挡进料箱的出料口遮挡板。作为优选，所述取料夹包括两个取料夹臂。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术可以同时实现管件缩口处理和倒角处理，减少了一个作业工序；可以机械化、流水线地实现管件的缩口处理和倒角处理，提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了人力成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为：1－第一支架，2－第二支架，3－第三支架，4－进料箱，41－储料腔，5－推料气缸，6－送料夹，7－阻料气缸，8－夹料吊装机构，9－滚筒，10－皮带，11－滑块，12－储料槽板，13－夹料气缸，14－缩口倒角设备，141－第一缩口模具，142－第二缩口模具，143－第三缩口模具，144－倒角模具，15－成品箱，16－气缸支撑架，17－夹料气缸，18－取料夹，19－管件。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明：如图1所示，一种用于管件缩口倒角一体化设备，包括第一支架1、第二支架2、第三支架3和夹料吊装机构8，第一支架1顶部具有工作台面，第一支架1的工作台面左侧安装有进料箱4，第一支架1的工作台面右侧后部安装有缩口倒角设备14，第一支架1的工作台面右侧中部设有夹料装置，夹料装置包括夹料底座和夹料气缸B13，夹料底座和夹料气缸B13分别固定于第一支架1的工作台面上，夹料气缸B13具有伸缩杆，夹料气缸B13的伸缩杆端部安装有夹料板，夹料气缸B13的夹料板与夹料底座之间具有夹料空间。本技术优选的进料箱4上设有阻料气缸7，阻料气缸7具有伸缩杆，阻料气缸7的伸缩杆端部固定有用于遮挡进料箱4的出料口遮挡板。如图1所示，第一支架1的工作台面右侧前部安装有储料槽板12，第二支架2的左侧固定连接于进料箱4顶部，第二支架2顶部具有吊装架，第二支架2的吊装架高于第一支架1的工作台面。进料箱4具有储料腔41，进料箱4底部具有与储料腔41相连通的出料口，第一支架1的工作台面左侧还设有推料气缸5，推料气缸5位于进料箱4下方，第一支架1的工作台面左侧设有与进料箱4的出料口相对应的送料夹6，推料气缸5具有推料杆，推料气缸5的推料杆与送料夹6固定连接。第二支架2的吊装架上开有横向的限位滑槽，夹料吊装机构8顶部固定有滑块11，夹料吊装机构8包括夹料气缸和设置于夹料气缸底部的两个夹料臂，夹料气缸用于驱动两个夹料臂夹持收合和两个夹料臂相互脱离张开运动，夹料吊装机构8顶部配合穿过吊装架的限位滑槽，夹料吊装机构8顶部的滑块11位于限位滑槽上方，吊装架在限位滑槽的两端分别安装有滚筒9，吊装架上还安装有电机，电机与其中一个滚筒9动力连接，两个滚筒9之间动力连接有皮带10，滑块11固定连接于皮带10底部。缩口倒角设备14包括升降气缸和缩口倒角模具座，升降气缸具有升降杆，升降气缸的升降杆与缩口倒角模具座固定连接，缩口倒角模具座从下至上依次设有第一缩口模具141、第二缩口模具142、第三缩口模具143和倒角模具144，缩口倒角设备14位于吊装架下方。如图1所示，第三支架3位于第一支架1前侧，第三支架3顶部放置有接料箱15，第三支架3顶部通过气缸支撑架16连接有夹料气缸A17，夹料气缸A17具有朝向储料槽板12方向的伸缩杆，夹料气缸A17的伸缩杆端部固定有与储料槽板12相对应的取料夹18，取料夹18包括两个取料夹臂。本技术的工作原理如下：使用时，进料箱4中储放有若干根管件19，该管件19的管口端部未被缩口处理，进料箱4中的管件19从进料箱4的出料口落入到送料夹6上，送料夹6在推料气缸5推动作用下推入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管件缩口倒角一体化设备，其特征在于：包括第一支架(1)、第二支架(2)、第三支架(3)和夹料吊装机构(8)，所述第一支架(1)顶部具有工作台面，所述第一支架(1)的工作台面左侧安装有进料箱(4)，所述第一支架(1)的工作台面右侧后部安装有缩口倒角设备(14)，所述第一支架(1)的工作台面右侧中部设有夹料装置，所述第一支架(1)的工作台面右侧前部安装有储料槽板(12)，所述第二支架(2)的左侧固定连接于进料箱(4)顶部，所述第二支架(2)顶部具有吊装架，所述第二支架(2)的吊装架高于第一支架(1)的工作台面；所述进料箱(4)具有储料腔(41)，所述进料箱(4)底部具有与储料腔(41)相连通的出料口，所述第一支架(1)的工作台面左侧还设有推料气缸(5)，所述推料气缸(5)位于进料箱(4)下方，所述第一支架(1)的工作台面左侧设有与进料箱(4)的出料口相对应的送料夹(6)，所述推料气缸(5)具有推料杆，所述推料气缸(5)的推料杆与送料夹(6)固定连接；所述第二支架(2)的吊装架上开有横向的限位滑槽，所述夹料吊装机构(8)顶部固定有滑块(11)，所述夹料吊装机构(8)包括夹料气缸和设置于夹料气缸底部的两个夹料臂，所述夹料气缸用于驱动两个夹料臂夹持收合和两个夹料臂相互脱离张开运动，所述夹料吊装机构(8)顶部配合穿过吊装架的限位滑槽，所述夹料吊装机构(8)顶部的滑块(11)位于限位滑槽上方，所述吊装架在限位滑槽的两端分别安装有滚筒(9)，所述吊装架上还安装有电机，所述电机与其中一个滚筒(9)动力连接，两个滚筒(9)之间动力连接有皮带(10)，所述滑块(11)固定连接于皮带(10)底部；所述缩口倒角设备(14)包括升降气缸和缩口倒角模具座，所述升降气缸具有升降杆，所述升降气缸的升降杆与缩口倒角模具座固定连接，所述缩口倒角模具座从下至上依次设有若干个缩口模具和一个倒角模具(144)，所述缩口倒角设备(14)位于吊装架下方；所述第三支架(3)位于第一支架(1)前侧，所述第三支架(3)顶部放置有接料箱(15)，所述第三支架(3)顶部通过气缸支撑架(16)连接有夹料气缸A(17)，所述夹料气缸A(17)具有朝向储料槽板(12)方向的伸缩杆，所述夹料气缸A(17)的伸缩杆端部固定有与储料槽板(12)相对应的取料夹(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于管件缩口倒角一体化设备，其特征在于：包括第一支架(1)、第二支架(2)、第三支架(3)和夹料吊装机构(8)，所述第一支架(1)顶部具有工作台面，所述第一支架(1)的工作台面左侧安装有进料箱(4)，所述第一支架(1)的工作台面右侧后部安装有缩口倒角设备(14)，所述第一支架(1)的工作台面右侧中部设有夹料装置，所述第一支架(1)的工作台面右侧前部安装有储料槽板(12)，所述第二支架(2)的左侧固定连接于进料箱(4)顶部，所述第二支架(2)顶部具有吊装架，所述第二支架(2)的吊装架高于第一支架(1)的工作台面；所述进料箱(4)具有储料腔(41)，所述进料箱(4)底部具有与储料腔(41)相连通的出料口，所述第一支架(1)的工作台面左侧还设有推料气缸(5)，所述推料气缸(5)位于进料箱(4)下方，所述第一支架(1)的工作台面左侧设有与进料箱(4)的出料口相对应的送料夹(6)，所述推料气缸(5)具有推料杆，所述推料气缸(5)的推料杆与送料夹(6)固定连接；所述第二支架(2)的吊装架上开有横向的限位滑槽，所述夹料吊装机构(8)顶部固定有滑块(11)，所述夹料吊装机构(8)包括夹料气缸和设置于夹料气缸底部的两个夹料臂，所述夹料气缸用于驱动两个夹料臂夹持收合和两个夹料臂相互脱离张开运动，所述夹料吊装机构(8)顶部配合穿过吊装架的限位滑槽，所述夹料吊装机构(8)顶部的滑块(11)位于限位滑槽上方，所述吊装架在限位滑槽的两端分别安装有滚筒(9)，所述吊装架上还安装有电机，所述电机与其中一个滚筒(9)动力连接，两个滚筒(9)之间动力连接有皮带(10)，所述滑块(11)固定连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠森，
申请(专利权)人：武汉卫亚汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42