一种直管上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直管上料设备，包括两组前后间隔设置的上料装置，所述上料装置包括支撑板、升降机构、支撑件和储料架，支撑板上端左右间隔设置多块固定竖板，固定竖板的高度由左向右依次递减，且其上端均由右向左倾斜，支撑件设置在位于最左侧的固定竖板的左侧，且其上端设有与直管固定的弧形通槽，储料架设置在支撑件右侧并与支撑板连接，固定竖板的前侧均设有移动竖板，移动竖板的上端均由右向左倾斜，移动竖板的左右两端分别与相邻的固定竖板滑动连接，并与设置在支撑板上的升降机构传动连接，升降机构带动移动竖板同步上下滑动。本实用新型专利技术提供一种将直管一根根的输送到弯折设备的直管上料设备。设备的直管上料设备。设备的直管上料设备。

【技术实现步骤摘要】
一种直管上料设备


[0001]本技术涉及汽车零配件加工领域。更具体地说，本技术涉及一种直管上料设备。

技术介绍

[0002]在汽车零配件加工时，需要对直管进行弯折，而每次弯折的时候都是对单根直管进行作业，所以要求在上料的时候，要将直管一根根的输送到弯折设备，显然人工一根根的上料也不合适，既浪费人力，也容易影响弯折设备的加工效率。虽然采用机械手可以解决上述问题，但是机械手占地面积大，而且成本较高，所以有必要开发将直管一根根的输送到弯折设备的上料设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种将直管一根根的输送到弯折设备的直管上料设备。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种直管上料设备，包括两组前后间隔设置的上料装置，所述上料装置包括支撑板、升降机构、支撑件和储料架，所述支撑板上端左右间隔设置多块固定竖板，所述固定竖板的高度由左向右依次递减，且其上端均由右向左倾斜，所述支撑件设置在位于最左侧的所述固定竖板的左侧，且其上端设有与直管固定的弧形通槽，所述储料架设置在所述支撑件右侧并与所述支撑板连接，所述固定竖板的前侧均设有移动竖板，所述移动竖板的上端均由右向左倾斜，所述移动竖板的左右两端分别与相邻的所述固定竖板滑动连接，并与设置在所述支撑板上的所述升降机构传动连接，所述升降机构带动所述移动竖板同步上下滑动，使其向上滑动至其上端与左侧的所述固定竖板的上端同面，向下滑动至其上端与右侧的所述固定竖板的上端同面或与所述储料架的出料口连通。
[0005]优选的是，所述的一种直管上料设备中，所述升降机构包括伸缩缸和升降板，所述升降板水平设置在所述支撑板上方，其上设有与所述固定竖板数量相等且一一对应的缺口，所述固定竖板贯穿所述缺口，所述移动竖板的下端均与所述升降板连接，所述伸缩缸的缸体与所述支撑板连接，其推杆竖直向上设置并与所述升降板的下端连接。
[0006]优选的是，所述的一种直管上料设备中，所述支撑板上端设有容纳槽，所述伸缩缸的缸体设置在所述容纳槽内。
[0007]优选的是，所述的一种直管上料设备中，所述储料架包括储料箱和支撑架，所述储料箱下端通过所述支撑架与所述支撑板连接，两个所述储料箱相互靠近的一端均开口，且其左侧下端设有供一根直管穿出的出料口。
[0008]优选的是，所述的一种直管上料设备中，所述储料箱的出料口处连接有导料槽。
[0009]本技术的直管上料设备可以将直管一根根的输送到弯折设备的取料处，保证弯折设备的正常工作。
[0010]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过
对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0011]图1为本技术所述的直管上料设备的结构示意图；
[0012]图2为本技术所述的上料装置工作时的一种结构示意图；
[0013]图3为本技术所述的上料装置工作时的另一种结构示意图；
[0014]图4为本技术所述的支撑板的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0016]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]图1
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图4为本技术实施例提供的一种直管上料设备，包括两组前后间隔设置的上料装置，所述上料装置包括支撑板1、升降机构、支撑件2和储料架，所述支撑板1上端左右间隔设置多块固定竖板3，所述固定竖板3的高度由左向右依次递减，且其上端均由右向左倾斜，所述支撑件2设置在位于最左侧的所述固定竖板3的左侧，且其上端设有与直管固定的弧形通槽4，所述储料架设置在所述支撑件2右侧并与所述支撑板1连接，所述固定竖板3的前侧均设有移动竖板5，所述移动竖板5的上端均由右向左倾斜，所述移动竖板5的左右两端分别与相邻的所述固定竖板3滑动连接，并与设置在所述支撑板1上的所述升降机构传动连接，所述升降机构带动所述移动竖板5同步上下滑动，使其向上滑动至其上端与左侧的所述固定竖板3的上端同面，向下滑动至其上端与右侧的所述固定竖板3的上端同面或与所述储料架的出料口连通。
[0018]该实施例中，将多根直管沿前后方向设置，将其两端分别放在两个储料架上，使得多根直管上下叠放在一起。直管上料设备工作时，按照下面的步骤：
[0019]S1、升降机构先带动多块移动竖板5同步向下滑动至其上端与右侧的固定竖板3的上端位于同一平面，而最右侧的移动竖板5与储料架的出料口连通，此时储料架的出料口处的直管在重力和其他直管对其的压力的作用下落入到最右侧的移动竖板5上端；
[0020]S2、然后升降机构再带动多块移动竖板5同步向上滑动至其上端与左侧的固定竖板3的上端位于同一平面，这样在重力的作用下，移动竖板5上端的直管就会落到其左侧的固定竖板3上，而最右侧的移动竖板5在上升过程中将储料架的出料口堵住，防止储料架内的直管从储料架中落下；
[0021]S3、升降机构重复S1的动作，储料架的出料口处的直管再次落到最右侧的移动竖板5上端，同样其他的固定竖板3上的直管也会落到其左侧的移动竖板5上端；然后升降机构再次重复S2的动作，即可将移动竖板5上端的直管就会落到其左侧的固定竖板3上；
[0022]S4、升降机构周期性的重复S3的动作，就可以将直管一根根的送到支撑件2处，直
管的两端分别位于两个弧形通槽4内，将支撑件2设置在弯折设备的取料处，弯折设备将支撑件2处的直管周期性的取走进行弯折加工。
[0023]优选地，作为本技术另外一个实施例，所述升降机构包括伸缩缸6和升降板7，所述升降板7水平设置在所述支撑板1上方，其上设有与所述固定竖板3数量相等且一一对应的缺口，所述固定竖板3贯穿所述缺口，所述移动竖板5的下端均与所述升降板7连接，所述伸缩缸6的缸体与所述支撑板1连接，其推杆竖直向上设置并与所述升降板7的下端连接。
[0024]该实施例中，通过伸缩缸6带动升降板7升降，通过伸缩缸6的伸长和缩短，实现升降板7的最高位和最低位，从而使得移动竖板5的上端可分别移动至于其左右两侧的固定竖板3的上端位于同一平面。
[0025]优选地，作为本技术另外一个实施例，所述支撑板1上端设有容纳槽，所述伸缩缸6的缸体设置在所述容纳槽内。
[0026]优选地，作为本技术另外一个实施例，所述储料架包括储料箱8和支撑架9，所述储料箱8下端通过所述支撑架9与所述支撑板1连接，两个所述储料箱8相互靠近的一端均开口，且其左侧下端设有供一根直管穿出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直管上料设备，其特征在于，包括两组前后间隔设置的上料装置，所述上料装置包括支撑板(1)、升降机构、支撑件(2)和储料架，所述支撑板(1)上端左右间隔设置多块固定竖板(3)，所述固定竖板(3)的高度由左向右依次递减，且其上端均由右向左倾斜，所述支撑件(2)设置在位于最左侧的所述固定竖板(3)的左侧，且其上端设有与直管固定的弧形通槽(4)，所述储料架设置在所述支撑件(2)右侧并与所述支撑板(1)连接，所述固定竖板(3)的前侧均设有移动竖板(5)，所述移动竖板(5)的上端均由右向左倾斜，所述移动竖板(5)的左右两端分别与相邻的所述固定竖板(3)滑动连接，并与设置在所述支撑板(1)上的所述升降机构传动连接，所述升降机构带动所述移动竖板(5)同步上下滑动，使其向上滑动至其上端与左侧的所述固定竖板(3)的上端同面，向下滑动至其上端与右侧的所述固定竖板(3)的上端同面或与所述储料架的出料口连通。2.如权利要求1所述的一种直...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏，黄坤，季英强，
申请(专利权)人：武汉卫亚汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：