本实用新型专利技术公开了管材收料装置，涉及管材生产加工技术领域；而本实用新型专利技术包括工作台，工作台上表面一端固定安装有支撑架，支撑架上表面固定安装有第一气缸，第一气缸活塞端固定安装有顶板，顶板与第一气缸相互配合，通过双向丝杆与两个滑套的相互配合，转动丝杆从而使两个滑套相对运动，从而使两个滑套带着两个导辊相对运动，从而便于调节两个导辊之间的距离，且通过固定块与调节螺栓的相互配合，便于调节导辊的倾斜角度，从而能够根据捆扎管材的数量调节两个导辊之间的距离，提高了装置的灵活性，通过第二气缸与升降架的相互配合，使升降架推动托板上升，使托板带着管材上升，从而便于把管材取出，提高装置的实用性，提高工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
管材收料装置
[0001]本技术涉及管材生产加工
，具体为管材收料装置。
技术介绍
[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，钢管在加工完成后需要对管材进行收集，此时就需要收料装置对管材进行收集整齐。
[0003]然而目前的收料装置不便于调节两个导辊之间的距离，以及导辊的倾斜角度，从而不便于根据收集的需求进行调节，灵活性低，且由于整齐后管材夹持在两个导辊之间，从而不便于管材的取出，实用性低，针对上述问题，专利技术人提出管材收料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了解决目前的收料装置灵活性低以及不便于管材的取出的问题；本技术的目的在于提供管材收料装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：管材收料装置，包括工作台，所述工作台上表面一端固定安装有支撑架，所述支撑架上表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸活塞端固定安装有顶板，所述顶板与第一气缸相互配合，所述工作台上表面位于中间位置固定安装有安装板，所述安装板内转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均螺纹转动安装有滑套，两个所述滑套均与双向丝杆相互配合，两个所述滑套上端转动安装有导辊，所述工作台上表面设有顶升机构。
[0006]优选地，所述工作台上表面位于支撑架的一侧固定安装有第一挡板，所述工作台远离第一挡板的一端固定安装有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板相互配合，所述工作台上表面固定安装有辅助台，所述辅助台的个数为两个，所述工作台上表面位于其中一个辅助台的一侧开设有第一滑槽，所述工作台下表面位于四角处固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿之间固定安装有横板，所述顶板下表面固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽相互配合，所述顶板的一侧两端均固定安装有导杆，两个所述导杆的另一端均活动插设在第一挡板内。
[0007]优选地，所述安装板两侧内壁均开设有第二滑槽，所述安装板内垂直于第二滑槽的一侧固定安装有轴承，所述双向丝杆的一端贯穿轴承并与其内壁固定连接，所述双向丝杆另一端固定安装有转盘，两个所述滑套两侧均固定安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽相互配合，两个所述滑套的上端均固定安装有两个固定块，两个所述固定块之间螺纹安装有调节螺栓，所述导辊的一端转动安装在两个固定块之间，所述调节螺栓贯穿固定块和导辊，所述导辊表面活动套设有转动辊。
[0008]优选地，所述顶升机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在横板内，所述第二气缸活塞端固定安装有升降架，所述升降架与第二气缸相互配合，所述升降架贯穿工作台，所述升降架的两端均固定安装有托板。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]1、通过双向丝杆与两个滑套的相互配合，转动丝杆从而使两个滑套相对运动，从而使两个滑套带着两个导辊相对运动，从而便于调节两个导辊之间的距离，且通过固定块与调节螺栓的相互配合，便于调节导辊的倾斜角度，从而能够根据捆扎管材的数量调节两个导辊之间的距离，从而提高了装置的灵活性；
[0011]2、通过第二气缸与升降架的相互配合，使升降架推动托板上升，从而使托板带着管材上升，从而便于把管材取出，从而提高装置的实用性，提高工作效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术整体前视结构示意图。
[0015]图3为本技术工作台结构示意图。
[0016]图4为本技术第一气缸结构示意图。
[0017]图5为本技术安装板结构示意图。
[0018]图6为本技术滑套与导辊连接示意图。
[0019]图7为本技术顶升机构结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；11、第一挡板；12、第一滑槽；13、辅助台；14、支撑架；15、第二挡板；16、支撑腿；161、横板；2、第一气缸；21、顶板；211、第一滑块；212、导杆；3、安装板；31、第二滑槽；32、轴承；33、双向丝杆；331、转盘；34、滑套；341、第二滑块；342、固定块；343、调节螺栓；35、导辊；351、转动辊；4、顶升机构；41、第二气缸；42、升降架；43、托板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
7所示，本技术提供了管材收料装置，包括工作台1，工作台1上表面一端固定安装有支撑架14，支撑架14上表面固定安装有第一气缸2，第一气缸2活塞端固定安装有顶板21，顶板21与第一气缸2相互配合，工作台1上表面位于中间位置固定安装有安装板3，安装板3内转动安装有双向丝杆33，双向丝杆33的两端均螺纹转动安装有滑套34，两个滑套34均与双向丝杆33相互配合，两个滑套34上端转动安装有导辊35，工作台1上表面设有顶升机构4。
[0023]通过采用上述技术方案，支撑架14用于支撑第一气缸2，使第一气缸2更加稳定，顶板21用于推动管材，使管材更加整齐，安装板3用于安装双向丝杆33，双向丝杆33用于带着滑套34转动，滑套34用于安装导辊35，导辊35便于管材滑动，顶升机构4用于把管材顶起，从而便于管材的取出。
[0024]工作台1上表面位于支撑架14的一侧固定安装有第一挡板11，工作台1远离第一挡板11的一端固定安装有第二挡板15，第一挡板11与第二挡板15相互配合，工作台1上表面固定安装有辅助台13，辅助台13的个数为两个，工作台1上表面位于其中一个辅助台13的一侧开设有第一滑槽12，工作台1下表面位于四角处固定安装有支撑腿16，四个支撑腿16之间固定安装有横板161，顶板21下表面固定安装有第一滑块211，第一滑块211与第一滑槽12相互配合，顶板21的一侧两端均固定安装有导杆212，两个导杆212的另一端均活动插设在第一挡板11内。
[0025]通过采用上述技术方案，通过第一挡板11与第二挡板15相互配合，便于第一气缸2推动顶板21对管材进行整奇，辅助台13用于支撑管材，第一滑槽12便于顶板21滑动，支撑腿16用于支撑工作台1，使工作台1更加稳定，横板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管材收料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面一端固定安装有支撑架(14)，所述支撑架(14)上表面固定安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)活塞端固定安装有顶板(21)，所述顶板(21)与第一气缸(2)相互配合，所述工作台(1)上表面位于中间位置固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)内转动安装有双向丝杆(33)，所述双向丝杆(33)的两端均螺纹转动安装有滑套(34)，两个所述滑套(34)均与双向丝杆(33)相互配合，两个所述滑套(34)上端转动安装有导辊(35)，所述工作台(1)上表面设有顶升机构(4)。2.如权利要求1所述的管材收料装置，其特征在于，所述工作台(1)上表面位于支撑架(14)的一侧固定安装有第一挡板(11)，所述工作台(1)远离第一挡板(11)的一端固定安装有第二挡板(15)，所述第一挡板(11)与第二挡板(15)相互配合。3.如权利要求1所述的管材收料装置，其特征在于，所述工作台(1)上表面固定安装有辅助台(13)，所述辅助台(13)的个数为两个，所述工作台(1)上表面位于其中一个辅助台(13)的一侧开设有第一滑槽(12)，所述工作台(1)下表面位于四角处固定安装有支撑腿(16)，四个所述支撑腿(16)之间固定安装有横板(161)。4.如权利要求3所述的管材收料装置，其特征在于，所述顶板(21)下表面固定安装有第一滑块(211)，所述第一滑块(211)与第一滑槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马福盈，苏忠涛，许海洋，
申请(专利权)人：天津松洋智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。