管材自动翻料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了管材自动翻料装置，涉及管材生产加工技术领域；而本实用新型专利技术包括工作台，工作台一侧设有送料机构，送料机构包括第一电机，第一电机固定安装在工作台的一侧，工作台垂直于送料机构的一侧设有翻料机构，翻料机构包括第二电机，通过气缸与收料板的相互配合，使气缸把收料板推起，使管材落入收料板内，从而能够避免管材落下之后凌乱的问题，从而使对管材的收集更加便捷，减少取料花费的时间，提高工作效率，通过第二导料板与弹簧的相互配合，管材落在第二导料板上时，通过第二导料板对弹簧进行压缩，从而能够减少管材下落的惯性，从而减慢管材落入收料板的上的速度，从而能够避免管材发生碰撞，从而能够更好的保证管材的质量

【技术实现步骤摘要】
管材自动翻料装置


[0001]本技术涉及管材生产加工
，具体为管材自动翻料装置
。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形
、
方形
、
矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管
、
低合金结构钢钢管
、
合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用
、
工程结构用
、
热工设备用
、
石油化工工业用
、
机械制造用
、
地质钻探用
、
高压设备用钢管等，管材成型后，需要输送至翻料装置上做最后一步的检查，检查管材的优劣
。
[0003]然而目前的翻料装置对管材翻转之后不便于对管材进行收料，翻转后的管材比较凌乱，收集起来比较麻烦，且管材在翻转时由于惯性的原因容易导致管材发生碰撞，从而影响管材的外观以及质量，针对上述问题，专利技术人提出管材自动翻料装置用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]为了解决目前的翻料装置对管材翻转之后不便于对管材进行收料以及容易发生碰撞的问题；本技术的目的在于提供管材自动翻料装置
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：管材自动翻料装置，包括工作台，所述工作台一侧设有送料机构，所述送料机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在工作台的一侧，所述工作台垂直于送料机构的一侧设有翻料机构，所述翻料机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在工作台的一侧，所述工作台垂直与翻料机构的两侧均设有导料机构，所述导料机构包括第一导料板，两个所述第一导料板的一侧固定安装在工作台的一侧，两个所述导料机构的另一端均设有收料机构，所述收料机构包括收料架
。
[0006]优选地，所述工作台下表面固定安装有支撑腿，所述工作台上表面内转动安装有两个辅助辊，所述两个辅助辊平行分布在工作台上表面内，所述第一电机输出端固定安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴与第一电机相互配合，所述第一驱动轴的另一端转动安装在工作台内，所述第一驱动轴表面固定安装有转辊，所述转辊与第一驱动轴相互配合，所述转辊与辅助辊相互配合
。
[0007]优选地，所述第二电机输出端固定安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴与第二电机相互配合，所述第二驱动轴的另一端转动安装在工作台内，所述第二驱动轴表面固定安装有转筒，所述转筒与第二驱动轴相互配合，所述转筒表面固定安装有翻料板，所述翻料板与转筒相互配合，所述第一导料板一端固定安装有支架，所述支架的另一端固定安装在工作台的一侧，所述第一导料板的另一端固定安装有固定块，两个所述固定块之间固定安装有转轴，所述转轴表面转动安装有第二导料板，所述第一导料板的一端下表面固定安装有固定架，所述固定架上表面铰接有弹簧，所述弹簧的另一端与第二导料板的下表面铰接
。
[0008]优选地，所述收料架的一端固定安装在固定架的下表面，所述收料架内壁开设有滑槽，所述收料架内固定安装有气缸，所述收料架内滑动安装有多个收料板，其中一个所述
收料板的下表面与气缸的活塞端相接触，所述收料板滑动安装在滑槽内，所述收料板一侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽相互配合，所述收料板上表面固定安装有提升件
。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]1、
通过气缸与收料板的相互配合，使气缸把收料板推起，使管材落入收料板内，从而能够避免管材落下之后凌乱的问题，从而使对管材的收集更加便捷，减少取料花费的时间，提高工作效率；
[0011]2、
通过第二导料板与弹簧的相互配合，管材落在第二导料板上时，通过第二导料板对弹簧进行压缩，从而能够减少管材下落的惯性，从而减慢管材落入收料板的上的速度，从而能够避免管材发生碰撞，从而能够更好的保证管材的质量
。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0013]图1为本技术整体结构示意图
。
[0014]图2为本技术整体右视结构示意图
。
[0015]图3为本技术送料机构结构示意图
。
[0016]图4为本技术翻料机构结构示意图
。
[0017]图5为本技术导料机构结构示意图
。
[0018]图6为本技术收料机构结构示意图
。
[0019]图中：
1、
工作台；
11、
支撑腿；
12、
辅助辊；
2、
送料机构；
21、
第一电机；
22、
第一驱动轴；
221、
转辊；
3、
翻料机构；
31、
第二电机；
32、
第二驱动轴；
33、
转筒；
331、
翻料板；
4、
导料机构；
41、
第一导料板；
411、
支架；
42、
固定块；
421、
转轴；
43、
第二导料板；
44、
固定架；
441、
弹簧；
5、
收料机构；
51、
收料架；
511、
滑槽；
52、
气缸；
53、
收料板；
531、
滑块；
532、
提升件
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]实施例：如图1‑6所示，本技术提供了管材自动翻料装置，包括工作台1，工作台1一侧设有送料机构2，送料机构2包括第一电机
21
，第一电机
21
固定安装在工作台1的一侧，工作台1垂直于送料机构2的一侧设有翻料机构3，翻料机构3包括第二电机
31
，第二电机
31
固定安装在工作台1的一侧，工作台1垂直与翻料机构3的两侧均设有导料机构4，导料机构4包括第一导料板
41
，两个第一导料板
41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
管材自动翻料装置，包括工作台
(1)
，其特征在于：所述工作台
(1)
一侧设有送料机构
(2)
，所述送料机构
(2)
包括第一电机
(21)
，所述第一电机
(21)
固定安装在工作台
(1)
的一侧，所述工作台
(1)
垂直于送料机构
(2)
的一侧设有翻料机构
(3)
，所述翻料机构
(3)
包括第二电机
(31)
，所述第二电机
(31)
固定安装在工作台
(1)
的一侧，所述工作台
(1)
垂直与翻料机构
(3)
的两侧均设有导料机构
(4)
，所述导料机构
(4)
包括第一导料板
(41)
，两个所述第一导料板
(41)
的一侧固定安装在工作台
(1)
的一侧，两个所述导料机构
(4)
的另一端均设有收料机构
(5)
，所述收料机构
(5)
包括收料架
(51)。2.
如权利要求1所述的管材自动翻料装置，其特征在于，所述工作台
(1)
下表面固定安装有支撑腿
(11)
，所述工作台
(1)
上表面内转动安装有两个辅助辊
(12)
，所述两个辅助辊
(12)
平行分布在工作台
(1)
上表面内
。3.
如权利要求2所述的管材自动翻料装置，其特征在于，所述第一电机
(21)
输出端固定安装有第一驱动轴
(22)
，所述第一驱动轴
(22)
与第一电机
(21)
相互配合，所述第一驱动轴
(22)
的另一端转动安装在工作台
(1)
内，所述第一驱动轴
(22)
表面固定安装有转辊
(221)
，所述转辊
(221)
与第一驱动轴
(22)
相互配合，所述转辊
(221)
与辅助辊
(12)
相互配合
。4.
如权利要求1所述的管材自动翻料装置，其特征在于，所述第二电机
(31)
输出端固定安装有第二驱动轴
(32)
，所述第二驱动轴
(32)
与第二电机
(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：林抗振，马福盈，许海洋，
申请(专利权)人：天津松洋智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：