本实用新型专利技术涉及喷丸机设备领域，尤其是一种双舱压力罐，它包括罐体、支撑架，在罐体的顶部设有进料管道，罐体的底部设有出料管道，在罐体的中间位置通过分隔板将罐体分为两个密闭的腔体，上端的腔体为上舱，下端的腔体为下舱，在分隔板的中间位置设有落料口，上舱内的进气管道延伸至进料管道的下方，下舱内的进气管道延伸至落料口的下方，在上舱及下舱内的进气管道的顶端套设有蘑菇头，蘑菇头与进气管道之间存在向下出气的通气孔。该双舱压力罐，其两个舱体为一体结构，可有效的降低两者的整体高度，从而可降低喷丸机的整体高度，降低喷丸机的生产成本，同时通过蘑菇头的设置，更加方便了将上舱内的丸料输送至下舱内，操作简单方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及喷丸机设备领域，尤其是一种双舱压力罐，它包括罐体、支撑架，在罐体的顶部设有进料管道，罐体的底部设有出料管道，在罐体的中间位置通过分隔板将罐体分为两个密闭的腔体，上端的腔体为上舱，下端的腔体为下舱，在分隔板的中间位置设有落料口，上舱内的进气管道延伸至进料管道的下方，下舱内的进气管道延伸至落料口的下方，在上舱及下舱内的进气管道的顶端套设有蘑菇头，蘑菇头与进气管道之间存在向下出气的通气孔。该双舱压力罐，其两个舱体为一体结构，可有效的降低两者的整体高度，从而可降低喷丸机的整体高度，降低喷丸机的生产成本，同时通过蘑菇头的设置，更加方便了将上舱内的丸料输送至下舱内，操作简单方便。【专利说明】 双舱压力罐
本技术涉及喷丸机设备领域，尤其是一种喷丸机上使用的双舱压力罐。
技术介绍
现有的喷丸机上，为了保证喷丸机的持续工作，在喷丸机上竖直方向连接设有两个沙丸储存罐，当下方的沙丸储存罐中的沙丸即将用完时，上舱丸料一次性全部放入下舱，从而可保证喷丸机的持续工作，但两个沙丸储存罐的总长度较大，而且连接处需要设置多道阀门，造成连接后的总长度大，使得喷丸机的总高度较高，使设备的生产成本大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种整体高度较低，控制方便的双舱压力罐。 为了达到上述目的，本技术所设计的双舱压力罐，它包括罐体、支撑架，在罐体的顶部设有进料管道，在进料管道上设有进料球阀和进料蝶阀，罐体的底部设有出料管道，在出料管道上设有出料球阀，在罐体的中间位置通过分隔板将罐体分为两个密闭的腔体，上端的腔体为上舱，下端的腔体为下舱，在分隔板的中间位置设有落料口，在上舱和下舱的内部向外部连接有进气管道，上舱内的进气管道延伸至进料管道的下方，且进料管道下方的进气管道竖直向上，下舱内的进气管道延伸至落料口的下方，且落料口下方的进气管道竖直向上，在上舱及下舱内的进气管道的顶端套设有蘑菇头，蘑菇头与进气管道之间存在向下出气的通气孔，蘑菇头的顶端为弧面结构，蘑菇头的顶端的最大直径大于进料管道或落料口的直径；在上舱设有排气阀及角座阀与气动控制阀两者之一；在下舱上设有气包及角座阀与气动控制阀两者之一；上述蘑菇头为蘑菇状的活动阀。 上述技术方案，罐体分为上舱和下舱，两者为一体结构，大大降低了两个舱体的高度，从而可有效的降低整个喷丸机的高度，降低喷丸机的生产成本；同时蘑菇头的设置，下舱在输送丸料过程中，舱内需要高压，在高压空气的作用下，蘑菇头被抬起，所以舱内的蘑菇头与落料口之间封闭，当下舱内的丸料需要补充时，上舱内的气压增加至大于或等于下舱内的气压时，丸料从落料口补充至下舱内，当上舱的料一次性全部放入下舱，则上舱排气，气压降低，下舱压力高再次把蘑菇头抬起，上下舱密封，操作更加方便简单，然后在对上舱进行加料；重复循环，可保证设备持续工作，无需停机。 所述的分隔板的四周向中间倾斜，落料口处为分隔板的最低处，该结构的设置，方便丸料通过落料口全部进入下舱内。 在下舱内设有料位仪，可时刻检测下舱内部丸料数量，及时补充。 本技术所得到的双舱压力罐，其两个舱体为一体结构，可有效的降低两者的整体高度，从而可降低喷丸机的整体高度，同时通过蘑菇头的设置，更加方便了将上舱内的丸料输送至下舱内，操作简单方便。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。 实施例1: 如图1所示，本实施例描述的双舱压力罐，它包括罐体1、支撑架2，在罐体I的顶部设有进料管道5，在进料管道5上设有进料球阀14和进料蝶阀15，罐体I的底部设有出料管道6，在出料管道6上设有出料球阀16，在罐体I的中间位置通过分隔板8将罐体I分为两个密闭的腔体，上端的腔体为上舱4，下端的腔体为下舱3，在分隔板8的中间位置设有落料口 9，在上舱4和下舱3的内部向外部连接有进气管道7，上舱4内的进气管道7延伸至进料管道5的下方，且进料管道5下方的进气管道7竖直向上，下舱3内的进气管道7延伸至落料口 9的下方，且落料口 9下方的进气管道7竖直向上，在上舱4及下舱3内的进气管道7的顶端套设有蘑菇状的蘑菇头10，蘑菇头10与进气管道7之间存在向下出气的通气孔，蘑菇头10的顶端为弧面结构，蘑菇头10的顶端的最大直径大于进料管道5或落料口 9的直径；在上舱4设有排气阀13和角座阀11 ;在下舱3上设有角座阀11和气包12。所述的分隔板8的四周向中间倾斜，落料口 9处为分隔板8的最低处，在下舱3内设有料位仪，可时刻检测下舱3内部丸料数量，及时补充；在下舱3上设有排气阀13。【权利要求】1.一种双舱压力罐，它包括罐体、支撑架，其特征是:在罐体的顶部设有进料管道，在进料管道上设有进料球阀和进料蝶阀，罐体的底部设有出料管道，在出料管道上设有出料球阀，在罐体的中间位置通过分隔板将罐体分为两个密闭的腔体，上端的腔体为上舱，下端的腔体为下舱，在分隔板的中间位置设有落料口，在上舱和下舱的内部向外部连接有进气管道，上舱内的进气管道延伸至进料管道的下方，且进料管道下方的进气管道竖直向上，下舱内的进气管道延伸至落料口的下方，且落料口下方的进气管道竖直向上，在上舱及下舱内的进气管道的顶端套设有蘑菇头，蘑菇头与进气管道之间存在向下出气的通气孔，蘑菇头的顶端为弧面结构，蘑菇头的顶端的最大直径大于进料管道或落料口的直径；在上舱设有排气阀及角座阀与气动控制阀两者之一；在下舱上设有气包及角座阀与气动控制阀两者之一 O2.根据权利要求1所述的一种双舱压力罐，其特征是:所述的分隔板的四周向中间倾斜，落料口处为分隔板的最低处。3.根据权利要求1或2所述的一种双舱压力罐，其特征是:在下舱内设有料位仪。4.根据权利要求3所述的一种双舱压力罐，其特征是:在下舱上设有排气阀。【文档编号】B24C9/00GK204036277SQ201420438486【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日 【专利技术者】陈高, 石润鸿 申请人:浙江通宝表面处理设备科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双舱压力罐，它包括罐体、支撑架，其特征是：在罐体的顶部设有进料管道，在进料管道上设有进料球阀和进料蝶阀，罐体的底部设有出料管道，在出料管道上设有出料球阀，在罐体的中间位置通过分隔板将罐体分为两个密闭的腔体，上端的腔体为上舱，下端的腔体为下舱，在分隔板的中间位置设有落料口，在上舱和下舱的内部向外部连接有进气管道，上舱内的进气管道延伸至进料管道的下方，且进料管道下方的进气管道竖直向上，下舱内的进气管道延伸至落料口的下方，且落料口下方的进气管道竖直向上，在上舱及下舱内的进气管道的顶端套设有蘑菇头，蘑菇头与进气管道之间存在向下出气的通气孔，蘑菇头的顶端为弧面结构，蘑菇头的顶端的最大直径大于进料管道或落料口的直径；在上舱设有排气阀及角座阀与气动控制阀两者之一；在下舱上设有气包及角座阀与气动控制阀两者之一。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈高，石润鸿，
申请(专利权)人：浙江通宝表面处理设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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