压力罐及压力罐制造方法技术

本发明专利技术涉及压力罐及压力罐的制造方法。根据本发明专利技术的一个实施例，压力罐可包括至少两个以上罐框，包括构成外板的框外壳、用于加强所述框外壳的加强板及支撑所述压力罐内部空间的支撑板中至少一个以上，且所述至少两个以上罐框中，经相互面对的第一罐框及第二罐框和位于所述第一罐框及所述第二罐框之间的第三罐框的结合被制造。

Pressure tank and method for manufacturing pressure tank

The invention relates to a pressure tank and a manufacturing method of a pressure tank. According to one embodiment of the invention, the pressure tank can include at least two tank frame comprises a frame, shell, outer plate for reinforcing the box shell reinforcing plate and supporting the pressure tank internal space of the support plate in at least one or more, and the more than two cans in the box the combination of the third tank, between the face of the first frame and the two tank tank frame and is positioned in the first box tank and the second tank box is made.

【技术实现步骤摘要】
压力罐及压力罐制造方法
本专利技术涉及存储液体或气体的罐，更详细地，涉及收容液化天然气体(LNG)、原油等的压力罐及压力罐制造方法。技术背景一般，由染料或化学工业用原料被使用的天然气体，为了方便运输和存储，由甲烷为主成分的气体进行提炼，且由零下162℃进行冷却及液化，将体积减少为1/600的液化天然气体(LNG)的形态进行加工。将这些LNG长途运输到目的地的LNG搬运船，在造船业以高附加值的船舶受到瞩目。但是，LNG在零下162℃的极低温状态受到冲击时，具有爆发的危险性，所以，安装在LNG搬运船的用于存储LNG的压力罐，可使安全的存储及搬运LNG，具有优秀的抗冲击性和封闭性。现有的压力罐大部分是适用不锈钢，或如同9％镍钢、殷钢(invar)等的铁材料，且最近比起已有的铁材料，利用重量更轻的铝合金材料，以切断或焊接等方法构建。这些现有的压力罐大致可分类为独立罐方式或膜方式。在独立罐方式具有独立式莫斯(MOSS)球形TYPE-BTANK方式(以下，称‘莫斯方式’)和自支撑棱柱形SPB(Self-supportingprismatic-shapeIMOTypeB)方式(以下，称‘SPB方式’)，且具有完善传统的圆筒形(CylindricalType,IMOTypeC)和圆筒形罐缺点的，有效活用船体空间的二叶片圆筒形(Bi-Lobe，IMOTypeC)和多叶片圆筒形罐(Multi-Lobe，IMOTypeC)和格子形罐(Lattice，IMOTypeC)。膜方式具有特克尼加(TECHNIGAZ)方式和燃气输送膜(GAZTRANSPORTMEMBRANE)方式等。莫斯方式的压力罐，具有由球形态的存储罐，和用于支撑此的相应于比较复杂结构物的圆筒形态的挡板(skirt)。此外，SPB方式的压力罐在罐形象特定上，具备相对多的罐内部加强结构物，所以，罐自身重量大。即，SPB方式和格子形罐，为了将罐形象形成为加强板结构物形态，比起其他方式的LNG压力罐安装相对多的罐内部加强结构物或部件由船首尾方向或船体宽度方向，所以，罐自身的重量变大，且安装二次防壁。但是，这些独立罐方式的压力罐如上述，因体积大且罐自身的重量大和安装二次防壁，所以，在制造时具有困难。因此，在制造独立罐方式的压力罐的过程中，有必要与罐自身的耐久性一同省略二次防壁的安装，提高罐制造的效率性。
技术实现思路
技术课题本专利技术所要解决的技术课题是将构成压力罐的各部分进行框化，提供被有效制作的压力罐。此外，本专利技术所要解决的技术课题是将构成压力罐的各部分进行框化且进行结合，提供可方便制造压力罐的压力罐制造方法。技术方案为了解决所述课题，根据本专利技术的一个实施例，压力罐可包括：至少两个以上罐框，包括构成外板的框外壳、用于加强所述框外壳的加强板及支撑所述压力罐内部空间的支撑板中至少一个以上，且所述至少两个以上罐框中，经相互面对的第一罐框及第二罐框和位于所述第一罐框及所述第二罐框之间的第三罐框的结合被制造。所述第一罐框包括第一加强板，用于加强构成所述第一罐框外板的第一框外壳，且所述第二罐框可包括第二加强板，用于加强构成所述第二罐框外板的第二框外壳。所述第一罐框还可包括结合在所述第一加强板的所述支撑板，且所述第二罐框还可包括结合在所述第二加强板的所述支撑板。所述第一加强板及所述第二加强板可分别与所述支撑板成直角。所述第三罐框在构成所述第三罐框外板的第三框外壳的内壁，可包括至少一个以上的所述支撑板。所述第三罐框可使两个以上的支撑板相互平行的被排列。所述第三罐框在所述第三框外壳的内壁，可结合相应于所述加强板延长部分的延长加强板。所述压力罐，还可包括开闭口，用于所述压力罐的内部进入。此外，所述压力罐为了所述第一罐框、所述第二罐框及所述第三罐框的相互结合，分别由边界部分定义的结合线，可使具有连续的直线、曲线、折线及由这些组合的模式被形成。所述压力罐可具有多面体形象。所述加强板及所述支撑板中至少一个，在横穿用于结合所述第一罐框、所述第二罐框及所述第三罐框结合线的罐内壁的一部分领域，具有用于生成焊缝的凹陷槽(indentation)。所述支撑板可包括至少一个以上的中孔。为了解决所述课题，根据本专利技术的其他实施例，压力罐可包括：至少两个以上罐框，包括构成外板的框外壳、用于加强所述框外壳的加强板及支撑所述压力罐内部空间的支撑板中至少一个以上，且经用于所述至少两个以上罐框的相互结合，分别由边界部分定义的结合线，使具有连续的直线、曲线、折线、球形波线及由这些组合的模式，被形成的所述至少两个以上罐框的结合被制造。为了解决所述课题，根据本专利技术的又其他实施例，压力罐的制造方法，其步骤可包括：制造构成所述压力罐的至少两个以上罐框；及结合所述被制造的罐框，制造所述压力罐，且制造所述至少两个以上罐框的步骤，用于加强构成罐框各个外板的框外壳的加强板及支撑所述压力罐内部空间的支撑板中至少一个以上和所述框外壳进行结合，分别制造所述罐框。分别制造所述罐框的步骤，可制造所述至少两个以上罐框中，相互面对的第一罐框及第二罐框和位于所述第一罐框及所述第二罐框之间的第三罐框。所述第一罐框在构成所述第一罐框外板的第一框外壳的内壁，结合用于加强所述第一框外壳的第一加强板，且所述第二罐框在构成所述第二罐框外板的第二框外壳的内壁，可结合用于加强所述第二框外壳的第二加强板。所述第一罐框在所述第一加强板还结合所述支撑板，且所述第二罐框在所述第二加强板还可结合所述支撑板。所述第一加强板及所述第二加强板可分别与所述支撑板成直角。所述第三罐框在构成所述第三罐框外板的第三框外壳的内壁，可结合至少一个以上的所述支撑板。所述第三罐框可使两个以上的支撑板相互平行的被排列。所述第三罐框在所述第三框外壳的内壁，可结合相应于所述加强板延长部分的延长加强板。*18分别制造所述罐框的步骤，为了所述第一罐框、所述第二罐框及所述第三罐框的相互结合，分别由边界部分定义的结合线，可使具有连续的直线、曲线、折线及这些组合的模式，形成所述结合线。分别制造所述罐框的步骤，可在所述加强板及所述支撑板中至少一个，在横穿用于结合所述第一罐框、所述第二罐框及所述第三罐框结合线的罐内壁的一部分领域，具有用于焊缝生成的凹陷槽(indentation)。制造所述压力罐的步骤相互结合所述第一罐框、所述第二罐框及所述第三罐框，可制造所述压力罐。其步骤还可包括在所述第一罐框、所述第二罐框及所述第三罐框被结合的所述压力罐的上下被颠覆的状态下，将相应于所述加强板延长部分的延长加强板，结合在构成所述第三罐框外板的第三框外壳的内壁。制造所述压力罐的步骤，为了将所述延长加强板结合在所述第三框外壳的内壁，所述压力罐包括用于所述压力罐内部进入的开闭口时，通过所述开闭口进入的状态下，可使用下向焊接方式结合所述延长加强板。制造所述压力罐的步骤，可将所述压力罐由多面体形态制造。技术效果根据本专利技术的实施例，制造构成压力罐的至少两个以上的罐框，且结合被制造的罐框制造压力罐，可增加压力罐的制造效率性。此外，根据本专利技术的其他实施例，用于构成压力罐的至少两个以上的罐框的相互结合的结合线，具有连续的直线、曲线、折线、球形波线及这些组合的模式，可最小化施加到压力罐的根据应力的裂缝。附图说明图1a是示出根据本专利技术的一个实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种存储液体或气体的压力罐，其包括：至少两个以上罐框，包括构成外板的框外壳、用于加强所述框外壳的加强板及支撑所述压力罐内部空间的支撑板中至少一个以上，且所述至少两个以上罐框中，经相互面对的第一罐框及第二罐框和位于所述第一罐框及所述第二罐框之间的第三罐框的结合被制造。

【技术特征摘要】
2015.10.29 KR 10-2015-01510811.一种存储液体或气体的压力罐，其包括：至少两个以上罐框，包括构成外板的框外壳、用于加强所述框外壳的加强板及支撑所述压力罐内部空间的支撑板中至少一个以上，且所述至少两个以上罐框中，经相互面对的第一罐框及第二罐框和位于所述第一罐框及所述第二罐框之间的第三罐框的结合被制造。2.根据权利要求1所述的压力罐，其特征为，所述第一罐框包括第一加强板，用于加强构成所述第一罐框外板的第一框外壳，且所述第二罐框包括第二加强板，用于加强构成所述第二罐框外板的第二框外壳。3.根据权利要求2所述的压力罐，其特征为，所述第一罐框还包括结合在所述第一加强板的所述支撑板，且所述第二罐框还包括结合在所述第二加强板的所述支撑板。4.根据权利要求3所述的压力罐，其特征为，所述第一加强板及所述第二加强板分别与所述支撑板成直角。5.根据权利要求1所述的压力罐，其特征为，所述第三罐框在构成所述第三罐框外板的第三框外壳的内壁，包括至少一个以上的所述支撑板。6.根据权利要求5所述的压力罐，其特征为，所述第三罐框使两个以上的支撑板相互平行的被排列。7.根据权利要求5所述的压力罐，其特征为，所述第三罐框在所述第三框外壳的内壁，结合相应于所述加强板延长部分的延长加强板。8.根据权利要求1所述的压力罐，还包括：开闭口，用于所述压力罐的内部进入。9.根据权利要求1所述的压力罐，其特征为，为了所述第一罐框、所述第二罐框及所述第三罐框的相互结合，分别由边界部分定义的结合线，使具有连续的直线、曲线、折线及由这些组合的模式被形成。10.根据权利要求1所述的压力罐，其特征为，所述加强板及所述支撑板中至少一个，在横穿用于结合所述第一罐框、所述第二罐框及所述第三罐框结合线的罐内壁的一部分领域，具有用于生成焊缝的凹陷槽。11.根据权利要求1所述的压力罐，其特征为，所述支撑板包括至少一个以上的中孔。12.根据权利要求1所述的压力罐，其特征为，所述压力罐具有多面体形象。13.一种存储液体或气体的压力罐，其包括：至少两个以上罐框，包括构成外板的框外壳、用于加强所述框外壳的加强板及支撑所述压力罐内部空间的支撑板中至少一个以上，且经用于所述至少两个以上罐框的相互结合，分别由边界部分定义的结合线，使具有连续的直线、曲线、折线、球形波线及由这些组合的模式，被形成的所述至少两个以上罐框的结合被制造。14.一种存储液体或气体的压力罐的制造方法，其步骤包括：制造构成所述压力罐的至少两个以上罐框；及结合所述被制造的罐框，制造所述压力罐，且制造所述至少两个以上罐框的步骤，用于加强构成罐框各个外板的框外壳的加强板及支撑所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海柱，李东仁，
申请(专利权)人：恩凯，
类型：发明
国别省市：韩国,KR