压力罐的罐盖自动锁紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于压力罐技术领域，涉及压力罐的罐盖自动锁紧装置，包括压力罐的罐体及盖在罐体开口上的罐盖，罐体开口处的外壁上周向间隔设置有是三个以上的固定座，锁块中部的铰接部通过铰接轴铰接在固定座上，锁块的上侧有锁钩、下侧有驱动臂，驱动臂的下侧设置有动力装置驱动上下移动且套装在压力罐外壁上的驱动环，驱动环上设置有驱动驱动臂绕铰接轴转动的斜楔块；罐盖盖在罐体的开口上且动力装置驱动驱动环及斜楔块上移后，斜楔块驱动驱动臂转动使锁块的锁钩卡紧在罐盖的上表面实现罐体与罐盖自动锁紧，优点是：罐体与罐盖自动锁紧，且锁合的稳定性好，摩擦力小，适用于小型压力容器的罐体与罐盖之间的自动锁紧装置。

【技术实现步骤摘要】
压力罐的罐盖自动锁紧装置
本专利技术属于压力罐
，特指一种压力罐的罐盖自动锁紧装置。
技术介绍
目前，一般的压力罐与罐盖的连接方式，一是采用法兰盘及螺栓连接，其不足之处在于开关罐盖费时费力，适用于压力罐与罐盖不经常打开时的连接，其不足之处在于开关罐盖费时费力；二是采用压力罐上铰接螺杆，旋转螺杆至罐盖的开口槽上用螺帽旋紧；三是采用旋转罐盖使得压力罐罐口和罐盖上周向均布的弧形齿相互咬合而锁紧罐盖，其不足之处在于开关罐盖费时费力，适用于较大压力的压力罐。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种压力罐的罐盖自动锁紧装置。本专利技术的目的是这样实现的：压力罐的罐盖自动锁紧装置，包括压力罐的罐体及盖在罐体开口上的罐盖，罐体开口处的外壁上周向间隔设置有三个以上的固定座，锁块中部的铰接部通过铰接轴铰接在固定座上，锁块的上侧有锁钩、下侧有驱动臂，驱动臂的下侧设置有动力装置驱动上下移动且套装在罐体外壁上的驱动环，驱动环上设置有驱动驱动臂绕铰接轴转动的斜楔块；罐盖盖在罐体的开口上且动力装置驱动驱动环及斜楔块上移后，斜楔块驱动驱动臂转动使锁块的锁钩卡紧在罐盖的上表面实现罐体与罐盖自动锁紧。上述的驱动臂上铰接有可在斜楔块上滚动的滚轮或轴承或带有轴承的滚轮。上述的锁块及其对应的斜楔块分别有3—10个。上述的锁块及其对应的斜楔块分别有6—8个。上述的动力装置为气缸或电机。上述的气缸有两个以上且周向均布在罐体的外侧，气缸的缸体底部安装在罐体的安装底座上，气缸的活塞杆顶接在所述的驱动环上。上述的驱动环及罐盖上对应设置有三个以上的导向孔，安装在罐体的安装底座上的导向杆对应穿过驱动环及罐盖上的导向孔，使得驱动环及罐盖可以沿导向杆上下滑动。上述导向杆的顶部固定在横梁上，横梁与罐盖之间设置有平衡罐盖重量的氦气拉簧。上述罐体的外壁与锁块的驱动臂之间设置有使锁块的锁钩自动张开的复位弹簧。上述的斜楔块的具体结构是：斜楔块主体的两侧设置有安装在驱动环上的接耳，斜楔块主体的中部外侧壁的上部有上侧向内倾斜的斜驱动面、下部有垂直的驱动面，驱动臂或驱动臂上铰接的滚轮或轴承或带有轴承的滚轮可在斜驱动面和垂直的驱动面上滑动。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本专利技术通过动力装置驱动驱动环及斜楔块的上下移动进而驱动驱动臂绕铰接轴转动，使锁块的锁钩卡紧在罐盖的上表面实现罐体与罐盖自动锁紧，锁合动作简单、快速，锁合力均匀，锁合牢度及稳定性好。2、本专利技术的斜楔块主体的上部的斜驱动面便于锁块的加速转动实施锁合，下部垂直的驱动面，便于罐体与罐盖之间锁合后的锁定，不会因为驱动环及斜楔块微小的上下移动而导致锁合失效，锁定后的稳定性好。3、本专利技术的驱动臂上铰接的可在斜楔块上滚动的滚轮或轴承或带有轴承的滚轮，可以减少驱动臂与斜楔块的摩擦力，有利于锁合或解除锁合动作的顺利进行。4、本专利技术适用于小型压力容器的压力罐的罐体与罐盖之间的自动锁紧装置。附图说明图1是本专利技术的结构原理示意图。图2是本专利技术的拆去部分配件后的立体示意图。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本专利技术作进一步描述，参见图1—图2：压力罐的罐盖自动锁紧装置，包括压力罐的罐体11及盖在罐体11开口上的罐盖20，罐体11开口处的外壁上周向间隔设置有三个以上的固定座23，锁块16中部的铰接部通过铰接轴24铰接在固定座23上，锁块16的上侧有锁钩22、下侧有驱动臂25，锁块16的锁钩22与驱动臂25及中部的铰接部为一体式结构，驱动臂25的下侧设置有动力装置驱动上下移动且套装在罐体11外壁上的驱动环13，驱动环13上设置有驱动驱动臂25绕铰接轴24转动的斜楔块14；罐盖20盖在罐体11的开口上且动力装置驱动驱动环13及斜楔块14上移后，斜楔块14驱动驱动臂25转动使锁块16的锁钩22卡紧在罐盖20的上表面实现罐体11与罐盖20自动锁紧。上述的驱动臂25上铰接有可在斜楔块14上滚动的滚轮26或轴承或带有轴承的滚轮26。上述的锁块16及其对应的斜楔块14分别有3—10个。上述的锁块16及其对应的斜楔块14分别有6—8个。上述的动力装置为气缸12或电机，使用电机驱动驱动环13移动时，一般用电机驱动丝杆转动，固定在驱动环13上且旋接在丝杆上的丝母随丝杆的转动而升降。上述的气缸12有两个以上且周向均布在罐体11的外侧，气缸12的缸体底部安装在罐体11的安装底座10上，气缸12的活塞杆顶接在所述的驱动环13上，两个以上的气缸12可以使得驱动环13平衡的上下移动。上述的驱动环13及罐盖20上对应设置有三个以上的导向孔29，安装在罐体11的安装底座10上的导向杆21对应穿过驱动环13及罐盖20上的导向孔29，使得驱动环13及罐盖20可以沿导向杆21上下滑动。上述导向杆21的顶部固定在横梁19上，横梁19与罐盖20之间设置有平衡罐盖20重量的氦气拉簧18。上述罐体11的外壁与锁块16的驱动臂25之间设置有使锁块16的锁钩22自动张开的复位弹簧。上述的斜楔块14的具体结构是：斜楔块14主体的两侧设置有安装在驱动环13上的接耳28，斜楔块14主体的中部外侧壁的上部有上侧向内倾斜的斜驱动面15、下部有垂直的驱动面27，驱动臂25或驱动臂25上铰接的滚轮26或轴承或带有轴承的滚轮26可在斜驱动面15和垂直的驱动面27上滑动。本专利技术的使用：1、罐体11与罐盖20自动锁紧横梁19上固定的气缸17驱动罐盖20下移盖在罐体11的开口上后，驱动驱动环13升降的气缸12驱动驱动环13及斜楔块14上升，斜楔块14驱动锁块16上的驱动臂25绕铰接轴24转动，锁块16上的锁钩22随之转动至锁钩22卡紧在罐盖20的上表面实现罐体11与罐盖20自动锁紧。2、开盖驱动驱动环13升降的气缸12驱动驱动环13及斜楔块14下移，锁块16的锁钩22在重力或/和复位弹簧的作用下绕铰接轴24转动使锁块16的锁钩22自动张开至开锁状态，横梁19上固定的气缸17驱动罐盖20上移开盖，罐盖20上移开盖后在氦气拉簧18的作用下，平衡了罐盖20及罐盖20上其它配件的重量，因此，即便是驱动罐盖20上移的气缸17失去气压，罐盖20也可以保持在升起的位置不动，确保工作人员的工作安全。上述实施例仅为本专利技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术的保护范围，故：凡依本专利技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压力罐的罐盖自动锁紧装置，包括压力罐的罐体及盖在罐体开口上的罐盖，其特征在于：罐体开口处的外壁上周向间隔设置有是三个以上的固定座，锁块中部的铰接部通过铰接轴铰接在固定座上，锁块的上侧有锁钩、下侧有驱动臂，驱动臂的下侧设置有动力装置驱动上下移动且套装在罐体外壁上的驱动环，驱动环上设置有驱动驱动臂绕铰接轴转动的斜楔块；罐盖盖在罐体的开口上且动力装置驱动驱动环及斜楔块上移后，斜楔块驱动驱动臂转动使锁块的锁钩卡紧在罐盖的上表面实现罐体与罐盖自动锁紧。

【技术特征摘要】
1.压力罐的罐盖自动锁紧装置，包括压力罐的罐体及盖在罐体开口上的罐盖，其特征在于：罐体开口处的外壁上周向间隔设置有三个以上的固定座，锁块中部的铰接部通过铰接轴铰接在固定座上，锁块的上侧有锁钩、下侧有驱动臂，驱动臂的下侧设置有动力装置驱动上下移动且套装在罐体外壁上的驱动环，驱动环上设置有驱动驱动臂绕铰接轴转动的斜楔块；罐盖盖在罐体的开口上且动力装置驱动驱动环及斜楔块上移后，斜楔块驱动驱动臂转动使锁块的锁钩卡紧在罐盖的上表面实现罐体与罐盖自动锁紧。2.根据权利要求1所述的压力罐的罐盖自动锁紧装置，其特征在于：所述的驱动臂上铰接有可在斜楔块上滚动的滚轮或轴承或带有轴承的滚轮。3.根据权利要求1所述的压力罐的罐盖自动锁紧装置，其特征在于：所述的锁块及其对应的斜楔块分别有3—10个。4.根据权利要求3所述的压力罐的罐盖自动锁紧装置，其特征在于：所述的锁块及其对应的斜楔块分别有6—8个。5.根据权利要求1所述的压力罐的罐盖自动锁紧装置，其特征在于：所述的动力装置为气缸或电机。6.根据权利要求5所述的压力罐的罐盖自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛益波，潘巍巍，
申请(专利权)人：新界泵业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33