改进叶轮装配关系的泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进叶轮装配关系的泵，解决现有技术存在的叶轮易相对轴偏心、轴向定位不可靠等问题，采用的技术方案：所述泵轴的轴头段的圆柱面上设置复数条凸筋，所述凸筋与所述泵轴的轴线平行设置，复数条所述凸筋的顶圆位于同一外接圆柱面上，所述顶圆的直径较所述叶轮上的轴孔的直径大，所述轴头段的圆柱面的直径较所述叶轮上的轴孔的直径小。其效果：使叶轮轴向定位稳定、并具有较好的同轴性。

Pump for improving impeller assembly relationship

The utility model relates to a pump for improving the assembly relationship of an impeller, which solves the problems existing in the prior art, such as the impeller is easy to be eccentric with respect to an axis, and the axial positioning is not reliable, etc. the adopted technical scheme is that a plurality of ribs are arranged on the cylindrical surface of the shaft head section of the pump shaft, the ribs are arranged in parallel with the axis of the pump shaft, and the top circle of the plurality of ribs is located on the same external cylindrical surface, The diameter of the top circle is larger than the diameter of the shaft hole on the impeller, and the diameter of the cylindrical surface of the shaft head section is smaller than the diameter of the shaft hole on the impeller. Its effect: the impeller axial positioning is stable and has good coaxiality.

【技术实现步骤摘要】
改进叶轮装配关系的泵
本技术涉及一种泵，尤其涉及一种改进叶轮装配关系的泵。
技术介绍
叶轮是水泵实现功能的核心，其装配精度及装配效率直接影响水泵的性能和成本。从结构上看，叶轮与轴如果是间隙配合，则径向装配精度不高且不稳定；叶轮与轴如果是过盈配合，则装配困难，生产效率低。如何兼顾其装配精度和装配效率，对水泵生产制造有重要意义。轴头的光滑外圆柱表面与叶轮的光滑内孔表面过盈量配合面（小孔配大轴）时，图1所示。装配时依靠外力，强制孔变大，轴变小，在径向产生均匀的弹性变形，实现叶轮在轴上的径向高精度定位。这种过盈量配合方式，但有以下缺点：1、冷压方式装配时，实现装配需要较大的压装力，装配困难。2、热套方式装配时，叶轮有受热变形的风险，加热叶轮需要加热设备，工序增加，操作繁琐，能耗高，效率低，成本高，操作者有被烫伤的风险，安全性不好。3、装配过程中轴向滑动阻力大，对于图1所示没有轴肩的结构，叶轮的轴向位置难以精确调整。4、配合面容易拉伤，装配定位基准被破坏，降低叶轮径向跳动精度和端面跳动精度。5、拉伤的配合面容易使叶轮与轴咬死，装配时轴向位置难以调整；维修时拆卸困难，甚至叶轮、轴会报废。叶轮和轴之间为间隙配合（大孔配小轴）时，轴可以直接装入叶轮孔，装配容易实现，不需要设备，操作方便，生产效率高，但有以下缺点：1、装配后叶轮易相对轴偏心，径向定位精度不高，且不稳定。2、因为有间隙，叶轮可以在轴上滑动，轴向定位不可靠且不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种改进叶轮装配关系的泵，使叶轮轴向定位稳定、并具有较好的同轴性。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：改进叶轮装配关系的泵，包括泵轴，设置在泵轴上的叶轮，其特征在于所述泵轴的轴头段的圆柱面上设置复数条凸筋，所述凸筋与所述泵轴的轴线平行设置，复数条所述凸筋的顶圆位于同一外接圆柱面上，所述顶圆的直径较所述叶轮上的轴孔的直径大，所述轴头段的圆柱面的直径较所述叶轮上的轴孔的直径小。这种结构具有如下特点：1、叶轮与凸筋过盈配合，能保证叶轮在轴头段的径向定位精度。由于过盈配合接触面小，固持力小，叶轮在轴头段上径向移动相对容易，便于调整叶轮的轴向位置（相较于轴头段上的整圈圆柱面与叶轮过盈配合，更容易控制叶轮的轴向装配精度）。由于是过盈配合，又有一定的固持力，叶轮可以轴向固定，不会自行顺轴滑动（相较于间隙配合，更容易保持叶轮轴向定位精度的稳定性）。2、叶轮与泵轴之间的过盈配合接触面减小，过盈配合产生的弹性变形减小，配合面的摩擦力小，装配压入力也相应减小，装配容易，操作简单，生产效率高。而且，在相邻凸筋之间形成沟槽，可以储油，装配面润滑条件改善，摩擦力小进一步减小，利于装配；储油能对叶轮的装配起到润滑作用，叶轮的配合面不易拉伤，利于保证装配精度。配合面无拉伤或少拉伤，拆卸方便，不用更换转子，维修成本低。3、相对来说，装配设备简单，并且无需热套，有利于降低成本低。4、通常情况下，为了提高加工效率，采用滚花工艺形成凸筋。滚花工艺简单，制造方便，不增加轴的加工成本。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施：所述凸筋的外端具有所述泵轴的端部具有间距。凸筋的外径与轴段端的轴端面直接留有一小段距离光滑圆柱面，利用这一段光滑圆柱面导向，方便装配。复数条所述凸筋圆周方向均匀设置。所述轴头段的圆柱面上设置复数条凹筋，所述凸筋和凹筋间隔设置，并形成一一对应关系。本技术具有的有益效果：1、叶轮与凸筋过盈配合，能保证叶轮在轴头段的径向定位精度。由于过盈配合接触面小，固持力小，叶轮在轴头段上径向移动相对容易，便于调整叶轮的轴向位置（相较于轴头段上的整圈圆柱面与叶轮过盈配合，更容易控制叶轮的轴向装配精度）。由于是过盈配合，又有一定的固持力，叶轮可以轴向固定，不会自行顺轴滑动（相较于间隙配合，更容易保持叶轮轴向定位精度的稳定性）。2、叶轮与泵轴之间的过盈配合接触面减小，过盈配合产生的弹性变形减小，配合面的摩擦力小，装配压入力也相应减小，装配容易，操作简单，生产效率高。而且，在相邻凸筋之间形成沟槽，可以储油，装配面润滑条件改善，摩擦力小进一步减小，利于装配；储油能对叶轮的装配起到润滑作用，叶轮的配合面不易拉伤，利于保证装配精度。配合面无拉伤或少拉伤，拆卸方便，不用更换转子，维修成本低。3、相对来说，装配设备简单，并且无需热套，有利于降低成本低。4、通常情况下，为了提高加工效率，采用滚花工艺形成凸筋。滚花工艺简单，制造方便，不增加轴的加工成本。5、凸筋的外径与轴段端的轴端面直接留有一小段距离光滑圆柱面，利用这一段光滑圆柱面导向，方便装配。附图说明图1是本技术中泵轴的一种结构示意图。图2是图1的A-A向剖面图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1和图2所示，改进叶轮装配关系的泵，包括泵轴1，设置在泵轴上的叶轮。所述泵轴的轴头段11的圆柱面上设置复数条凸筋12，所述凸筋与所述泵轴的轴线平行设置，复数条所述凸筋的顶圆位于同一外接圆柱面上，所述顶圆的直径较所述叶轮上的轴孔的直径大，所述轴头段的圆柱面的直径较所述叶轮上的轴孔的直径小。装配时，叶轮与凸筋过盈配合，由于过盈配合接触面小，固持力小，叶轮在轴头段上径向移动相对容易，便于调整叶轮的轴向位置（相较于轴头段上的整圈圆柱面与叶轮过盈配合，更容易控制叶轮的轴向装配精度）。由于是过盈配合，又有一定的固持力，叶轮可以轴向固定，不会自行顺轴滑动（相较于间隙配合，更容易保持叶轮轴向定位精度的稳定性）。通常情况下，为了提高加工效率，采用滚花工艺形成凸筋。滚花工艺简单，制造方便，不增加轴的加工成本。所述凸筋的外端具有所述泵轴的端部具有间距。凸筋的外径与轴段端的轴端面直接留有一小段距离光滑圆柱面13，利用这一段光滑圆柱面导向，方便装配。复数条所述凸筋圆周方向均匀设置。为了方便形成凸筋，通常情况采用滚花工艺形成，因此，所述轴头段的圆柱面上设置复数条凹筋14，所述凸筋和凹筋间隔设置，并形成一一对应关系。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。在上述实施例中，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.改进叶轮装配关系的泵，包括泵轴，设置在泵轴上的叶轮，其特征在于所述泵轴的轴头段的圆柱面上设置复数条凸筋，所述凸筋与所述泵轴的轴线平行设置，复数条所述凸筋的顶圆位于同一外接圆柱面上，所述顶圆的直径较所述叶轮上的轴孔的直径大，所述轴头段的圆柱面的直径较所述叶轮上的轴孔的直径小。/n

【技术特征摘要】
1.改进叶轮装配关系的泵，包括泵轴，设置在泵轴上的叶轮，其特征在于所述泵轴的轴头段的圆柱面上设置复数条凸筋，所述凸筋与所述泵轴的轴线平行设置，复数条所述凸筋的顶圆位于同一外接圆柱面上，所述顶圆的直径较所述叶轮上的轴孔的直径大，所述轴头段的圆柱面的直径较所述叶轮上的轴孔的直径小。


2.根据权利要求1所述的改进叶轮装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岩松，
申请(专利权)人：新界泵业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33