一种新型提取罐出渣门的密封锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型提取罐出渣门的密封锁紧机构，包括罐体和与罐体底部密封配合的出渣门，罐体下端面上设置有环形的密封槽，出渣门上端面设置有一圈与密封槽匹配的密封凸块，出渣门内壁面下凹呈弧形，出渣门正下方设置有气缸座，气缸座上至少可拆卸设置有一个气缸，每个气缸下端与气缸座上端面垂直设置，且气缸的活塞杆上端均焊接有一块连接板，连接板与出渣门下端面可拆卸连接，罐体左右两端均一体设置有一块固定块，每块固定块下端焊接有一根导向杆，出渣门左右两端均焊接有一个定位环，导向杆下端穿过同一侧的定位环设置，且每根导向杆下端螺纹连接有限位套。上述技术方案，结构简单、工作可靠、密封强度大、抗承载压力强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药机械
，具体涉及一种新型提取罐出渣门的密封锁紧机构。
技术介绍
提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备，特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。现有的提取罐出渣门铰接在罐体底部，利用和其联动配合的开关气缸来启闭出渣门。由于提取罐罐体内一般装载着大量的药液，而且提取罐在工作时，罐体内压大，因此对于提取罐和罐体之间的密封强度要求很高，否则容易出现溢液甚至出现出渣门被爆开等危险事故发生。但是现有的提取罐出渣门与罐体之间的密封强度普遍不够大，而且出渣门的抗承载压力较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、工作可靠、密封强度大、抗承载压力强的新型提取罐出渣门的密封锁紧机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种新型提取罐出渣门的密封锁紧机构，包括罐体和与罐体底部密封配合的出渣门，所述罐体下端面上设置有环形的密封槽，所述出渣门上端面设置有一圈与密封槽匹配的密封凸块，所述出渣门内壁面下凹呈弧形，所述出渣门正下方设置有气缸座，所述气缸座上至少可拆卸设置有一个气缸，每个气缸下端与气缸座上端面垂直设置，且气缸的活塞杆上端均焊接有一块连接板，连接板与出渣门下端面可拆卸连接，所述罐体左右两端均一体设置有一块固定块，每块固定块下端焊接有一根导向杆，所述出渣门左右两端均焊接有一个定位环，所述导向杆下端穿过同一侧的定位环设置，且每根导向杆下端螺纹连接有限位套。通过采用上述技术方案，出渣门通过一圈密封凸块与环形的密封槽配合，结构简单，密封效果好；且出渣门左右两侧设置有导向杆，出渣门启闭定位可靠，使用方便；出渣门正下方的气缸设置合理，通过气缸给出渣门一个向上的推力，使出渣门密封效果更佳，使得出渣门密封强度大、抗承载压力强。本技术进一步设置为:所述气缸座上端面左、右、前、后端均设置有一个气缸，且每个气缸的活塞杆上的连接板与出渣门下端面采用螺钉连接。通过本设置，气缸数量设置合理，且气缸与出渣门连接方便，固定可靠。本技术还进一步设置为:相邻的两个气缸的活塞杆之间固定设置有一根固定杆，所述固定杆两端与活塞杆焊接或通过螺钉连接。通过本设置，固定杆设置合理，设置固定杆后所有活塞杆联动，工作更加稳定、可靠。本技术还进一步设置为:所述出渣门下端面为平面。通过本设置，出渣门结构设置合理，与气缸的活塞杆连接更加方便。本技术还进一步设置为:每个气缸下端一体设置有连接块，所述连接块与气缸座上端面通过螺钉连接。通过本设置，气缸与气缸座连接方便，固定可靠。本技术还进一步设置为:所述密封凸块与密封槽之间可设置密封圈。通过本设置，出渣门与罐体密封性能更好。本技术的优点是:与现有技术相比，本技术结构设置合理，出渣门通过一圈密封凸块与环形的密封槽配合，结构简单，密封效果好；且出渣门左右两侧设置有导向杆，出渣门启闭定位可靠，使用方便；出渣门正下方的气缸设置合理，通过气缸给出渣门一个向上的推力，使出渣门密封效果更佳，使得出渣门密封强度大、抗承载压力强。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中I部的放大示意图；图3为图1中II部的放大示意图。【具体实施方式】参见图1、图2和图3，本技术公开的一种新型提取罐出渣门的密封锁紧机构，包括罐体I和与罐体I底部密封配合的出渣门2，所述罐体I下端面上设置有环形的密封槽11，所述出渣门2上端面设置有一圈与密封槽11匹配的密封凸块21，所述出渣门2内壁面下凹呈弧形，所述出渣门2正下方设置有气缸座3，所述气缸座3上至少可拆卸设置有一个气缸4，每个气缸4下端与气缸座3上端面垂直设置，且气缸4的活塞杆上端均焊接有一块连接板5，连接板5与出渣门2下端面可拆卸连接，所述罐体I左右两端均一体设置有一块固定块12，每块固定块12下端焊接有一根导向杆6，所述出渣门2左右两端均焊接有一个定位环22，所述导向杆6下端穿过同一侧的定位环22设置，且每根导向杆6下端螺纹连接有限位套7。为使本技术结构更加合理，作为优选的，本实施例所述气缸座3为矩形结构，且气缸座3上端面左、右、前、后端均设置有一个气缸4，四个气缸4分别设置在气缸座3上端面左、右、前、后端中部位置，且每个气缸4的活塞杆上的连接板5与出渣门2下端面采用螺钉连接。相邻的两个气缸4的活塞杆之间固定设置有一根固定杆8，所述固定杆8两端与活塞杆焊接或通过螺钉连接。作为优选的，所述出渣门2下端面为平面。每个气缸4下端一体设置有连接块41，所述连接块41与气缸座3上端面通过螺钉连接。另外，本实施例所述密封凸块21与密封槽11之间可设置密封圈。本技术结构设置合理，出渣门通过一圈密封凸块与环形的密封槽配合，结构简单，密封效果好；且出渣门左右两侧设置有导向杆，出渣门启闭定位可靠，使用方便；出渣门正下方的气缸设置合理，通过气缸给出渣门一个向上的推力，使出渣门密封效果更佳，使得出渣门密封强度大、抗承载压力强。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型提取罐出渣门的密封锁紧机构，包括罐体(I)和与罐体(I)底部密封配合的出渣门(2)，其特征在于:所述罐体(I)下端面上设置有环形的密封槽(11)，所述出渣门(2)上端面设置有一圈与密封槽(11)匹配的密封凸块(21)，所述出渣门⑵内壁面下凹呈弧形，所述出渣门(2)正下方设置有气缸座(3)，所述气缸座(3)上至少可拆卸设置有一个气缸(4)，每个气缸(4)下端与气缸座(3)上端面垂直设置，气缸(4)的活塞杆上端均焊接有一块连接板(5)，连接板(5)与出渣门(2)下端面可拆卸连接，所述罐体(I)左右两端均一体设置有一块固定块(12)，每块固定块(12)下端焊接有一根导向杆(6)，所述出渣门(2)左右两端均焊接有一个定位环(22)，所述导向杆(6)下端穿过同一侧的定位环(22)设置，且每根导向杆￠)下端螺纹连接有限位套(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型提取罐出渣门的密封锁紧机构，其特征在于:所述气缸座(3)上端面左、右、前、后端均设置有一个气缸(4)，且每个气缸(4)的活塞杆上的连接板(5)与出渣门(2)下端面采用螺钉连接。3.根据权利要求2所述的一种新型提取罐出渣门的密封锁紧机构，其特征在于:相邻的两个气缸(4)的活塞杆之间固定设置有一根固定杆(8)，所述固定杆(8)两端与活塞杆焊接或通过螺钉连接。4.根据权利要求3所述的一种新型提取罐出渣门的密封锁紧机构，其特征在于:所述出渣门(2)下端面为平面。5.根据权利要求4所述的一种新型提取罐出渣门的密封锁紧机构，其特征在于:每个气缸(4)下端一体设置有连接块(41)，所述连接块(41)与气缸座(3)上端面通过螺钉连接。6.根据权利要求1所述的一种新型提取罐出渣门的密封锁紧机构，其特征在于:所述密封凸块(21)与密封槽(11)之间可设置密封圈。【专利摘要】本技术公开了一种新型提取罐出渣门的密封锁紧机构，包括罐体和与罐体底部密封配合的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型提取罐出渣门的密封锁紧机构，包括罐体(1)和与罐体(1)底部密封配合的出渣门(2)，其特征在于：所述罐体(1)下端面上设置有环形的密封槽(11)，所述出渣门(2)上端面设置有一圈与密封槽(11)匹配的密封凸块(21)，所述出渣门(2)内壁面下凹呈弧形，所述出渣门(2)正下方设置有气缸座(3)，所述气缸座(3)上至少可拆卸设置有一个气缸(4)，每个气缸(4)下端与气缸座(3)上端面垂直设置，气缸(4)的活塞杆上端均焊接有一块连接板(5)，连接板(5)与出渣门(2)下端面可拆卸连接，所述罐体(1)左右两端均一体设置有一块固定块(12)，每块固定块(12)下端焊接有一根导向杆(6)，所述出渣门(2)左右两端均焊接有一个定位环(22)，所述导向杆(6)下端穿过同一侧的定位环(22)设置，且每根导向杆(6)下端螺纹连接有限位套(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永华，项振龙，项光云，沈铭隆，董相和，熊陆强，季永早，彭群梅，
申请(专利权)人：浙江天联机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33