铁水罐防粘渣涂抹料制造技术

本发明专利技术公开了一种铁水罐防粘渣涂抹料，其组成及重量百分比为：含碳耐火废砖A级料：35-70wt％；废高铝砖料：10-35wt％；黑碳化硅：5-30wt％；矾土水泥：3-8wt％；广西白泥：3-8wt％；羧甲基纤维素钠：0.1-2wt％；三聚磷酸钠：0.1-1wt％；有机防爆纤维：0.1-1wt％；生石灰：0.01-1wt％。本发明专利技术的铁水罐防粘渣涂抹料的制备过程简单，且在铁水罐防粘渣处理的施工工程中具有施工简单、防粘渣性能优异、烧结强度高、成本低等特点，经济效益和社会效益明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及钢铁冶金用耐火材料
，具体地指一种铁水罐防粘渣涂抹料。
技术介绍
在钢铁冶金行业中，铁水罐是高炉铁水收集、运输及钢厂内部兑铁的重要设备，使 用周期较长。然而，在使用过程中，铁水罐渣线及罐沿部位极易形成渣铁结渣，且逐渐增厚， 严重影响钢铁企业的生产效率与生产安全，必须进行清渣处理。然而，清渣过程对渣线及罐 沿部位耐火材料损伤严重，不仅影响了铁水罐正常周转，还降低其使用寿命。因此，需要对 铁水罐渣线及罐沿部位进行防粘渣处理，降低该部位渣铁结渣，减少清查次数。 部分钢厂铁水罐较多，周转不饱和，有充足时间进行下线冷态维护，可在冷态维护 后，采用防粘渣涂抹料进行防粘渣处理。该方法具有利用率高，用量少等优点，但频繁的下 线冷态修补，不利于铁水罐的周转，对铁水罐内衬整体使用寿命也存在较大影响。因此，需 要研制一种防粘渣性能优良、烧结性好、且具有一定抗铁渣侵蚀性能的铁水罐防粘渣涂抹 料，从而达到减少铁水罐渣铁结渣，提高铁水罐周转寿命的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防粘渣性能良好、抗铁渣侵蚀性能优异、烧结强度高、 成本低的铁水罐防粘渣涂抹料。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种铁水罐防粘渣涂抹料，所述涂抹 料的组成及其重量百分比如下：含碳耐火废砖A级料：35-70wt% ;废高侣砖料：10-35wt% ; 黑碳化娃：5-30wt% ;抓±水泥：3-8wt% ;广西白泥：3-8wt% ;簇甲基纤维素钢：0. ; S聚憐酸钢：0.I-Iwt% ;有机防爆纤维：0.I-Iwt% ;生石灰：0.Ol-Iwt% ;所述含碳耐火废 砖A级料通过W下方法得到：侣碳化娃碳砖废砖、侣儀碳废砖、侣碳废砖在炼选、除杂、清除 变质层过程中得到的利用价值较高的废砖，经干燥、破碎、筛分得到粒度符合范围的含碳耐 火废砖A级料。 进一步地，所述涂抹料的组成及其重量百分比如下：含碳耐火废砖A级料： 40-65wt% ;废高侣砖料：10-35wt% ;黑碳化娃：5-30wt% ;抓±水泥：3-8wt% ;广西白 泥：3-8wt% ;簇甲基纤维素钢：0.5-1.5wt% 聚憐酸钢：0. 1-lwt% ;有机防爆纤维： 0. 1-0. 5wt% ;生石灰：0. 01-lwt%。 进一步地，所述涂抹料的组成及其重量百分比如下：含碳耐火废砖A级料： 60wt% ;废高侣砖料：17wt% ;黑碳化娃：12wt% ;抓±水泥：5wt% ;广西白泥：5wt% ;簇甲 基纤维素钢：0. 2wt% 聚憐酸钢：0. 4wt% ;有机防爆纤维：0. 2wt% ;生石灰：0. 2wt%。 进一步地，所述含碳耐火废砖A级料的粒度为：0.088mm<粒度D< 3mm。 进一步地，所述废高侣砖料的粒度为：D《0. 088mm;所述废高侣砖料通过W 下方法得到：将Al2〇3含量不低于48 %的高侣废砖经干燥、除铁、破碎、细磨得到粒度 D《0. 088mm的废高侣砖料。 进一步地，所述黑碳化娃的粒度为：D《1mm，所述黑碳化娃中SiC含量不低于 90%。 进一步地，所述抓±水泥牌号为625号。 进一步地，所述生石灰中CaO含量不低于80%。 在本专利技术中，含碳耐火废砖在经过炼选、除杂、清除变质层后，得到的未反应含碳 耐火废砖经干燥、除铁、破碎、筛分等系列工艺处理后，得到含碳耐火废砖A级料，可直接替 代部分原料进行使用，其成本低，性能好，性价比高。 本专利技术中含碳耐火废砖A级料中石墨含量约为5%~18%，石墨具有良好的抗渣 侵蚀与抗渣渗透性，加入到该涂抹料中，能够有效的达到防粘渣的目的；但石墨含量过高 时，因石墨易氧化且不易烧结，造成喷补料烧结强度低。因此在铁水罐防粘渣喷补料中加入 合理量的含碳耐火废砖A级料，在不影响烧结强度的前提下，有效的提高了防粘渣性能。 本专利技术的铁水罐防粘渣涂抹料的具体制备工艺如下：按照配比准确称取原料，倒 入揽拌机内，混合均匀，出料后装袋包装，抽检，入库。本专利技术的铁水罐防粘渣涂抹料的具体 使用方法如下：采用调和涂抹的方式，在设备冷态条件下，可进行防粘渣处理施工，施工完 毕并经烘烤后可投入使用。与现有技术相比，本专利技术的铁水罐防粘渣涂抹料具有W下优点： 1、本专利技术合理利用含碳耐火废砖A级料，通过引进了少量的碳，不仅起到了防粘 渣作用，还提高抗渣侵蚀性能，具有延长涂抹料使用寿命的作用。 2、本专利技术通过合理加入含碳耐火废砖A级料及高侣废砖料，原材料来源广泛，在 综合利用废旧资源的同时能有效降低铁水罐的防粘渣涂抹成本，具有重要的现实意义。 3、本专利技术通过加入黑碳化娃，有效提高了涂抹料的抗渣性，具有延长涂抹料寿命 的作用。 4、本专利技术通过加入生石灰，有效调节涂抹料硬化速度，防止涂抹后出现跨落现象， 提高涂抹料的施工性能。 综上所述，本专利技术的铁水罐的防粘渣涂抹料与国内外同等级别涂抹料相比，防粘 渣性能优异，烧结强度高，铁水罐维护成本低，具有很强的市场竞争力和广阔的应用前景， 经济效益和社会效益明显。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例1制备IOOKg铁水罐防粘渣涂抹料，所采用的原材料及其重量百分比如下： 全料:Q,088mm<粒度D<3mm的含碳耐火废砖A级料35Kg粒度D《0.088mm的废高铅砖料 19Kg 較度D<Imm的黑碳化娃 30Kg 辅料；聊主氷扼 3Kg 广西白泥 SKg 簇甲基纤维素钢 2Kg 兰聚磯酸纳 0?: 有机防爆纤维 IKg 生石灰 IKgo 准确称取上述原材料，倒入揽拌机内，混合均匀，出料后装袋包装，抽检，入库，即 得到所需铁水罐防粘渣涂抹料。[002引 实施例2 制备IOOKg铁水罐防粘渣涂抹料，所采用的原材料及其重量百分比如下： 主料：0.088mm<粒度D<3mm的含碳耐火废砖A级料 VQICg 粒度D《0.088mm的废高铅砖料 13.5眨g 粒度D<1Oim的黑碳化珪 SKg 辅料：硏主水泥 SKg 广西白泥 3Kg 綾甲基纤维素钢 0.1跨 ^:聚憐酸钢 O.lKg 有机防爆纤维 O.lKg 生石灰 0.2Kg〇 准确称取上述原材料，倒入揽拌机内，混合均匀，出料后装袋包装，抽检，入库，即 得到所需铁水罐防粘渣涂抹料。[00础实施例3[003引制备IOOKg铁水罐防粘渣涂抹料，所采用的原材料及其重量百分比如下： 主料；0.088mm<粒度D< 3mm的含碳耐火废砖A级料 40Kg 粒度D《0.088mm的废高铅砖料 35Kg 粒度D< 1mm的黑碳化娃 1OKg 辅料；抓王氷泥 7Kg 广西白泥 7Kg 簇甲基纤维素钢 0.3Kg H聚憐酸钢 0.3Kg 有机防爆纤维 OJKg 化石灰 化IKg。 准确称取上述原材料，倒入揽拌机内，混合均匀，出料后装袋包装，抽检，入库，即 得到所需铁水罐防粘渣涂抹料。 具体地，在200吨铁水罐易结渣的罐内渣线及罐沿部位，采用本专利技术的涂抹料和 目前市售的涂抹料进行了工业性对比实验，实验结果表明，采用本专利技术的涂抹料涂抹过程 施工简单，涂抹施工完成后，铁水罐的防粘渣性能优异，烧结强度高，且维护成本低，具有很 强的市场竞争力和广阔的应用前景，经济效益本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁水罐防粘渣涂抹料，其特征在于：所述涂抹料的组成及其重量百分比如下：所述含碳耐火废砖A级料通过以下方法得到：铝碳化硅碳砖废砖、铝镁碳废砖、铝碳废砖在拣选、除杂、清除变质层过程中得到的利用价值较高的废砖，经干燥、破碎、筛分得到粒度符合范围的含碳耐火废砖A级料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锋，徐志华，田先明，秦常杰，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42