铁水罐防粘渣喷补料制造技术

本发明专利技术公开了一种铁水罐防粘渣喷补料，其组成及重量百分比为：含碳耐火废砖B级料：35-65wt％；废高铝砖料：25-60wt％；广西白泥：3-8wt％；羧甲基纤维素钠：0.1-2wt％；三聚磷酸钠：0.1-2wt％。本发明专利技术的铁水罐防粘渣喷补料的制备过程简单，在设备冷态与热态条件下均可进行防粘渣处理施工，施工完毕即可使用。本发明专利技术具有施工简单、防粘渣性能优异、烧结强度高、成本低等特点，经济效益和社会效益明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金用耐火材料
，具体地指一种铁水罐防粘渣喷补料。
技术介绍
在钢铁冶金行业中，铁水罐是高炉铁水收集、运输及钢厂内部兑铁的重要设备，使 用周期较长。然而，在使用过程中，铁水罐渣线及罐沿部位极易形成渣铁结渣，且逐渐增厚， 严重影响钢铁企业的生产效率与生产安全，必须进行清渣处理。然而，清渣过程对渣线及罐 沿部位耐火材料损伤严重，不仅影响了铁水罐正常周转，还降低其使用寿命。因此，需要对 铁水罐渣线及罐沿部位进行防粘渣处理，降低该部位渣铁结渣，减少清查次数。部分钢厂由于铁水罐周转频繁，无充足时间进行下线冷态维护，只能在热态下喷 补防粘渣喷补料进行防粘渣处理，同时该方法具有施工时间短，施工温度范围广等特点。目 前市场上常见的喷补型修补料中加入了碳以提高产品的抗粘渣性能，但此类喷补型修补料 用量大，强度低，综合成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，解决目前国内铁水罐防粘渣喷补料生产中的一 些技术瓶颈，提供一种施工简单、防粘渣性能优异、烧结强度高且铁水罐维护成本低的铁水 罐防粘渣喷补料。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种铁水罐防粘渣喷补料，所述喷补 料的组成及其重量百分比如下：含碳耐火废砖B级料：35-65wt% ;废高铝砖料：25-60wt% ; 广西白泥：3-8wt% ;羧甲基纤维素钠：0. l_2wt% ;三聚磷酸钠：0. 1-lwt% ;所述含碳耐火废 砖B级料通过以下方法得到：铝碳化硅碳砖废砖、铝镁碳废砖、铝碳废砖在拣选、除杂、清除 变质层过程中得到的利用价值不高的变质层料和边角余料等，经干燥、破碎、筛分得到粒度 符合范围的含碳耐火废砖B级料。 进一步地，所述喷补料的组成及其重量百分比如下：含碳耐火废砖B级料： 40-60wt% ;废高铝砖料：30-55wt% ;广西白泥：3-8wt% ;羧甲基纤维素钠：0? l-2wt% ;三 聚磷酸钠：0? I-Iwt%。 进一步地，所述喷补料的组成及其重量百分比如下：含碳耐火废砖B级料： 55wt % ;废尚错砖料：40wt % ;广西白泥：4wt % ;駿甲基纤维素纳：0. 6wt % ;二聚憐酸纳： 0. 4wt % 〇进一步地，所述含碳耐火废砖B级料的粒度为：0. 088mm <粒度D < 6mm。 进一步地，所述废高错砖料由粒度D < 0. 088mm和0. 088mm < D < 6mm混合而成， 所述D < 0. 088mm和0. 088mm < D < 6mm在废高铝砖料中的质量百分比含量如下： D 彡 0? 088mm 废高铝砖料 30_70wt % 0? 088mm < D < 6mm 的废高铝砖料 35_75wt% ; 所述废高铝砖料通过以下方法得到：将Al2O3含量不低于48%的高铝废砖经干燥、 除铁、破碎、细磨、筛分后分别得到粒度D < 0. 088mm和0. 088mm <粒度D < 6mm的废高铝 砖料。 在本专利技术中，含碳耐火废砖在经过拣选、除杂、清除变质层后，得到的未反应含碳 耐火废砖经干燥、除铁、破碎、筛分等系列工艺处理后，得到含碳耐火废砖A级料，可直接替 代部分原料进行使用，其利用价值较高，因此其价格相应较高，约为500-1500元/吨；而在 除杂、拣选、清除变质层过程中得到的变质层料及边角余料，无法用于大部分耐火产品中， 利用价值低，大部分厂家都直接丢弃，因此，经加工得到含碳耐火废砖B级料，其价格较低， 约为50-100元/吨。 本专利技术中含碳耐火废砖B级料中石墨含量不低于5%，石墨具有良好的抗渣侵蚀 与抗渣渗透性，加入到该喷补料中，能够有效的达到防粘渣的目的；但石墨含量过高时，因 石墨易氧化且不易烧结，造成喷补料烧结强度低。因此在铁水罐防粘渣喷补料中加入合理 量的含碳耐火废砖B级料，在不影响烧结强度的前提下，有效的提高了防粘渣性能。同时， 含碳耐火废砖B级料是含碳耐火废砖变质层料为主，低熔物较多，具有促烧的作用，加入到 该喷补料中，能够促进喷补料的自身烧结。 本专利技术的铁水罐防粘渣喷补料的具体制备工艺如下：按照配比准确称取原料，倒 入搅拌机内，混合均匀，出料后装袋包装，抽检，入库。本专利技术的铁水罐防粘渣喷补料的具体 使用方法如下：采用调和涂抹或直接喷涂的方式，在设备冷态与热态条件下，均可进行防粘 渣处理施工，施工完毕后可立即投入使用。 与现有技术相比，本专利技术的铁水罐防粘渣喷补料具有以下优点： 1、本专利技术合理利用含碳耐火废砖B级料，有效控制碳的含量，不仅起到了防粘渣 作用，还增加了该喷补料的烧结强度，提高了该喷补料的使用寿命，减少了喷补次数，节约 了铁水罐修补成本。 2、本专利技术有效利用含碳耐火废砖B级料，将原来无法有效利用的含碳耐火废砖变 质层料及边角余料进行了合理利用，提高了含碳耐火废砖的利用率，减少了耐火原料资源 的浪费。 3、本专利技术通过加入含碳耐火废砖B级料及高铝废砖料，原材料来源广泛，且成本 低廉，在综合利用废旧资源的同时能有大大降低铁水罐的防粘渣喷补成本，具有重要的现 实意义。 综上所述，本专利技术的铁水罐的防粘渣喷补料与国内外同等级别喷补料相比，施工 简单，防粘渣性能优异，烧结强度高，铁水罐维护成本低，具有很强的市场竞争力和广阔的 应用前景，经济效益和社会效益明显。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例1 制备IOOKg铁水罐防粘渣喷补料，所采用的原材料及其重量百分比如下： 主料：0? 088mm <粒度D < 6mm的含碳耐火废砖B级料65Kg 0. 088mm <粒度D < 6mm的废高错砖料 IOKg 粒度D <0? 088mm废高错砖料 16Kg 辅料：广西白泥 8Kg 羧甲基纤维素钠 〇.9Kg 三聚磷酸钠 0? lKg。 准确称取上述原材料，倒入搅拌机内，混合均匀，出料后装袋包装，抽检，入库，即 得到所需铁水罐防粘渣喷补料。 实施例2 制备IOOKg铁水罐防粘渣喷补料，所采用的原材料及其重量百分比如下： 主料：0? 088mm <粒度D < 6mm的含碳耐火废砖B级料35Kg 0. 088mm <粒度D < 6mm的废高错砖料 25Kg 粒度D < 0? 〇88mm废高错砖料 3f5Kg 辅料：广西白泥 3Kg 羧甲基纤维素钠 1.5Kg 三聚磷酸钠 0? 5Kg。 准确称取上述原材料，倒入搅拌机内，混合均匀，出料后装袋包装，抽检，入库，即 得到所需铁水罐防粘渣喷补料。 实施例3 制备IOOKg铁水罐防粘渣喷补料，所采用的原材料及其重量百分比如下： 主料：0? 088mm <粒度D < 6mm的含碳耐火废砖B级料55Kg 0. 088mm <粒度D < 6mm的废高错砖料 24Kg 粒度D < 0? 〇88mm废高错砖料 lf5Kg 辅料：广西白泥 5Kg 羧甲基纤维素钠0.1 Kg 三聚磷酸钠 0? 9Kg。 准确称取上述原材料，倒入搅拌机内，混合均匀，出料后装袋包装，抽检，入库，即 得到所需铁水罐防粘渣喷补料。 具体地，在150吨铁水罐易结渣的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁水罐防粘渣喷补料，其特征在于：所述喷补料的组成及其重量百分比如下：所述含碳耐火废砖B级料通过以下方法得到：铝碳化硅碳砖废砖、铝镁碳废砖、铝碳废砖在拣选、除杂、清除变质层过程中得到的利用价值不高的变质层料和边角余料等，经干燥、破碎、筛分得到粒度符合范围的含碳耐火废砖B级料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志华，刘锋，田先明，秦常杰，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42