压力罐口部第一翻折模制造技术

本发明专利技术公开了一种压力罐口部第一翻折模，该压力罐口部第一翻折模包括下模支架、下模板、聚氨酯环、罐体内衬模、下翻折凸模、上凹模圆环、上凹模圆柱、上模板、上模连接杆和复位弹簧，所述圆盘形下模板设在下模支架的上平面，下模板的上平面设有圆柱形下翻折凸模，下翻折凸模的上端面设有翻折口和导向凸台，下翻折凸模上套有聚氨酯环和罐体内衬模，聚氨酯环位于下模板和罐体内衬模之间，罐体内衬模的上平面和罐体内壁形状一致，所述还包括上模连接杆上设有环行台阶，上模连接杆穿过上模板并通过环行台阶卡在上模板内。通过上述方式，本发明专利技术能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冲压模具，特别是涉及一种压力罐口部第一翻折模。
技术介绍
传统的盖板成型模具是利用折弯模具通过多次折弯而成的，其成型过程涉及多次折弯和定位，成型后的产品因为定位误差造成产品报废率高，而且效率也较低，使制造成本有一定上升。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种轴承盖板成型模具，能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种轴承盖板成型模具，该轴承盖板成型模具包括下凹模上设有多个滑杆，凸模固定板的下平面和下凹模的上平面对应平行，凸模固定板对应滑杆的位置设有滑孔，凸模固定板通过滑孔套在滑杆上上下运动；所述包括下凹模上设有一个矩形孔，该矩形孔内设有一个凹模镶块，凹模镶块的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模镶块的下平面和下凹模的底面在一个平面内，凹模镶块上设有2个坯料定位销杆；所述还包括凸模固定板的下平面上固定上凸模，上凸模的凸起部分能进入下凹模的矩形孔内，上凸模上对应坯料定位销杆的位置设有上凸模避让孔。附图说明图I是本专利技术压力罐口部第一翻折模的一较佳实施例的结构示意 附图中各部件的标记如下 I、下模支架；2、下模板；3、聚氨酯环；4、罐体内衬模；5、下翻折凸模；6、上凹模圆环；7、上凹I旲圆柱；8、上I旲板；9、上I旲连接杆；10、复位弹黃；11、_体还料；12、翻折口 ；13、导向凸台。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术较佳实施例进行详细阐述，以使专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I,本专利技术实施例包括 一种轴承盖板成型模具，该轴承盖板成型模具包括下凹模I上设有多个滑杆，凸模固定板6的下平面和下凹模I的上平面对应平行，凸模固定板6对应滑杆的位置设有滑孔，凸模固定板6通过滑孔套在滑杆上上下运动；所述包括下凹模I上设有一个矩形孔，该矩形孔内设有一个凹模镶块2，凹模镶块2的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模镶块2的下平面和下凹模I的底面在一个平面内，凹模镶块2上设有多个坯料定位销杆3 ;所述还包括凸模固定板6的下平面上固定上凸模5，上凸模5的凸起部分能进入下凹模I的矩形孔内，上凸模5上对应坯料定位销杆3的位置设有上凸模避让孔4。综上所述，一种轴承盖板成型模具工作时先将产品坯料按坯料上的孔套在坯料定位杆上，然后启动机器使凸模固定板带着上凸模一起下压，让坯料在凹模的矩形孔和凸模的突起部分之间成型。所以本专利技术可以使坯料在 冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种压力罐口部第一翻折模，其特征在于该压力罐口部第一翻折模包括下模支架、下模板、聚氨酯环、罐体内衬模、下翻折凸模、上凹模圆环、上凹模圆柱、上模板、上模连接杆和复位弹簧，所述圆盘形下模板设在下模支架的上平面，下模板的上平面设有圆柱形下翻折凸模，下翻折凸模的上端面设有翻折口和导向凸台，下翻折凸模上套有聚氨酯环和罐体内衬模，聚氨酯环位于下模板和罐体内衬模之间，罐体内衬模的上平面和罐体内壁形状一致，所述还包括上模连接杆上设有环行台阶，上模连接杆穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永益，
申请(专利权)人：苏州市伟业金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：