一种制造易拉罐盖的铆环模具制造技术

一种制造易拉罐盖的铆环模具。本实用新型专利技术为了解决现有技术结构不完善，容易发生拉环链输送弯曲，拉环链和拉环定位准确性差，铆后脱离顺畅性差的缺陷。技术方案要点：特征是包括上模架、下模架、上模头、下模头、上桥板、下桥板、定位针，其中模头分别安装在模架上，上桥板和下桥板安装在下模架上并处于上模头和下模头之间，桥板之间设有拉环链运行槽轨，定位针安装在上模架上，上模头设有铆环杆，铆环杆设有冲断凸缘、铆环针、脱离压指和负压气孔，下模头设有成型凸钉，桥板上在拉环链运行槽轨位置设有铆环杆配合孔和定位针配合孔，铆环杆与下模头配合，定位针与定位针配合孔配合，铆环针与成型凸钉互相对正，负压气孔通过气体通道与外负压气源接通。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种易拉罐盖制造设备上的工作机构，特别是一种制造易拉罐盖的铆环模具。
技术介绍
目前制造易拉罐盖，一般由金属片材分别在专用冲床上冲制出盖体和拉环链，然后在成品复合冲床上将盖体进一步成型、并利用铆环模具将拉环链上的拉环逐个冲断并铆合在盖体上。现有的铆环模具由于结构不完善，容易发生拉环链输送过程弯曲，冲断拉环时的拉环链和冲断后的拉环的定位准确性差，铆后工件脱离顺畅性差等问题，造成产品废品率较高、工作效率较低。
技术实现思路
为了克服现有铆环模具结构不完善，容易发生拉环链输送过程弯曲，冲断拉环时的拉环链和冲断后的拉环的定位准确性差，铆后工件脱离顺畅性差等问题，造成产品废品率较高、工作效率较低的缺陷，本技术的目的是提供一种改进的制造易拉罐盖的铆环模具，可以克服现有技术的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种制造易拉罐盖的铆环模具，其特征是包括上模架、下模架、上模头、下模头、上桥板、下桥板、定位针，其中下模架固定安装在成品复合冲床上，上模架滑动配合在成品复合冲床上并与成品复合冲床上的凸轮驱动机构配合，上模头和下模头分别安装固定在上模架和下模架上，上桥板和下桥板叠合安装在下模架上并处于上模头和下模头之间，上桥板和下桥板之间设有拉环链运行槽轨，定位针安装固定在上模架上，上模头上设有铆环杆，铆环杆上设有冲断凸缘、铆环针、脱离压指和负压气孔，下模头上设有盖体铆钉成型凸钉，上、下桥板上在拉环链运行槽轨位置分别设有铆环杆配合孔和定位针配合孔，铆环杆通过所述铆环杆配合孔与下模头配合，定位针与定位针配合孔配合，所述铆环针与所述盖体铆钉成型凸钉互相对正，铆环杆的负压气孔通过上模头和上模架上的气体通道与外负压气源接通。 上述技术方案的脱离压指后侧的铆环杆内可以垫设有伸缩弹簧，为脱离压指的压紧和复位提供弹力。上述技术方案的铆环杆上在铆环针的外围可以设有铆钉扩张限位凸圈，限定盖体凸起的铆钉被冲铆后向周围扩张的程度，以保证盖体和拉环的铆合质量。上述技术方案的上桥板和下桥板之间的铆环杆配合孔处，可以设有刀口座，刀口座的刀口与铆环杆的冲断凸缘配合，以进一步提高冲断后拉环边缘的整齐程度。本技术的有益效果由于上桥板和下桥板叠合安装在下模架上并处于上模头和下模头之间，上桥板和下桥板之间设有拉环链运行槽轨，拉环链是通过运行槽轨进行输送运行，所以避免了拉环链在输送过程容易产生弯曲的问题；由于采用设置于上模架的定位针，在每一次拉环链停止输送时，定位针穿过上、下桥板的定位针配合孔同时也穿过运行槽轨中拉环链上的定位孔，将拉环链拴紧，所以冲断拉环时的拉环链定位准确性好；由于通过铆环杆上的负压气孔，引入了外负压气源，将冲断后的拉环吸附贴紧在铆环杆上，大大提高冲断后的拉环的定位准确性；由于铆环杆上设有脱离压指，在拉环铆合在盖体上后，铆环杆上升时由脱离压指压紧拉环，使铆环杆与拉环的能够更加顺利脱离。本技术结构完善，产品废品率低、工作效率高、适应流水生产线上的高速作业要求。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图I是本技术一个实施例的示意图。图2是图I的上模架I与下模架2分离，且上模架I翻转过来的立体示意图。图3是图2的铆环杆的局部放大示意图。图4是图2的下模头的局部放大示意图。图中1、上模架；2、下模架；3、上模头；4、下模头；5、上桥板；6、下桥板；7和8、定位针；9、拉环链运行槽轨；10、铆环杆；11、冲断凸缘；12、铆环针；13、脱离压指；14、负压气孔；15、盖体铆钉成型凸钉；16、铆环杆配合孔；17和18、定位针配合孔；19、通道；20、铆钉扩张限位凸圈。具体实施方式参照图1，本制造易拉罐盖的铆环模具，其特征是包括上模架I、下模架2、上模头3、下模头4、上桥板5、下桥板6、定位针7和8等，其中下模架2固定安装在成品复合冲床上，上模架I滑动配合在成品复合冲床上并与成品复合冲床上的凸轮驱动机构配合，上模头3和下模头4分别安装固定在上模架I和下模架2上，上桥板5和下桥板6叠合安装在下模架2上并处于上模头3和下模头4之间，上桥板5和下桥板6之间设有拉环链运行槽轨9，定位针7和8等安装固定在上模架I上，上模头3上设有铆环杆10，铆环杆10上设有冲断凸缘11、铆环针12、脱离压指13和负压气孔14等，下模头4上设有盖体铆钉成型凸钉15，上、下桥板5、6上在拉环链运行槽轨9位置出分别设有铆环杆配合孔16和定位针配合孔17、18等，铆环杆10通过铆环杆配合孔16与下模头4配合，定位针7和8等分别与定位针配合孔17、18等配合，铆环针12与盖体铆钉成型凸钉15互相对正，铆环杆10的负压气孔14等通过上模头3和上模架I上的气体通道19与外负压气源接通。另外，脱离压指13后侧的铆环杆10内垫设有伸缩弹簧(图中未示出)；铆环杆10上在铆环针12的外围设有铆钉扩张限位凸圈20 ;上桥板5和下桥板6之间的铆环杆配合孔16处，设有刀口座(图中未示出)，刀口座的刀口与铆环杆10的冲断凸缘11配合。使用上，拉环链从拉环链运行槽轨运行输送，盖体由输送带逐个送到下模头上；当要在一个盖体上铆合一个拉环时，拉环链刚好将其上的一个拉环对正铆环杆配合孔16 ;这时成品复合冲床的凸轮驱动机构驱动上模架I下行，定位针7和8等分别与配合进定位针配合孔17、18等并拴住拉环链上的定位孔，使拉环链固定，同时上模头3上的铆环杆10配合进铆环杆配合孔16，其上的冲断凸缘11与刀口座的刀口配合，将这个拉环从拉环链上冲断出来，然后这个拉环受负压气孔14等的吸附而贴紧在铆环杆10上；随着铆环杆10继续下行，铆钉扩张限位凸圈20在盖体铆钉成型凸钉15压迫盖体，由盖体铆钉成型凸钉15从盖体背面冲起一个凸起的铆钉；然后铆环杆10继续下行，贴紧在铆环杆10上的拉环的铆孔套进盖体的铆钉，接着铆环针12冲击铆钉顶部，使铆钉顶部在铆钉扩张限位凸圈20内向外扩张，完成铆合动作；然后成品复合冲床的凸轮驱动机构驱动上模架I上行，铆环杆10上行 时，铆环杆10上的脱离压指13还压紧着已经铆合的拉环，使铆环杆10与已经铆合的拉环顺利分离；当铆环杆10上行退出铆环杆配合孔16、定位针7和8等分别退出定位针配合孔17、18等时，一个铆合过程便告完成，第二个铆合过程便可接着开始，以此不断循环。权利要求1.一种制造易拉罐盖的铆环模具，其特征是包括上模架、下模架、上模头、下模头、上桥板、下桥板、定位针，其中下模架固定安装在成品复合冲床上，上模架滑动配合在成品复合冲床上并与成品复合冲床上的凸轮驱动机构配合，上模头和下模头分别安装固定在上模架和下模架上，上桥板和下桥板叠合安装在下模架上并处于上模头和下模头之间，上桥板和下桥板之间设有拉环链运行槽轨，定位针安装固定在上模架上，上模头上设有铆环杆，铆环杆上设有冲断凸缘、铆环针、脱离压指和负压气孔，下模头上设有盖体铆钉成型凸钉，上、下桥板上在拉环链运行槽轨位置分别设有铆环杆配合孔和定位针配合孔，铆环杆通过所述铆环杆配合孔与下模头配合，定位针与定位针配合孔配合，所述铆环针与所述盖体铆钉成型凸钉互相对正，铆环杆的负压气孔通过上模头和上模架上的气体通道与外负压气源接通。2.按权利要求I所述的制造易拉罐盖的铆环模具，其特征是所述脱离压指后侧的铆环杆内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁伟武，
申请(专利权)人：汕头市英联易拉盖有限公司，
类型：实用新型
国别省市：