压力罐的罐口新工艺制造技术

技术编号:13799353 阅读:138 留言:0更新日期:2016-10-07 01:32
一种水处理用压力罐的罐口的生产新工艺,能够有效地解决目前压力罐的内胆与不同材质的罐口粘结不牢的问题,有效避免了罐口处渗漏和受压开裂或断裂的缺陷。本发明专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:在工程塑料或金属材料的罐口外表面预先包覆一层与内胆塑料材质完全一样的塑料材料,再将其与罐体内胆实现粘结,如此粘结界面就完全溶为一体了,并且工程塑料或金属材料的罐口被完全包裹在内胆塑料材料里面。附图中:1.由工程塑料或金属材料制作的罐口;2.与内胆同材质的塑料包覆层;3.内胆层。

【技术实现步骤摘要】
所属
本专利技术涉及一种水处理用压力罐的罐口的生产新工艺,属于复合材料在净化水处理设备中的应用

技术介绍
目前,净化水处理设备用于盛装各种滤料的压力罐大都采用玻璃钢复合材料来制作,其一般的方法是用耐腐蚀的塑料作内衬,又称作内胆,再在这个内胆的外表面用树脂与玻璃纤维的复合材料作缠绕增强,其进出水口,即罐口,则采用工程塑料或金属材料来制作,并使其在预加热和一定的成形压力下与内胆粘结起来,这样就制成了一个用于盛装各种滤料的压力罐体,该罐体须同时具备不渗漏和耐受较大波动水压的性能。现在公知的生产制作工艺存在这样的缺陷:采用工程塑料或金属材料制作的罐口与罐体的内胆不易粘结,其原因是罐口的材料和内胆的材料这两种材料的物理化学性能差异较大,又没有可用的粘结剂使其牢固地粘结在一起,所以渗漏就不免会出现,尤其是在长期使用过程中,动态的波动压力在罐口的粘结处产生的反复折弯形变力,就促使其粘结处裂开或断裂,从而使罐体报废.这个缺陷直接影响着压力罐的生产制作质量。
技术实现思路
为了克服目前压力罐生产制作过程中罐口与罐体内胆不易粘结所导致的罐口处渗漏和受压开裂或断裂的缺陷,本专利技术提供了一种新工艺,有效地避免了这一缺陷。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:在工程塑料或金属材料的罐口外表面预先包覆一层与内胆塑料材质完全一样的塑料材料,以制成包覆罐口,再将其预热后在一定的成形压力下与罐体内胆实现粘结,如此粘结界面就完全溶为一体了,并且工程塑料或金属材料的罐口被完全包裹在内胆塑料材料里面,这样就避免了不同种材料之间粘结不好的缺陷,保证了压力罐生产制作的内在质量。本专利技术的有益效果是,压力罐的内胆与不同材质的罐口实现了牢固的粘结,有效避免了罐口处渗漏和受压开裂或断裂的缺陷。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。附图1是本专利技术的由工程塑料或金属材料制作的罐口的剖视图。附图2是本专利技术的包覆了与内胆同材质塑料的包覆罐口的剖视图:图中:1.由工程塑料或金属材料制作的罐口;2.与内胆同材质的塑料包覆层。附图3是本专利技术的与内胆粘结好的罐口处的剖视图:图中:1.由工程塑料或金属材料制作的罐口;2.与内胆同材质的塑料包覆层;3.内胆层。具体实施方式附图1所示的罐口是采用工程塑料通过注塑机注塑加工而成的,或是采用无铅黄铜或不锈钢等金属材料通过机械加工而成的。在罐口(附图1)的外表面通过注塑机注塑加工而预先包覆一层与内胆塑料材质一样的塑料层(附图2中的2),以制成图2所示的包覆罐口。再将包覆罐口放置在烘箱内进行预热,当预热温度达到105℃后,及时取出并置入吹塑机或滚塑机加工,在一定的压力和温度下使其与内胆粘结在一起,实现工程塑料或金属材料的罐口被完全包裹在内胆塑料材料里面(附图3)。如此,就制成了罐口粘结牢固的内胆。进而采用玻璃纤维和树脂进行缠绕增强加工,就制成了水处理用的压力罐。本文档来自技高网...

【技术保护点】
—种水处理用压力罐的罐口的生产新工艺,其特征是:采用工程塑料或金属材料制作的罐口被完全包裹在构成内胆的塑料材料里面。

【技术特征摘要】
1.—种水处理用压力罐的罐口的生产新工艺,其特征是:采用工程塑料或金属材料制作的罐口被完全包裹在构成内胆的塑料材料里面。2.根据权利要求1所述的生产新工艺,其特征是:在采用工程...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵有生
申请(专利权)人:廊坊金石佳业水处理设备制造有限公司
类型:发明
国别省市:河北;13

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1