压力罐的侧罐口新工艺制造技术

技术编号:16412211 阅读:108 留言:0更新日期:2017-10-21 04:31
一种水处理用塑料内胆压力罐的侧罐口制造新工艺,能够有效地解决目前塑料内胆压力罐制造过程中难于开设侧罐口的问题。本发明专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:在塑料内胆层中镶嵌入一个金属环,环上预制好了多个用于紧固的螺纹孔,再在玻璃纤维缠绕层外的对应位置扣上一个预制好的压紧环,压紧环上预制好了对等数量的螺丝孔和利于叼紧缠绕纤维层的凹槽,使用螺丝把镶嵌于内胆中的金属环与扣在缠绕层外的压紧环紧固在一起,这样就把开设侧口位置处的玻璃纤维缠绕层紧紧地锁固在压紧环的下面,从而保证了在开口处切断纤维缠绕层而不会降低或降低很少整个罐体承受压力的能力。附图中:4.内胆层 5.玻纤缠绕层 6.金属环 7.螺纹孔 8.压紧环 9.螺丝孔 10.紧固螺丝 11.O型圈凹槽 12.叼紧凹槽。

New technology of side tank mouth of pressure tank

A new process for manufacturing the side tank mouth of a plastic liner pressure tank for water treatment can effectively solve the problem that it is difficult to set the side tank mouth in the manufacturing process of the plastic liner pressure tank. The technical scheme of the invention solves the technical problem is: in the plastic inner layer is inlaid in a metal ring, ring of prefabricated multi threaded holes for fastening, and then in the glass fiber winding position corresponding to the outer layer of the buckle on a good pre pressing ring, a pressing ring pre prepared the screw hole number and to its peer tight winding recess fiber layer, using a screw to the metal ring inlaid in the liner and buckle in compression winding layer outside the ring fastened together, so the open side opening position of glass fiber winding layer tightly locked and fixed on the pressing ring below, so as to ensure the in the opening cut fiber winding layer and do not reduce the pressure of the tank capacity rarely. Figure 4.: inner layer 5. layer 6. glass fiber winding metal ring 7. screw hole 8. compression ring 9. screw holes 10. fastening screws 11.O ring groove 12. hold tight groove.

【技术实现步骤摘要】
压力罐的侧罐口新工艺所属
本专利技术涉及一种水处理用塑料内胆压力罐的侧罐口制造新工艺,属于复合材料在净化水处理设备中的应用

技术介绍
目前,净化水处理设备用于盛装各种滤料的压力罐大都采用玻璃钢复合材料来制作,其较为先进的方法是用耐腐蚀的塑料作内衬,又称作内胆,再在这个内胆的外表面用环氧树脂与玻璃纤维的复合材料作缠绕层以增强,在罐体中心轴线上位于罐体上下两端设置有进出水罐口,这样就制成了一个用于盛装各种滤料的压力罐体,该罐体须同时具备不渗漏和耐受较大波动水压的性能。如果能再在这种压力罐体上偏离开中心轴线的位置上开出侧面的接口,专门用于填装和卸出滤料,或用于安装侧向进出水接口,就会大大提升这种罐体的使用性能,这里就把这种罐口称作侧罐口。现在公知的生产制造工艺存在这样的缺陷:对于采用塑料内胆制造压力罐的制造工艺中,一旦在压力罐体上偏离开中心轴线的位置上切开出一个口子,就会把切口处的缠绕纤维切断,从而破坏了玻璃纤维缠绕的整体力学性能,罐体就会在此处失去了承受压力的能力。所以这就是目前这种罐体在制造工艺上的短板。
技术实现思路
为了克服目前塑料内胆压力罐制造过程中难于开设侧罐口的缺陷,解决开口断纱不能承压的技术难题,本专利技术提供了一种新工艺,有效地避免了这一缺陷。本专利技术解决其技术难题所采用的技术方案是:在塑料内胆层中镶嵌入一个金属环,环上预制好了多个用于紧固的螺纹孔,再在玻璃纤维缠绕层外的对应位置扣上一个预制好的压紧环,压紧环上预制好了对等数量的螺丝孔和利于叼紧缠绕纤维层的凹槽,使用螺丝把镶嵌于内胆中的金属环与扣在缠绕层外的压紧环紧固在一起,这样就把开设侧口位置处的玻璃纤维缠绕层紧紧地锁固在压紧环的下面,从而保证了在开口处切断纤维缠绕层而不会降低或降低很少整个罐体承受压力的能力。同时,在缠绕层外的压紧环上预制好了用于连接安装封堵盖子或水路管子法兰的螺纹孔和用于放置O型密封胶圈的凹槽。本专利技术的有益效果是,在塑料内胆压力罐上开设侧口不会降低或降低很少整个罐体承受压力的能力。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。附图1是本专利技术的总示意图图中:1.压力罐罐体2.罐口3.侧罐口14.封堵盖子15.密封O型圈16.紧固螺丝附图2是总示意图中A-A向放大剖视图图中:4.内胆层5.玻纤缠绕层6.金属环7.螺纹孔8.压紧环9.螺丝孔10.紧固螺丝11.O型圈凹槽12.叼紧凹槽附图3是总示意图中B-B向放大剖视图图中:4.内胆层5.玻纤缠绕层6.金属环8.压紧环11.O型圈凹槽12.叼紧凹槽13.螺纹孔14.封堵盖子15.密封O型圈16.紧固螺丝具体实施方式附图1所示的是本专利技术所称的水处理专用压力罐体(1),它是用耐腐蚀的塑料作为内胆,在内胆的外表面用玻璃纤维加环氧树脂缠绕而成,罐体中心轴线的上下两端设有罐口(2),本专利技术就是在罐体的侧面采用新工艺开设了侧罐口(3),在侧罐口上可以扣加封堵盖子(14),通过密封O型圈(15)和紧固螺丝(16)实现封堵密封。附图2所示,在内胆层(4)中镶嵌入一个金属环(6),在其上设有预制好的螺纹孔(7);在玻纤缠绕层(5)的外表面上扣加一个压紧环(8),该压紧环(8)上预制好了螺丝孔(9)和叼紧凹槽(12);用紧固螺丝(10)把内胆层(4)中的金属环(6)和玻纤缠绕层(5)外的压紧环(8)锁固在一起,在锁紧的过程中,玻璃纤维和环氧树脂就被压入压紧环(8)上的叼紧凹槽(12)内,形成了不易被拉出的凸楞。如此就实现了把侧开口处的玻纤缠绕层(5)紧紧地锁紧在内胆层(4)和压紧环(8)之间,使得罐体此处的承压能力不被降低或降低很少。附图3所展示的是如何实现封堵开口的具体结构,在压紧环(8)上预制好了用于紧固封堵盖子(14)的螺纹孔(13)和用于嵌入密封O型圈(15)的O型圈凹槽(11),使用紧固螺丝(16)把封堵盖子(14)和密封O型圈(15)与压紧环(8)紧固好,就实现了侧罐口(3)的封堵。当然,也可以利用螺纹孔(13)在侧罐口(3)上连接安装进出水管路。本文档来自技高网...
压力罐的侧罐口新工艺

【技术保护点】
一种水处理用塑料内胆压力罐的侧罐口制造新工艺,其特征是:在罐体内外采用一对压紧环将开口处的缠绕纤维层紧紧锁固在内胆和压紧环之间。

【技术特征摘要】
1.一种水处理用塑料内胆压力罐的侧罐口制造新工艺,其特征是:在罐体内外采用一对压紧环将开口处的缠绕纤维层紧紧锁固在内胆和压紧环之间。2.根据权利要求1所述的制造新工艺,其特征是:在塑料内胆层中镶嵌入一个金属环,环上预制好了多个用于紧固的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的制造新工艺,其特征是:在玻璃纤维缠绕层外的对应位置扣上...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵有生
申请(专利权)人:廊坊金石佳业水处理设备制造有限公司
类型:发明
国别省市:河北,13

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