本实用新型专利技术涉及一种废料回收式抛丸机，包括抛丸机主体，支撑脚之间设有车板，车板设置在抛丸机主体的下方，支撑脚设有导向管，导向管内套装有移动管，移动管的一端与车板连接，移动管的另一端为自由端；车板上设有侧板，侧板的端部设有限位条，限位条的上端设置在回收池的端部外侧壁；回收池的端部设有回料盘。本实用新型专利技术可以对回料盘内的废料进行快速收回；移动管可以沿着导向管实现移动，从而方便控制车板进行移动，方便对回收池进行快速移动控制。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种抛丸机，具体涉及一种废料回收式抛丸机。
技术介绍
网带式抛丸机是一种清理碟状、片状、铸件、机体、结构件的功能抛丸清理设备。它能对原始状态的钢材及铸件表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。网带式抛丸机主要用于汽车、航天、铁路与机械制造业。设计建造的连续金属网带式抛丸机，让零件以自动、连续不间断方式旋转通过，接受多个方向的抛丸喷射清理，枢纽式抛头最大化抛丸效率，且避免零件相互间碰撞而损伤零件表面。现有的抛丸机不方便对废料进行回收。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种回料盘可以回收抛丸机主体对物件进行抛丸处理后的废料，通过支撑脚可以对抛丸机主体起到固定与支撑的作用；回收池可以对回料盘内的废料进行快速收回；移动管可以沿着导向管实现移动，从而方便控制车板进行移动，方便对回收池进行快速移动控制的废料回收式抛丸机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:—种废料回收式抛丸机，包括抛丸机主体，抛丸机主体的一端设置在第一支撑脚的端部，第一支撑脚呈竖直布置，第一支撑脚的底端设有第一垫片，抛丸机主体的另一端设置在第二支撑脚的端部，第二支撑脚呈竖直布置；第二支撑脚的底端设有第二垫片；第一支撑脚与第二支撑脚之间设有车板，车板设置在抛丸机主体的下方，车板的底部设有第一移动轮与第二移动轮，第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮；车板上设有回收池，第二支撑脚设有导向管，导向管为管状结构，导向管呈水平布置，导向管内套装有移动管，移动管的一端与车板连接，移动管的另一端为自由端；车板的一侧上设有第一侧板，第一侧板的端部设有第一限位条，第一限位条为弧形形状，第一限位条的上端设置在回收池的端部外侧壁；车板的另一侧上设有第二侧板，第二侧板呈竖直布置，第二侧板的端部设有第二限位条，第二限位条为弧形形状，第二限位条的端部设置在回收池的端部外侧壁；回收池的端部设有回料盘。进一步地，所述移动管的自由端设有外接管，外接管设有加长管。进一步地，所述移动管的自由端与外接管通过螺纹连接，外接管与加长管通过螺纹连接。进一步地，所述第一限位条的端部设有第一锁板，第一锁板设置在回收池的一侧，第二限位条的端部设有第二锁板，第二锁板设置在回收池的另一侧。进一步地，所述回收池的端部设有回料盘。采用上述结构后，本技术有益效果为:回料盘可以回收抛丸机主体对物件进行抛丸处理后的废料，通过第一支撑脚与第二支撑脚可以对抛丸机主体起到固定与支撑的作用；回收池可以对回料盘内的废料进行快速收回；移动管可以沿着导向管实现移动，从而方便控制车板进行移动，方便对回收池进行快速移动控制。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；附图标记说明:抛丸机主体11、第一支撑脚12、第一垫片13、第二支撑脚14、第二垫片15、车板16、第一移动轮17、第二移动轮18、回收池19、导向管20、移动管21、外接管22、加长管23、第一侧板24、第一限位条25、第一锁板26、第二侧板27、第二限位条28、第二锁板29、回料盘30。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述的一种废料回收式抛丸机，包括抛丸机主体11，抛丸机主体11的一端设置在第一支撑脚12的端部，第一支撑脚12呈竖直布置，第一支撑脚12的底端设有第一垫片13，抛丸机主体11的另一端设置在第二支撑脚14的端部，第二支撑脚14呈竖直布置；第二支撑脚14的底端设有第二垫片15 ;第一支撑脚12与第二支撑脚14之间设有车板16，车板16设置在抛丸机主体11的下方，车板16的底部设有第一移动轮17与第二移动轮18，第一移动轮17与第二移动轮18的形状大小相同，第一移动轮17与第二移动轮18均为万向轮；车板16上设有回收池19，第二支撑脚14设有导向管20，导向管20为管状结构，导向管20呈水平布置，导向管20内套装有移动管21，移动管21的一端与车板16连接，移动管21的另一端为自由端；车板16的一侧上设有第一侧板24，第一侧板24的端部设有第一限位条25，第一限位条25为弧形形状，第一限位条25的上端设置在回收池19的端部外侧壁；车板16的另一侧上设有第二侧板27，第二侧板27呈竖直布置，第二侧板27的端部设有第二限位条28，第二限位条28为弧形形状，第二限位条28的端部设置在回收池19的端部外侧壁；回收池19的端部设有回料盘30 ;移动管21的自由端设有外接管22，外接管22设有加长管23 ;移动管21的自由端与外接管22通过螺纹连接，外接管22与加长管23通过螺纹连接，第一限位条25的端部设有第一锁板26，第一锁板26设置在回收池19的一侧，第二限位条28的端部设有第二锁板29，第二锁板29设置在回收池19的另一侧；回收池19的端部设有回料盘30。本技术废料回收式抛丸机，回料盘30可以回收抛丸机主体11对物件进行抛丸处理后的废料，通过第一支撑脚12与第二支撑脚14可以对抛丸机主体11起到固定与支撑的作用；回收池19可以对回料盘30内的废料进行快速收回；移动管21可以沿着导向管20实现移动，从而方便控制车板16进行移动，方便对回收池19进行快速移动控制。其中，移动管21的自由端设有外接管22，外接管22设有加长管23 ;移动管21的自由端与外接管22通过螺纹连接，外接管22与加长管23通过螺纹连接，所以能增加外接管22的长度。其中，第一限位条25的端部设有第一锁板26，第一锁板26设置在回收池19的一侦牝第二限位条28的端部设有第二锁板29，第二锁板29设置在回收池19的另一侧；所以可以对回收池19进行牢固锁接。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种废料回收式抛丸机，包括抛丸机主体(11)，其特征在于:抛丸机主体(11)的一端设置在第一支撑脚(12)的端部，第一支撑脚(12)呈竖直布置，第一支撑脚(12)的底端设有第一垫片(13)，抛丸机主体(11)的另一端设置在第二支撑脚(14)的端部，第二支撑脚(14)呈竖直布置；第二支撑脚(14)的底端设有第二垫片(15);第一支撑脚(12)与第二支撑脚(14)之间设有车板(16)，车板(16)设置在抛丸机主体(11)的下方，车板(16)的底部设有第一移动轮(17)与第二移动轮(18)，第一移动轮(17)与第二移动轮(18)的形状大小相同，第一移动轮(17)与第二移动轮(18)均为万向轮；车板(16)上设有回收池(19)，第二支撑脚(14)设有导向管(20)，导向管(20)为管状结构，导向管(20)呈水平布置，导向管(20)内套装有移动管(21)，移动管(21)的一端与车板(16)连接，移动管(21)的另一端为自由端；车板(16)的一侧上设有第一侧板(24)，第一侧板(24)的端部设有第一限位条(25)，第一限位条(25)为弧形形状，第一限位条(25)的上端设置在回收池(19)的端部外侧壁；车板(16)的另一侧上设有第二侧板(27)，第二侧板(27)呈竖直布置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废料回收式抛丸机，包括抛丸机主体（11），其特征在于：抛丸机主体（11）的一端设置在第一支撑脚（12）的端部，第一支撑脚（12）呈竖直布置，第一支撑脚（12）的底端设有第一垫片（13），抛丸机主体（11）的另一端设置在第二支撑脚（14）的端部，第二支撑脚（14）呈竖直布置；第二支撑脚（14）的底端设有第二垫片（15）；第一支撑脚（12）与第二支撑脚（14）之间设有车板（16），车板（16）设置在抛丸机主体（11）的下方，车板（16）的底部设有第一移动轮（17）与第二移动轮（18），第一移动轮（17）与第二移动轮（18）的形状大小相同，第一移动轮（17）与第二移动轮（18）均为万向轮；车板（16）上设有回收池（19），第二支撑脚（14）设有导向管（20），导向管（20）为管状结构，导向管（20）呈水平布置，导向管（20）内套装有移动管（21），移动管（21）的一端与车板（16）连接，移动管（21）的另一端为自由端；车板（16）的一侧上设有第一侧板（24），第一侧板（24）的端部设有第一限位条（25），第一限位条（25）为弧形形状，第一限位条（25）的上端设置在回收池（19）的端部外侧壁；车板（16）的另一侧上设有第二侧板（27），第二侧板（27）呈竖直布置，第二侧板（27）的端部设有第二限位条（28），第二限位条（28）为弧形形状，第二限位条（28）的端部设置在回收池（19）的端部外侧壁；回收池（19）的端部设有回料盘（30）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕军，
申请(专利权)人：江苏英达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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