抛丸处理装置和投射机制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于，提供一种能够抑制投射材料的投射量的抛丸处理装置和投射机。根据本发明专利技术，提供一种抛丸处理装置(1)，其包括：离心式投射机(20)，其用于向工件投射投射材料；以及支承机构，其用于在能够利用投射机进行表面加工的加工位置支承工件，投射机包括：定向套(92)，其具有圆筒形状，能够向该定向套(92)的内部供给投射材料，在该定向套(92)的侧壁形成有成为投射材料的排出口的开口；以及叶轮(100)，其包括在定向套的外侧以向定向套的径向外侧延伸的方式配置的多个叶片(104)，并能够以定向套的中心轴线为中心进行旋转，在叶片的旋转方向前方侧的表面设有向旋转方向后方侧倾斜了的后倾部(110)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及抛丸处理装置和投射机。
技术介绍
公知有一种向工件投射投射材料而进行表面处理加工的抛丸处理装置。作为这样的抛丸处理装置，公知有自离心式投射机朝向产品投射投射材料的抛丸处理装置(例如参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本实开昭59－116153号公报在这样的抛丸处理装置中，投射材料的使用量比较多。
技术实现思路
专利技术要解决的问题因而，存在想要向工件有效地投射投射材料而减少投射材料的使用量这样的要求。本专利技术的目的在于，考虑到上述要求而提供一种能够抑制投射材料的使用量的抛丸处理装置、投射机。用于解决问题的方案根据本专利技术，提供一种抛丸处理装置，其包括：离心式投射机，其用于向工件投射投射材料；以及支承机构，其用于在能够利用所述投射机进行表面加工的加工位置支承工件，该抛丸处理装置的特征在于，所述投射机包括：定向套，其具有圆筒形状，能够向该定向套的内部供给投射材料，在该定向套的侧壁形成有成为所述投射材料的排出口的开口；以及叶轮，其包括在所述定向套的外侧以向所述定向套的径向外侧延伸的方式配置的多个叶片，并以所述定向套的中心轴线为中心进行旋转，在所述叶片的旋转方向前方侧的表面设有向旋转方向后方侧倾斜了的后倾部。根据这样的结构，在叶轮的叶片的表面形成有向叶轮的旋转方向后方侧倾斜了的后倾部。因此，在先自定向套的开口排出来的投射材料与叶片的表面接触之前，后自定向套的开口排出来的投射材料与叶片的表面接触而被朝向叶片的顶端侧加速。由此，在先排出来的投射材料与叶片的表面接触的时刻，随后排出来的投射材料与先排出来的投射材料汇集在叶片的表面上的相邻的位置。然后，投射被汇集在叶片的表面上的相邻的位置的投射材料，因此，能够使投射分布集中，能够抑制相对于工件的无谓的投射。根据本专利技术的其他优选的技术方案，所述开口具有两边与所述定向套的圆筒轴心平行的矩形形状。根据这样的结构，能够向工件集中地投射投射材料。根据本专利技术的其他优选的技术方案，该抛丸处理装置用于对从所述叶轮的旋转轴方向看时利用所述投射机投出投射材料的投出位置与配置于所述加工位置的工件的朝向所述投射机的面的两端所成的角度为30°以内的工件进行表面加工，所述后倾部相对于所述叶轮的径向向旋转方向后方侧倾斜30°～50°。根据本专利技术的其他优选的技术方案，所述后倾部形成于所述叶片的基端部侧，在所述叶片的顶端部侧形成有非后倾部，该非后倾部向旋转方向后方侧倾斜的倾斜角小于所述后倾部向旋转方向后方侧倾斜的倾斜角。根据这样的结构，后倾部形成于叶片的基端部侧，在叶片的顶端部侧形成有非后倾部，因此，能够利用非后倾部使在后倾部集中了的投射材料加速并投射投射材料。另外，在本说明书中，“小于后倾部向旋转方向后方侧倾斜的倾斜角”指的是，除了该倾斜角小于后倾部向旋转方向后方侧倾斜的倾斜角的情况之外，还包含沿径向延伸的结构和向旋转方向前方侧倾斜的结构。根据本专利技术的其他优选的技术方案，所述叶轮借助毂安装于驱动马达的旋转轴。根据这样的结构，叶轮经由毂安装于驱动马达的旋转轴，因此，与借助带连接于驱动马达的情况相比，能使整个装置小型化。根据本专利技术的其他优选的技术方案，所述后倾部的径向长度被设定为比所述非后倾部的径向长度长。根据这样的结构，能够在利用叶片的后倾部将投射材料充分地汇集之后利用非后倾部使投射材料加速并投射投射材料。根据本专利技术的其他优选的技术方案，在该抛丸处理装置中设有将所述后倾部和所述非后倾部顺滑地连结起来的弯曲部。根据这样的结构，在利用叶片的后倾部将投射材料汇集之后，能够利用弯曲部和非后倾部逐渐地增大投射材料的速度并投射投射材料。根据本专利技术的其他优选的技术方案，该抛丸处理装置还包括配置于所述定向套的内侧且能向与所述叶轮的旋转方向相同的方向旋转的分配器，通过所述分配器旋转，被供给到所述定向套的内侧的投射材料在所述分配器与定向套之间的间隙中沿着所述分配器的内周面移动，自所述定向套的开口排出所述投射材料的排出方向相对于自所述叶轮的旋转中心起的径向，向所述叶轮的旋转方向前方侧倾斜。根据这样的结构，自所述定向套的开口排出所述投射材料的排出方向相对于自所述叶轮的旋转中心起的径向向所述叶轮的旋转方向前方侧倾斜，因此，能够延迟先自定向套的开口排出来的投射材料与叶片的表面相接触的时刻，从而能够使投射材料集中于叶片的表面的后倾部。根据本专利技术的其他优选的技术方案，所述叶片的位于所述叶轮的旋转方向后方侧的表面在基端部具有相对于径向比倾斜部更大程度地向旋转方向后方侧倾斜了的倾斜部。根据这样的结构，在自开口排出来的投射材料触碰叶片的背面的基端部而被反射的情况下，能够抑制朝向相邻的叶片去的投射材料的量。因此，能够抑制叶片之间的投射材料的流动发生混乱。根据本专利技术的其他优选的技术方案，该抛丸处理装置包括：机壳，在该机壳的内部的上方位置具有用于输入输出所述工件的输入输出区，在该机壳的内部的下方位置具有用于利用自所述投射机投射的投射材料对所述工件实施表面加工的加工区；以及升降旋转机构，其构成所述支承机构，该升降旋转机构能够一边支承所述工件一边使所述工件在所述输入输出区与所述加工区之间升降，且能够一边支承所述工件一边使所述工件以该升降的方向为中心进行旋转。根据这样的结构，若码放多个工件并将多个工件支承于升降旋转机构，则能够对多个工件的整周进行加工。根据本专利技术的其他优选的技术方案，该抛丸处理装置包括：内盖，其能够在位于所述输入输出区的上端侧的第一位置与位于所述输入输出区与所述加工区之间的第二位置之间升降；以及升降机构，在要将所述工件相对于所述输入输出区输入输出时，该升降机构将所述内盖配置于所述第一位置，在已将所述工件配置于所述加工区时，该升降机构将所述内盖配置于所述第二位置。根据这样的结构，即使在工件被配置于加工区的状态下投射机朝向工件所在侧投射投射材料，也能够利用内盖来阻止投射材料向输入输出区所在侧漏出。根据本专利技术的其他优选的技术方案，所述升降旋转机构具有按压部，该按压部能够贯穿所述内盖且能够自上方侧按压所述工件，该按压部能够与该工件一起以所述升降的方向为中心进行旋转。根据上述结构，即使在码放了多个工件时，也能够使工件绕升降的方向上的轴线稳定地旋转。根据本专利技术的其他优选的技术方案，在所述输入输出区的侧方侧的侧壁侧还设有工件检查装置，该工件检查装置被支承为能够在退避位置与检查位置之间移动，在该退避位置处，在所述内盖和所述按压部以与支承于所述升降旋转机构的工件分开的方式配置在装置上方侧时，能够将工件检查装置自侧方侧插入所述工件与所述内盖和所述按压部之间的位置，该检查位置是所述退避位置的侧方侧的位置，其包围所述工件的侧面。根据这样的结构，在向工件投射投射材料之后且在将工件自机壳输出之前，能够对工件的侧部的状态进行非破坏检查。根据本专利技术的其他优选的技术方案，所述投射机在所述加工区的侧方侧配置于所述机壳的侧壁部。根据这样的结构，即使将投射材料供给部等配置于投射机的上方侧，也能够抑制整个装置的高度。根据本专利技术的其他优选的技术方案，在所述投射机中，对叶轮的旋转方向进行了设定，使得所述叶轮的叶片以从叶轮的旋转中心线的方向看按照装置上方侧、所述加工区所在侧、装置下方侧的顺序移动。根据这样的结构，能够抑制投射材料向上方侧漏出。根据本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛丸处理装置，其包括：离心式投射机，其用于向工件投射投射材料；以及支承机构，其用于在能够利用所述投射机进行表面加工的加工位置支承工件，该抛丸处理装置的特征在于，所述投射机包括：定向套，其具有圆筒形状，能够向该定向套的内部供给投射材料，在该定向套的侧壁形成有成为所述投射材料的排出口的开口；以及叶轮，其包括在所述定向套的外侧以向所述定向套的径向外侧延伸的方式配置的多个叶片，并以所述定向套的中心轴线为中心进行旋转，在所述叶片的旋转方向前方侧的表面设有向旋转方向后方侧倾斜了的后倾部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.24 JP 2014-1295791.一种抛丸处理装置，其包括：离心式投射机，其用于向工件投射投射材料；以及支承机构，其用于在能够利用所述投射机进行表面加工的加工位置支承工件，该抛丸处理装置的特征在于，所述投射机包括：定向套，其具有圆筒形状，能够向该定向套的内部供给投射材料，在该定向套的侧壁形成有成为所述投射材料的排出口的开口；以及叶轮，其包括在所述定向套的外侧以向所述定向套的径向外侧延伸的方式配置的多个叶片，并以所述定向套的中心轴线为中心进行旋转，在所述叶片的旋转方向前方侧的表面设有向旋转方向后方侧倾斜了的后倾部。2.根据权利要求1所述的抛丸处理装置，其中，所述开口具有两边与所述定向套的圆筒轴心平行的矩形形状。3.根据权利要求1或2所述的抛丸处理装置，其中，该抛丸处理装置用于对从所述叶轮的旋转轴方向看时利用所述投射机投出投射材料的投出位置与配置于所述加工位置的工件的朝向所述投射机的面的两端所成的角度为30°以内的工件进行表面加工，所述后倾部相对于所述叶轮的径向向旋转方向后方侧倾斜30°～50°。4.根据权利要求1至3中任一项所述的抛丸处理装置，其中，所述后倾部形成于所述叶片的基端部侧，在所述叶片的顶端部侧形成有非后倾部，该非后倾部向旋转方向后方侧倾斜的倾斜角小于所述后倾部向旋转方向后方侧倾斜的倾斜角。5.根据权利要求1至4中任一项所述的抛丸处理装置，其中，所述叶轮借助毂安装于驱动马达的旋转轴。6.根据权利要求4或5所述的抛丸处理装置，其中，所述后倾部的径向长度被设定为比所述非后倾部的径向长度长。7.根据权利要求4至6中任一项所述的抛丸处理装置，其中，在该抛丸处理装置中设有将所述后倾部和所述非后倾部顺滑地连结起来的弯曲部。8.根据权利要求1至6中任一项所述的抛丸处理装置，其中，该抛丸处理装置还包括配置于所述定向套的内侧且能向与所述叶轮的旋转方向相同的方向旋转的分配器，通过所述分配器旋转，被供给到所述定向套的内侧的投射材料在所述分配器与定向套之间的间隙中沿着所述分配器的内周面移动，自所述定向套的开口排出所述投射材料的排出方向相对于自所述叶轮的旋转中心起的径向，向所述叶轮的旋转方向前方侧倾斜。9.根据权利要求8所述的抛丸处理装置，其中，所述叶片的位于所述叶轮的旋转方向后方侧的表面在基端部具有相对于径向比后倾部更大程度地向旋转方向后方侧倾斜了的倾斜部。10.根据权利要求1至9中任一项所述的抛丸处理装置，其中，该抛丸处理装置包括：机壳，在该机壳的内部的上方位置具有用于输入输出所述工件的输入输出区，在该机壳的内部的下方位置具有用于利用自所述投射机投射出来的投射材料对所述工件实施表面加工的加工区；以及升降旋转机构，其构成所述支承机构，该升降旋转机构能够一边支承所述工件一边使所述工件在所述输入输出区与所述加工区之间升降，且能够一边支承所述工件一边使所述工件以该升降的方向为中心进行旋转。11.根据权利要求10所述的抛丸处理装置，其中，该抛丸处理装置包括：内盖，其能够在位于所述输入输出区的上端侧的第一位置与位于所述输入输出区与所述加工区之间的第二位置之间升降；以及升降机构，在要将所述工件相对于所述输入输出区输入输出时，该升降机构将所述内盖配置于所述第一位置，在已将所述工件配置于所述加工区时，该升降机构将所述内盖配置于所述第二位置。12.根据权利要求11所述的抛丸处理装置，其中，所述升降旋转机构具有按压部，该按压部能够贯穿所述内盖且能够自上方侧按压所述工件，该按压部能够与该工件一起以所述升降的方向为中心进行旋转。13.根据权利要求12所述的抛丸处理装置，其中，在所述输入输出区的侧方侧的侧壁侧还设有工件检查装置，该工件检查装置被支承为能够在退避位置与检查位置之间移动，在该退避位置处，在所述内盖和所述按压部以与支承于所述升降旋转机构的工件分开的方式配置在装置上方侧时，能够将工件检查装...

【专利技术属性】
技术研发人员：加贺秀明，铃木浩昭，山本翔一，梅冈雅人，神山拓哉，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP