本实用新型专利技术涉及一种打磨处理式抛丸机，包括底座，底座上设有抛丸机；底座上设有移动座，移动座上设有驱动电机，驱动电机设有驱动轴，驱动轴的端部套装有打磨轮；底座上设有导向管，导向管内套装有升降管，升降管的端部设有输料管。本实用新型专利技术可以将待处理的管件套装在输料管之间，旋管的旋转可以控制升降管沿着导向管实现竖直升降运动，从而可以控制输料管的升降调节，方便对管件进行输送，驱动电机可以通过驱动轴控制打磨轮实现对管件进行打磨，通过抛丸机可以对管件进行抛丸处理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种抛丸机，具体涉及一种打磨处理式抛丸机。
技术介绍
网带式抛丸机是一种清理碟状、片状、铸件、机体、结构件的功能抛丸清理设备。它能对原始状态的材及铸件表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。网带式抛丸机主要用于汽车、航天、铁路与机械制造业。设计建造的连续金属网带式抛丸机，让零件以自动、连续不间断方式旋转通过，接受多个方向的抛丸喷射清理，枢纽式抛头最大化抛丸效率，且避免零件相互间碰撞而损伤零件表面。现有的抛丸机不方便对管件进行打磨以及抛丸处理，打磨处理效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以将待处理的管件套装在输料管之间，旋管的旋转可以控制升降管沿着导向管实现竖直升降运动，从而可以控制输料管的升降调节，方便对管件进行输送，驱动电机可以通过驱动轴控制打磨轮实现对管件进行打磨，通过抛丸机可以对管件进行抛丸处理的打磨处理式抛丸机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:—种打磨处理式抛丸机，包括底座，底座的底部设有第一移动轮与第二移动轮，底座上设有抛丸机；底座上设有移动座，移动座上设有驱动电机，移动座上设有第一固定销与第二固定销，第一固定销与移动座通过螺纹连接，第二固定销与移动座通过螺纹连接，第一固定销设置在驱动电机的一侧，第二固定销设置在驱动电机的另一侧；驱动电机设有驱动轴，驱动轴呈水平布置，驱动轴的端部套装有打磨轮；底座上设有第一导向管，第一导向管呈竖直布置，第一导向管内套装有第一升降管，第一导向管的端部设有第一旋管，第一旋管与第一导向管的端部通过卡扣连接，第一旋管的内表面设有内螺纹，第一升降管的外表面设有外螺纹，第一旋管与第一升降管通过螺纹连接；第一升降管的端部设有第一输料管，第一输料管呈水平布置；底座上设有第二导向管，第二导向管内套装有第二升降管，第二导向管的端部设有第二旋管，第二旋管与第二升降管通过螺纹连接，第二升降管的端部设有第二输料管，第二输料管与第一输料管分别设置在抛丸机的两侧。进一步地，所述抛丸机的底部设有底板，底板设置在底座上。进一步地，所述第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮。进一步地，所述第二输料管与第一输料管的形状大小相同。进一步地，所述底座的内部为空腔结构。采用上述结构后，本技术有益效果为:可以将待处理的管件套装在第一输料管与第二输料管之间，第一旋管的旋转可以控制第一升降管沿着第一导向管实现竖直升降运动，从而可以控制第一输料管的升降调节，第二旋管的旋转可以控制第二升降管沿着第二导向管实现竖直升降运动，从而可以控制第二输料管的升降调节，方便对管件进行输送，驱动电机可以通过驱动轴控制打磨轮实现对管件进行打磨，通过抛丸机可以对管件进行抛丸处理。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；附图标记说明:底座11、第一移动轮12、第二移动轮13、抛丸机14、底板15、移动座16、驱动电机17、第一固定销18、第二固定销19、驱动轴20、打磨轮21、第一导向管22、第一升降管23、第一旋管24、第一输料管25、第二导向管26、第二升降管27、第二旋管28、第二输料管29。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述的一种打磨处理式抛丸机，包括底座11，底座11的底部设有第一移动轮12与第二移动轮13，底座11上设有抛丸机14 ;底座11上设有移动座16，移动座16上设有驱动电机17，移动座16上设有第一固定销18与第二固定销19，第一固定销18与移动座16通过螺纹连接，第二固定销19与移动座16通过螺纹连接，第一固定销18设置在驱动电机17的一侧，第二固定销19设置在驱动电机17的另一侧；驱动电机17设有驱动轴20，驱动轴20呈水平布置，驱动轴20的端部套装有打磨轮21 ;底座11上设有第一导向管22，第一导向管22呈竖直布置，第一导向管22内套装有第一升降管23，第一导向管22的端部设有第一旋管24，第一旋管24与第一导向管22的端部通过卡扣连接，第一旋管24的内表面设有内螺纹，第一升降管23的外表面设有外螺纹，第一旋管24与第一升降管23通过螺纹连接；第一升降管23的端部设有第一输料管25，第一输料管25呈水平布置；底座11上设有第二导向管26，第二导向管26内套装有第二升降管27，第二导向管26的端部设有第二旋管28，第二旋管28与第二升降管27通过螺纹连接，第二升降管27的端部设有第二输料管29，第二输料管29与第一输料管25分别设置在抛丸机14的两侧；抛丸机14的底部设有底板15，底板15设置在底座11上；第一移动轮12与第二移动轮13的形状大小相同，第一移动轮12与第二移动轮13均为万向轮；第二输料管29与第一输料管25的形状大小相同；底座11的内部为空腔结构。本技术打磨处理式抛丸机，可以将待处理的管件套装在第一输料管25与第二输料管29之间，第一旋管24的旋转可以控制第一升降管23沿着第一导向管22实现竖直升降运动，从而可以控制第一输料管25的升降调节，第二旋管28的旋转可以控制第二升降管27沿着第二导向管26实现竖直升降运动，从而可以控制第二输料管29的升降调节，方便对管件进行输送，驱动电机17可以通过驱动轴20控制打磨轮21实现对管件进行打磨，通过抛丸机14可以对管件进行抛丸处理。其中，抛丸机14的底部设有底板15，底板15设置在底座11上；所以方便对抛丸机14进行牢固安装。其中，第一移动轮12与第二移动轮13的形状大小相同，第一移动轮12与第二移动轮13均为万向轮；所以移动更加灵活。其中，底座11的内部为空腔结构，所以质轻。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种打磨处理式抛丸机，包括底座(11)，其特征在于:底座(11)的底部设有第一移动轮(12 )与第二移动轮(13 )，底座(11)上设有抛丸机(14);底座(11)上设有移动座(16 )，移动座(16 )上设有驱动电机(17 )，移动座(16 )上设有第一固定销(18 )与第二固定销(19 )，第一固定销(18)与移动座(16)通过螺纹连接，第二固定销(19)与移动座(16)通过螺纹连接，第一固定销(18)设置在驱动电机(17)的一侧，第二固定销(19)设置在驱动电机(17)的另一侧；驱动电机(17)设有驱动轴(20)，驱动轴(20)呈水平布置，驱动轴(20)的端部套装有打磨轮(21);底座(11)上设有第一导向管(22)，第一导向管(22)呈竖直布置，第一导向管(22)内套装有第一升降管(23)，第一导向管(22)的端部设有第一旋管(24)，第一旋管(24)与第一导向管(22)的端部通过卡扣连接，第一旋管(24)的内表面设有内螺纹，第一升降管(23)的外表面设有外螺纹，第一旋管(24)与第一升降管(23)通过螺纹连接；第一升降管(23 )的端部设有第一输料管(25 )，第一输料管(25 )呈水平布置；底座(11)上设有第二导向管(26)，第二导向管(26)内套装有第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种打磨处理式抛丸机，包括底座（11），其特征在于：底座（11）的底部设有第一移动轮（12）与第二移动轮（13），底座（11）上设有抛丸机（14）；底座（11）上设有移动座（16），移动座（16）上设有驱动电机（17），移动座（16）上设有第一固定销（18）与第二固定销（19），第一固定销（18）与移动座（16）通过螺纹连接，第二固定销（19）与移动座（16）通过螺纹连接，第一固定销（18）设置在驱动电机（17）的一侧，第二固定销（19）设置在驱动电机（17）的另一侧；驱动电机（17）设有驱动轴（20），驱动轴（20）呈水平布置，驱动轴（20）的端部套装有打磨轮（21）；底座（11）上设有第一导向管（22），第一导向管（22）呈竖直布置，第一导向管（22）内套装有第一升降管（23），第一导向管（22）的端部设有第一旋管（24），第一旋管（24）与第一导向管（22）的端部通过卡扣连接，第一旋管（24）的内表面设有内螺纹，第一升降管（23）的外表面设有外螺纹，第一旋管（24）与第一升降管（23）通过螺纹连接；第一升降管（23）的端部设有第一输料管（25），第一输料管（25）呈水平布置；底座（11）上设有第二导向管（26），第二导向管（26）内套装有第二升降管（27），第二导向管（26）的端部设有第二旋管（28），第二旋管（28）与第二升降管（27）通过螺纹连接，第二升降管（27）的端部设有第二输料管（29），第二输料管（29）与第一输料管（25）分别设置在抛丸机（14）的两侧。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕军，
申请(专利权)人：江苏英达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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