一种能随连接件厚度自动调整的连接件冲压切边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能随连接件厚度自动调整的连接件冲压切边模具，包括上模座、下模座、拉伸凸模、切边凸模和凹模。上模座的底部设有切边凸模、拉伸凸模和距离传感器。凹模包括同轴设置在凹模中空腔内的可拆卸圆环；可拆卸圆环与凹模中空腔通过螺纹连接。可拆卸圆环的底部固定设有顶升圆环，顶升圆环从下模座中穿出，并通过连接法兰与旋转轴固定连接；该旋转轴的旋转通过电机进行驱动；电机与距离传感器相连接。顶升圆环的内腔构成凹模的型腔，在凹模的型腔内设置有斜面成型入子和高度能够升降的内脱。顶升圆环的顶部内表面设置有能与切边凸模相配合的切边倒角。采用上述结构后，能将冲压与切边一次完成，且能随连接件厚度自动调整。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接件生产时使用的一种冲压模具，特别是一种能随连接件厚度自动调整的连接件冲压切边模具。
技术介绍
连接件是汽车、电动工具等行业常用的一种金属零部件，目前都是采用冲压拉伸模具来生产连接件。由于传统的冲压拉伸模具只能对连接件进行拉伸成形，不能对已拉伸成形后的连接件四周的压料余边进行切边，所以目前都是将拉伸成形后的连接件再放入冲床中进行压料余边的切除。上述加工过程的缺点是：人们需要将拉伸成形后的连接件在冲床中进行四次切边工序才能得到最终产品，由于在冲床中对连接件的四次切边操作都是独立的，这样不仅很难保证每个连接件成品的切边精度，而且也增大了由于工人操作不当造成的材料损耗，增加了企业的生产成本。另外，当待冲压切边坯料厚度厚时，常规切边方法难以将最终冲压产品与废边相切离，还需要二次切边加工，从而耽搁工时，生产效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能将冲压与切边一次完成，且能随连接件厚度自动调整的连接件冲压切边模具。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是： 一种能随连接件厚度自动调整的连接件冲压切边模具，包括上模座、下模座、拉伸凸模、切边凸模和凹模。上模座同轴固定设置在下模座的正上方，且高度能够升降。上模座的底部从上至下依次同轴设置有切边凸模和拉伸凸模；位于切边凸模一侧的上模座底部还设置有能检测待冲压切边坯料厚度的距离传感器。凹模同轴固定设置在下模座的顶部，凹模包括同轴设置在凹模中空腔内的可拆卸圆环；可拆卸圆环的外表面与凹模中空腔内表面通过螺纹连接。可拆卸圆环的底部固定设置有顶升圆环，顶升圆环从下模座中穿出，顶升圆环的底部穿出端通过连接法兰与旋转轴固定连接；该旋转轴的旋转通过电机进行驱动；电机与距离传感器相连接。顶升圆环的内腔构成凹模的型腔，在凹模的型腔内设置有斜面成型入子和高度能够升降的内脱。顶升圆环的顶部内表面设置有能与切边凸模相配合的切边倒角。 所述下模座固定设置在冲压机床的机架上。 所述上模座通过伸缩导柱同轴固定设置在下模座的正上方。 所述拉伸凸模的外周设置有打料板，该打料板与上模座的底部通过弹簧连接。 所述旋转轴为中空轴，该中空轴内设置有与电机相连接的升降杆。 所述电机为步进电机。本技术采用上述结构后，具有如下有益效果：上述距离传感器能自动检测待冲压切边坯料厚度，当坯料厚度不高于设定上限时，上述上模座下压，拉伸凸模与凹模内的斜面成型入子相配合，从而完成待冲压切边坯料的自动冲压作业。接着，上模座继续下压，切边凸模与可拆卸圆环顶部的切边倒角相配合，从而能对已完成冲压作业的坯料进行切边作业。当坯料厚度高于设定上限时，上述电机启动，带动顶升圆环及可拆卸圆环上升一个设定值。然后，上述上模座下压，完成上述的冲压及切边作业。附图说明图1是本技术一种能随连接件厚度自动调整的连接件冲压切边模具的结构示意图。其中有：1.下模座；11.凹模；12.斜面成型入子；13.内脱；131.升降杆；14.可拆卸圆环；141.切边倒角；15.顶升圆环；16.连接法兰；17.电机；171.旋转轴；2.上模座；21.拉伸凸模；22.切边凸模；23.距离传感器；3.伸缩导柱；4.机架。具体实施方式下面结合附图和具体较佳实施方式对本技术作进一步详细的说明。 如图1所示，一种能随连接件厚度自动调整的连接件冲压切边模具，包括上模座2、下模座1、拉伸凸模21、切边凸模22和凹模11。 上模座优选通过伸缩导柱同轴固定设置在下模座的正上方，且高度能够升降。上模座的底部从上至下依次同轴设置有切边凸模和拉伸凸模；位于切边凸模一侧的上模座底部还设置有能检测待冲压切边坯料厚度的距离传感器23。 拉伸凸模的外周优选设置有打料板，该打料板与上模座的底部通过弹簧连接。 下模座固定设置在冲压机床的机架4上。凹模同轴固定设置在下模座的顶部，凹模包括同轴设置在凹模中空腔内的可拆卸圆环14；可拆卸圆环的外表面与凹模中空腔内表面通过螺纹连接。可拆卸圆环的底部固定设置有顶升圆环15，顶升圆环从下模座中穿出，顶升圆环的底部穿出端通过连接法兰16与旋转轴171固定连接；该旋转轴的旋转通过电机17进行驱动；电机与距离传感器相连接。顶升圆环的内腔构成凹模的型腔，在凹模的型腔内设置有斜面成型入子12和高度能够升降的内脱13。顶升圆环的顶部内表面设置有能与切边凸模相配合的切边倒角141。 进一步，上述旋转轴为中空轴，该中空轴内设置有与电机相连接的升降杆131。 进一步，上述电机为步进电机。冲压切边作业时，上述距离传感器能自动检测待冲压切边坯料厚度，当坯料厚度不高于设定上限时，上述上模座下压，拉伸凸模与凹模内的斜面成型入子相配合，从而完成待冲压切边坯料的自动冲压作业。接着，上模座继续下压，切边凸模与可拆卸圆环顶部的切边倒角相配合，从而能对已完成冲压作业的坯料进行切边作业。当坯料厚度高于设定上限时，上述电机启动，带动顶升圆环及可拆卸圆环上升一个设定值。然后，上述上模座下压，完成上述的冲压及切边作业。 以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能随连接件厚度自动调整的连接件冲压切边模具，包括上模座、下模座、拉伸凸模、切边凸模和凹模；其特征在于：上模座同轴固定设置在下模座的正上方，且高度能够升降；上模座的底部从上至下依次同轴设置有切边凸模和拉伸凸模；位于切边凸模一侧的上模座底部还设置有能检测待冲压切边坯料厚度的距离传感器；凹模同轴固定设置在下模座的顶部，凹模包括同轴设置在凹模中空腔内的可拆卸圆环；可拆卸圆环的外表面与凹模中空腔内表面通过螺纹连接；可拆卸圆环的底部固定设置有顶升圆环，顶升圆环从下模座中穿出，顶升圆环的底部穿出端通过连接法兰与旋转轴固定连接；该旋转轴的旋转通过电机进行驱动；电机与距离传感器相连接；顶升圆环的内腔构成凹模的型腔，在凹模的型腔内设置有斜面成型入子和高度能够升降的内脱；顶升圆环的顶部内表面设置有能与切边凸模相配合的切边倒角。

【技术特征摘要】
1.一种能随连接件厚度自动调整的连接件冲压切边模具，包括上模座、下模座、拉伸凸模、切边凸模和凹模；其特征在于：上模座同轴固定设置在下模座的正上方，且高度能够升降；上模座的底部从上至下依次同轴设置有切边凸模和拉伸凸模；位于切边凸模一侧的上模座底部还设置有能检测待冲压切边坯料厚度的距离传感器；凹模同轴固定设置在下模座的顶部，凹模包括同轴设置在凹模中空腔内的可拆卸圆环；可拆卸圆环的外表面与凹模中空腔内表面通过螺纹连接；可拆卸圆环的底部固定设置有顶升圆环，顶升圆环从下模座中穿出，顶升圆环的底部穿出端通过连接法兰与旋转轴固定连接；该旋转轴的旋转通过电机进行驱动；电机与距离传感器相连接；顶升圆环的内腔构成凹模的型腔，在凹模的型腔内设置有斜面成型入子和高度能够升降的内脱；顶升圆环的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仲清，黄亮，陈兵，任三兵，施华峰，
申请(专利权)人：苏州工业园区明源金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32