一种连接件加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接件加工模具，设在冲压机床的机架上，包括上模座、下模座、拉伸凸模和凹模。下模座的中心设有废料槽；凹模的型腔内设有斜面成型入子和推料板；待冲压坯料位于凹模上方，待冲压坯料上设置有校准孔。上模座的底部设置有拉伸凸模、打料板、凹槽和导正杆。凹槽位于拉伸凸模一侧的上模座底部，凹槽内设置有内弹簧；内弹簧的顶端与凹槽底部固定连接，内弹簧的底端与导正杆顶部固定连接；内弹簧上设置有能检测内弹簧弹性变形量的位移传感器；该位移传感器与PLC相连接。导正杆的底部从打料板中穿出，并能与待冲压坯料上的校准孔相配合。采用上述结构后，能使坯料供料位置准确，能降低废品率，且能防止模具空压及堵料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接件生产时使用的一种冲压设备，特别是一种连接件加工模具。
技术介绍
连接件是汽车、电动工具等行业常用的一种金属零部件，目前都是采用冲压拉伸模具来生产连接件。同时，为提高生产效率，降低劳动强度，并节省人工成本，目前连接件坯料的供给基本全部采用自动供给系统或自动供给生产线进行供料。然而，连接件坯料在自动供给时，由于缺料、坯料供料位置不准确等原因，常会导致模具空压或产生废品的现象发生。模具空压，将使模具易损坏，使用寿命降低，故障频发。另外，坯料供料位置不准确，将会使废品率增加，生产成本增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能使坯料供料位置准确，能降低废品率，且能防止模具空压及堵料的连接件加工模具。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种连接件加工模具，包括上模座、下模座、拉伸凸模和凹模。下模座固定设置在冲压机床的机架上，机架上设有内置PLC的控制面板。下模座的中心同轴设置有贯通的废料槽。凹模同轴固定设置在下模座的顶部，凹模的型腔内设置有斜面成型入子和推料板。推料板的底端与顶升杆固定连接，顶升杆的外径小于废料槽的内径，顶升杆从废料槽中伸出至机架中并与设置在机架中的顶升气缸固定连接。待冲压坯料位于凹模上方，待冲压坯料上设置有校准孔。上模座通过伸缩导柱同轴固定设置在下模座的正上方。上模座的底部设置有拉伸凸模、打料板、凹槽和导正杆。拉伸凸模与上模座同轴设置，拉伸凸模能伸入凹模的型腔内并与斜面成型入子相配合。打料板设置在拉伸凸模的底部外周，打料板的顶部通过外弹簧与上模座底部固定连接。凹槽位于拉伸凸模一侧的上模座底部，凹槽内设置有内弹簧；内弹簧的顶端与凹槽底部固定连接，内弹簧的底端与导正杆顶部固定连接；内弹簧上设置有能检测内弹簧弹性变形量的位移传感器；该位移传感器与PLC相连接。导正杆的底部从打料板中穿出，并能与待冲压坯料上的校准孔相配合。所述凹模与下模座之间为可拆卸连接。所述凹模与下模座之间通过螺栓固定连接。所述机架下方设置有废料回收箱。所述废料槽与废料回收箱之间还设置有导料防尘罩。本技术采用上述结构后，具有如下有益效果：1.上述废料槽的设置，当推料板将冲压成品从凹模型腔中推离的同时，便能将冲压碎屑等杂物及时从废料槽中排除，从而能防止模具堵料、卡滞等现象，进而使冲压产品一致性好。2.冲压时，上模座下压，导正杆将首先与待冲压坯料接触；上模座继续下压，当待冲压坯料供料准确时，导正杆将进入待冲压坯料中的校准孔内，并与校准孔相配合，内弹簧上的位移传感器此时检测到内弹簧的弹性变形量为零，也即内弹簧无变形。当待冲压坯料供料不准确时，导正杆将不能进入待冲压坯料中的校准孔内，内弹簧上的位移传感器此时将检测到内弹簧具有较大的弹性变形量，并将检测到的弹性变形量数据传递给PLC，PLC将指令上模座停止下降，从而能防止冲压废品的产生，降低冲压废品率。附图说明图1是本技术一种连接件加工模具的结构示意图。其中有：1.下模座；11.凹模；12.斜面成型入子；13.推料板；131.顶升杆；132.顶升气缸；14.废料槽；2.上模座；21.拉伸凹模；22.打料板；221.外弹簧；23.凹模；231.内弹簧；232.位移传感器；24.导正杆；3.伸缩导柱；4.机架；41.控制面板；5.废料回收箱；6.待冲压坯料；61.校准孔。具体实施方式下面结合附图和具体较佳实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种连接件加工模具，包括上模座2、下模座1、拉伸凸模21和凹模11。下模座固定设置在冲压机床的机架4上，机架上设有内置PLC的控制面板41。下模座的中心同轴设置有贯通的废料槽14，机架下方优选设置有废料回收箱5，废料槽与废料回收箱之间还优选设置有导料防尘罩。上述废料槽的设置，当推料板将冲压成品从凹模型腔中推离的同时，便能将冲压碎屑等杂物及时从废料槽中排除，从而能防止模具堵料、卡滞等现象，进而使冲压产品一致性好。凹模同轴固定设置在下模座的顶部，凹模与下模座之间为可拆卸连接，优选通过螺栓固定连接。凹模的型腔内设置有斜面成型入子12和推料板13。推料板的底端与顶升杆131固定连接，顶升杆的外径小于废料槽的内径，顶升杆从废料槽中伸出至机架中并与设置在机架中的顶升气缸132固定连接。待冲压坯料6位于凹模上方，待冲压坯料上设置有校准孔61。上模座通过伸缩导柱3同轴固定设置在下模座的正上方。上模座的底部设置有拉伸凸模21、打料板22、凹槽23和导正杆24。拉伸凸模与上模座同轴设置，拉伸凸模能伸入凹模的型腔内并与斜面成型入子相配合。打料板设置在拉伸凸模的底部外周，打料板的顶部通过外弹簧221与上模座底部固定连接。凹槽位于拉伸凸模一侧的上模座底部，凹槽内设置有内弹簧231；内弹簧的顶端与凹槽底部固定连接，内弹簧的底端与导正杆顶部固定连接；内弹簧上设置有能检测内弹簧弹性变形量的位移传感器232；该位移传感器与PLC相连接。导正杆的底部从打料板中穿出，并能与待冲压坯料上的校准孔相配合。冲压时，上模座下压，导正杆将首先与待冲压坯料接触；上模座继续下压，当待冲压坯料供料准确时，导正杆将进入待冲压坯料中的校准孔内，并与校准孔相配合，内弹簧上的位移传感器此时检测到内弹簧的弹性变形量为零，也即内弹簧无变形。当待冲压坯料供料不准确时，导正杆将不能进入待冲压坯料中的校准孔内，内弹簧上的位移传感器此时将检测到内弹簧具有较大的弹性变形量，并将检测到的弹性变形量数据传递给PLC，PLC将指令上模座停止下降，从而能防止冲压废品的产生，降低冲压废品率。以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接件加工模具，包括上模座、下模座、拉伸凸模和凹模；其特征在于：下模座固定设置在冲压机床的机架上，机架上设有内置PLC的控制面板；下模座的中心同轴设置有贯通的废料槽；凹模同轴固定设置在下模座的顶部，凹模的型腔内设置有斜面成型入子和推料板；推料板的底端与顶升杆固定连接，顶升杆的外径小于废料槽的内径，顶升杆从废料槽中伸出至机架中并与设置在机架中的顶升气缸固定连接；待冲压坯料位于凹模上方，待冲压坯料上设置有校准孔；上模座通过伸缩导柱同轴固定设置在下模座的正上方；上模座的底部设置有拉伸凸模、打料板、凹槽和导正杆；拉伸凸模与上模座同轴设置，拉伸凸模能伸入凹模的型腔内并与斜面成型入子相配合；打料板设置在拉伸凸模的底部外周，打料板的顶部通过外弹簧与上模座底部固定连接；凹槽位于拉伸凸模一侧的上模座底部，凹槽内设置有内弹簧；内弹簧的顶端与凹槽底部固定连接，内弹簧的底端与导正杆顶部固定连接；内弹簧上设置有能检测内弹簧弹性变形量的位移传感器；该位移传感器与PLC相连接；导正杆的底部从打料板中穿出，并能与待冲压坯料上的校准孔相配合。

【技术特征摘要】
1.一种连接件加工模具，包括上模座、下模座、拉伸凸模和凹模；其特征在于：下模座固定设置在冲压机床的机架上，机架上设有内置PLC的控制面板；下模座的中心同轴设置有贯通的废料槽；凹模同轴固定设置在下模座的顶部，凹模的型腔内设置有斜面成型入子和推料板；推料板的底端与顶升杆固定连接，顶升杆的外径小于废料槽的内径，顶升杆从废料槽中伸出至机架中并与设置在机架中的顶升气缸固定连接；待冲压坯料位于凹模上方，待冲压坯料上设置有校准孔；上模座通过伸缩导柱同轴固定设置在下模座的正上方；上模座的底部设置有拉伸凸模、打料板、凹槽和导正杆；拉伸凸模与上模座同轴设置，拉伸凸模能伸入凹模的型腔内并与斜面成型入子相配合；打料板设置在拉伸凸模的底部外周，打料板的顶部通过外弹簧与上模座底部固定连接；凹槽位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仲清，陈兵，黄亮，郎燕峰，徐巍，
申请(专利权)人：苏州工业园区明源金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32