一种能对钻孔自动校准的管状机壳钻孔倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能对钻孔自动校准的管状机壳钻孔倒角机，包括带有机壳定位座的机架和带有若干个钻孔的机壳，钻孔均匀地分布在机壳的一个圆周上。机架上设置有能与钻孔位置相对应的贯通槽；机壳的顶部设置有高度能够升降的压块；机架上还滑动连接有高度能够升降的滑移柱，滑移柱上设有位移传感器；滑移柱左侧设有转轴，转轴上设置有能检测转轴转动角度的转角传感器；转轴上垂直设置有中空锪钻，中空锪钻的外径与钻孔的内径相等；中空锪钻的中空腔内设置有电机和导正杆，导正杆能在电机的驱动下，绕中空锪钻的内壁正反旋转。采用上述结构后，能使机壳自动旋转，自动化程度高、劳动强度低、生产周期短且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种倒角机，特别是一种能对钻孔自动校准的管状机壳钻孔倒角机。
技术介绍
2010年11月24日公开的第201010250629.3号，名称为“一种倒角机”的中国专利技术专利。该专利包括工件定位座和电机带动的锪钻，可以解决手工去除机壳钻孔内壁毛刺时，劳动强度大及易损伤内壁的问题。然而，该专利中的倒角机，自动化程度仍然不高，当锪钻清除一个钻孔毛刺后，需要人工旋转机壳，使需清除毛刺的钻孔与锪钻相对应。一个机壳有4个、6个或更多的钻孔，也就是一个机壳要旋转大于4次，劳动强度大。而且，人工旋转时，一次还不能准确地将一个需清除毛刺的钻孔与锪钻相对应，需要进行多次调试，工时需要长，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能使机壳自动旋转，自动化程度高、劳动强度低、生产周期短且生产效率高的能对钻孔自动校准的管状机壳钻孔倒角机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是： 一种能对钻孔自动校准的管状机壳钻孔倒角机，包括带有机壳定位座的机架和带有若干个钻孔的机壳，钻孔均匀地分布在机壳的一个圆周上。所述机架上设置有能与钻孔位置相对应的贯通槽；机壳的顶部设置有高度能够升降的压块；位于机壳右侧的机架上还滑动连接有高度能够升降的滑移柱，滑移柱上设置有能检测滑移柱升降位移的位移传感器；滑移柱的左侧设置有能伸入机壳内腔中的转轴，转轴上设置有能检测转轴转动角度的转角传感器；转轴上垂直设置有中空锪钻，中空锪钻的外径与钻孔的内径相等；中空锪钻的中空腔内设置有电机和导正杆，导正杆能在电机的驱动下，绕中空锪钻的内壁正反旋转。 所述机架上设有内置PLC的控制面板。 所述中空锪钻的端面为圆形或锥形。 所述导正杆的外径为中空锪钻内径的二分之一。 所述导正杆的外径为中空锪钻内径的三分之一。本技术采用上述结构后，具有如下有益效果：当机壳与锪钻对位正确时，导正杆能直接伸入钻孔内，位于导正杆外周的锪钻将能对钻孔进行毛刺清理作业；当机壳与锪钻对位出现细微偏差时，导正杆将在中空锪钻内转动后进入钻孔内，对机壳位置进行校准；当机壳转动误差较大，导正杆在中空锪钻内转动后仍不能进入钻孔内，也即滑移柱上的位移传感器检测滑移柱的轴向位移不正确时，将指令转动继续进行一定角度的转动，直至导正杆能伸入钻孔及贯通槽中。当锪钻对一个钻孔清除毛刺后，在转轴的带动下按设定角度进行转动，转角传感器能检测转轴的转动角度，当达到设定角度时，即可对另一个钻孔进行毛刺清理。钻孔与锪钻对位准确，机壳自动旋转，自动化程度高，劳动强度低，自动对位时间短，生产效率高。附图说明图1是本技术一种能对钻孔自动校准的管状机壳钻孔倒角机的结构示意图。其中有：1.机架；11.钻孔；2.机架；21.机壳定位座；22.控制面板；23.贯通槽；3.压块；4.滑移柱；41.位移传感器；5.转轴；51.转角传感器；6.中空锪钻；7.导正杆；71.电机。具体实施方式下面结合附图和具体较佳实施方式对本技术作进一步详细的说明。 如图1所示，一种能对钻孔自动校准的管状机壳钻孔倒角机，包括带有机壳定位座的机架和带有若干个钻孔的机壳，钻孔均匀地分布在机壳的一个圆周上。所述机架上设置有能与钻孔位置相对应的贯通槽；机壳的顶部设置有高度能够升降的压块；位于机壳右侧的机架上还滑动连接有高度能够升降的滑移柱，滑移柱上设置有能检测滑移柱升降位移的位移传感器；滑移柱的左侧设置有能伸入机壳内腔中的转轴，转轴上设置有能检测转轴转动角度的转角传感器；转轴上垂直设置有中空锪钻，中空锪钻的外径与钻孔的内径相等；中空锪钻的中空腔内设置有电机和导正杆，导正杆能在电机的驱动下，绕中空锪钻的内壁正反旋转。 所述机架上设有内置PLC的控制面板。 所述中空锪钻的端面为圆形或锥形。 所述导正杆的外径为中空锪钻内径的二分之一。 所述导正杆的外径为中空锪钻内径的三分之一。当机壳与锪钻对位正确时，导正杆能直接伸入钻孔内，位于导正杆外周的锪钻将能对钻孔进行毛刺清理作业；当机壳与锪钻对位出现细微偏差时，导正杆将在中空锪钻内转动后进入钻孔内，对机壳位置进行校准；当机壳转动误差较大，导正杆在中空锪钻内转动后仍不能进入钻孔内，也即滑移柱上的位移传感器检测滑移柱的轴向位移不正确时，将指令转动继续进行一定角度的转动，直至导正杆能伸入钻孔及贯通槽中。当锪钻对一个钻孔清除毛刺后，在转轴的带动下按设定角度进行转动，转角传感器能检测转轴的转动角度，当达到设定角度时，即可对另一个钻孔进行毛刺清理。钻孔与锪钻对位准确，机壳自动旋转，自动化程度高，劳动强度低，自动对位时间短，生产效率高。以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能对钻孔自动校准的管状机壳钻孔倒角机，包括带有机壳定位座的机架和带有若干个钻孔的机壳，钻孔均匀地分布在机壳的一个圆周上，其特征在于：所述机架上设置有能与钻孔位置相对应的贯通槽；机壳的顶部设置有高度能够升降的压块；位于机壳右侧的机架上还滑动连接有高度能够升降的滑移柱，滑移柱上设置有能检测滑移柱升降位移的位移传感器；滑移柱的左侧设置有能伸入机壳内腔中的转轴，转轴上设置有能检测转轴转动角度的转角传感器；转轴上垂直设置有中空锪钻，中空锪钻的外径与钻孔的内径相等；中空锪钻的中空腔内设置有电机和导正杆，导正杆能在电机的驱动下，绕中空锪钻的内壁正反旋转。

【技术特征摘要】
1.一种能对钻孔自动校准的管状机壳钻孔倒角机，包括带有机壳定位座的机架和带有若干个钻孔的机壳，钻孔均匀地分布在机壳的一个圆周上，其特征在于：所述机架上设置有能与钻孔位置相对应的贯通槽；机壳的顶部设置有高度能够升降的压块；位于机壳右侧的机架上还滑动连接有高度能够升降的滑移柱，滑移柱上设置有能检测滑移柱升降位移的位移传感器；滑移柱的左侧设置有能伸入机壳内腔中的转轴，转轴上设置有能检测转轴转动角度的转角传感器；转轴上垂直设置有中空锪钻，中空锪钻的外径与钻孔的内径相等；中空锪钻的中空腔内设置有电机和导正...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仲清，黄亮，陈兵，王效灵，章一骥，
申请(专利权)人：苏州工业园区明源金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32