旋压式单向器星轮弹簧滚柱自动装配机的装配机构制造技术

一种旋压式单向器星轮弹簧滚柱自动装配机的装配机构，包括五凸轮、丝杠和装配电机，所述装配电机的输出轴与所述丝杠连接，所述丝杠末端的螺母座与五凸轮连接并带动五凸轮上下运动，所述五凸轮位于压紧旋转盘的上方，所述压紧旋转盘底部设有外伸底板片使得刚推送的未压紧弹簧滚柱保持预装要求，通过齿轮旋转运动带动压紧旋转盘和保持架共同作用挤压弹簧滚柱以便达到安装要求，所述压紧旋转盘安装在旋转轴上，所述压紧旋转盘上设有用以供五对待装弹簧滚柱保持在预定位置的保持架。本发明专利技术提供了一种机械化装配、劳动强度小、工作效率较高的旋压式单向器星轮弹簧滚柱自动装配机的装配机构。

【技术实现步骤摘要】
旋压式单向器星轮弹簧滚柱自动装配机的装配机构
本专利技术涉及一种汽车发动机零件单向器的加工设备，尤其是一种单向器星轮弹簧滚柱自动装配机的装配机构。
技术介绍
单向器是发动机中的重要部件，每年的需求量很大，单向器中的星轮和弹簧、滚柱的装配是单向器装配的一道关键装配工序，现在主要采用的还是手工装配，劳动力需求较大，效率低下。因此，实现汽车单向器星轮的自动化装配，能够提高汽车单向器的装配效率，实现机器代替人力，能够有效的节约人工的成本，从而获得更高的经济效益。
技术实现思路
为了克服已有单向器星轮、弹簧和滚柱装配采用人工装配、劳动强度大、工作效率较低的不足，本专利技术提供了一种机械化装配、劳动强度小、工作效率较高的旋压式单向器星轮弹簧滚柱自动装配机的装配机构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋压式单向器星轮弹簧滚柱自动装配机的装配机构，包括五凸轮、丝杠和装配电机，所述装配电机的输出轴与所述丝杠连接，所述丝杠末端的螺母座与五凸轮连接并带动五凸轮上下运动，所述五凸轮位于压紧旋转盘的上方，所述压紧旋转盘底部设有外伸底板片使得刚推送的未压紧弹簧滚柱保持预装要求，通过齿轮旋转运动带动压紧旋转盘和保持架共同作用挤压弹簧滚柱以便达到安装要求，所述压紧旋转盘安装在旋转轴上，所述压紧旋转盘上设有用以供五对待装弹簧滚柱保持在预定位置的保持架。进一步，所述装配机构还包括预装旋转组件，所述预装旋转组件包括不完全齿轮和齿轮，所述驱动电机的输出轴上安装不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿轮啮合，所述齿轮安装在旋转轴上。本专利技术的有益效果主要表现在：由于采用了机械化装配方式，单向器星轮的装配变得方便、简单，同时也提高了装配的效率。附图说明图1是旋压式单向器星轮弹簧滚柱自动装配机的装配机构的示意图。图2是旋压式单向器星轮弹簧滚柱自动装配机的三维视图(无壳体)。图3是旋压式单向器星轮弹簧滚柱自动装配机的三维视图(含壳体)。图4是本专利技术的弹簧滚柱上料机构的示意图。图5是本专利技术十字轨道和夹紧装置的示意图。图6是本专利技术的星轮零件图，其中，(a)是主视图，(b)是俯视图。图7是本专利技术的弹簧滚柱零件图具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。参照图1～图7，一种旋压式单向器星轮弹簧滚柱自动装配机的装配机构，包括五凸轮21、丝杠16和装配电机17，所述装配电机的输出轴与所述丝杠17连接，所述丝杠末端的螺母座18与五凸轮21连接并带动五凸轮上下运动，所述五凸轮位于压紧旋转盘9的上方，所述压紧旋转盘9底部设有外伸底板片使得刚推送的未压紧弹簧滚柱保持预装要求，通过齿轮旋转运动带动压紧旋转盘9和保持架10共同作用挤压弹簧滚柱以便达到安装要求，所述压紧旋转盘9安装在旋转轴37上，所述压紧旋转盘上设有用以供五对待装弹簧滚柱保持在预定位置的保持架10。进一步，所述装配机构还包括预装旋转组件，所述预装旋转组件包括不完全齿轮11和齿轮19，所述驱动电机14的输出轴15上安装不完全齿轮11，所述不完全齿轮11与齿轮19啮合，所述齿轮安装在旋转轴37上。本实施例的装配机构实现的旋压式单向器星轮弹簧滚柱自动装配机，包括弹簧滚柱上料机构、星轮上料及卸料机构、星轮夹紧机构和装配机构，所述弹簧滚柱上料机构的出料口为装配工位，所述装配机构位于所述装配工位的上方，所述星轮夹紧机构位于所述装配机构的下方，所述星轮上料及卸料机构的出入口与所述星轮夹紧机构的夹紧工位相接。进一步，所述弹簧滚柱上料机构包括弹簧滚柱上料存储器弹夹22和填塞器25，所述弹夹的设有供弹簧和滚柱上下层叠放置的空腔，所述弹夹下部开口与填塞器相接，所述填塞器的厚度比一组待装弹簧滚柱的高度同时比一组待装弹簧滚柱的高度的两倍小。所述弹簧滚柱上料机构主要由弹簧滚柱上料存储器弹夹22和填塞器25组成，弹夹下部开口保证一次只有一组待装弹簧滚柱被填塞器通过轨道推入到预装旋转机构。所述预装旋转机构主要由不完全齿轮11、齿轮19、电机构成，由电机14驱动不完全齿轮11与齿轮19配合，每次旋转一定角度刚好使一对弹簧滚柱进去待装位，进行旋转，直到五个待装区都填充完毕。所述弹簧滚柱压紧机构由保持架10、压紧旋转盘9构成，所述保持架是使得五对待装弹簧滚柱保持在预定位置，所述压紧旋转盘底部设计有外伸底板片使得刚推送的未压紧弹簧滚柱保持预装要求，通过齿轮19旋转运动带动压紧旋转盘和保持架共同作用挤压弹簧滚柱以便达到安装要求。所述星轮上料、卸料机构主要由气缸、T型十字轨道29、上料U型吸附器30、卸料U型吸附器38组成，星轮放置在T型十字轨道29中，由气缸31驱动上料U型吸附器30运载星轮在T型十字轨道29上安预定路线前进上料。待安装完毕后，由等待在卸料口的卸料U型吸附器38携带星轮到达卸料口，完成上、卸料一体化。所述星轮夹紧机构，由星轮、左V型夹持器2、右V型夹持器39、夹紧齿轮26、齿条27、夹紧电机28、夹紧气缸3构成，通过夹紧电机28驱动齿轮26带动右V型夹持器39在齿条27上运动与气缸3驱动的另一边座V型夹持器2共同作用，对待装配星轮进行夹紧定位，装配完成后放松，通过卸料U型吸附器38卸料。所述装配机构主要由五凸轮21和电机17、丝杠16构成，电机17驱动丝杠16推动五凸轮21向下运动，将夹紧的弹簧和滚柱压入星轮内，完成装配。所述的弹簧滚柱上料机构主要有竖直方向的弹夹22、送入轨道23和填塞机构组成，所述的弹夹下部开有刚好下落一组弹簧滚柱的口，保证一次只有一组弹簧滚柱在轨道上。所述的填塞器设计主要有填塞舌25、回拨片7和一对复位弹簧24组成，通过凸轮6给回拨片7施加力使得填塞舌25推动弹簧滚柱沿着轨道到达进入预装旋转机构，并通过弹簧24恢复到原位，等待下一次上料。所述的预装旋转机构主要由不完全齿轮11、齿轮19、电机14构成。所述的不完全齿轮11安装在输出轴15上，输出轴与电机输出端相连，所述的齿轮19安装在转动轴37上通过与不完全齿11的啮合达到旋转的效果。所述弹簧滚柱压紧机构由保持架10、压紧旋转盘9构成，所述保持架10和压紧旋转盘9的底部挡片使得五对待装弹簧滚柱保持在预定位置，所述压紧旋转盘9通过齿轮19旋转运动带动压紧旋转盘9和保持架10共同作用挤压弹簧滚柱，并使得压紧旋转盘下部环形挡片刚好完全离开压缩好的弹簧滚柱的下部，以便达到安装要求。所述星轮上料、卸料机构主要由上料U型吸附盘30、卸料U型吸附盘38、T型十字滑道29、气缸构成，星轮由上料口33进入T型十字轨道29的主道内，由气缸驱动上料U型吸附盘30在T型十字滑道29上按预定路线运载星轮前进上料。待安装完毕后，卸料U型吸附盘38携带星轮到达卸料口，完成上、卸料一体化。所述星轮夹紧机构由左V型夹持器2、右V型夹持器39、齿条27、气缸3、齿轮26、电机28构成，星轮左、右V型夹持器分别通过电机28驱动和气缸3驱动，在星轮到达预定位置时，对待装配星轮进行夹紧定位，装配完成后放松，由卸料U型吸附盘38卸料。本专利技术运动过程如下：星轮首先通过上料口33进入T型十字轨道29中，由气缸31推动星轮上料U型吸附器30把星轮推送到待装工位，然后由气缸3驱动夹持器的一边左V型夹持器2与电机28驱动齿轮26带动另一边的右V型夹持器39共同作用对待装星轮进行夹紧定位。所述的弹簧滚柱上料机构主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋压式单向器星轮弹簧滚柱自动装配机的装配机构，其特征在于：包括五凸轮、丝杠和装配电机，所述装配电机的输出轴与所述丝杠连接，所述丝杠末端的螺母座与五凸轮连接并带动五凸轮上下运动，所述五凸轮位于压紧旋转盘的上方，所述压紧旋转盘底部设有外伸底板片使得刚推送的未压紧弹簧滚柱保持预装要求，通过齿轮旋转运动带动压紧旋转盘和保持架共同作用挤压弹簧滚柱以便达到安装要求，所述压紧旋转盘安装在旋转轴上，所述压紧旋转盘上设有用以供五对待装弹簧滚柱保持在预定位置的保持架。

【技术特征摘要】
1.一种旋压式单向器星轮弹簧滚柱自动装配机的装配机构，其特征在于：包括五凸轮、丝杠和装配电机，所述装配电机的输出轴与所述丝杠连接，所述丝杠末端的螺母座与五凸轮连接并带动五凸轮上下运动，所述五凸轮位于压紧旋转盘的上方，所述压紧旋转盘底部设有外伸底板片使得刚推送的未压紧弹簧滚柱保持预装要求，通过齿轮旋转运动带动压紧旋转盘和保持架共同作用挤压弹簧滚柱以...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，王建勇，胡俊康，赵晓，李鑫，陈琨，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33