回位弹簧自动上料机的回位弹簧压装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回位弹簧自动上料机的回位弹簧压装机构，该回位弹簧自动上料机的回位弹簧压装机构包括压装机构安装板，压装机构安装板上通过加强筋垂直固定有两块第三旋转气缸安装板，两块第三旋转气缸安装板的外侧面均固定有第三旋转气缸，第三旋转气缸的旋转台上均固定有压装连接板，压装连接板之间通过加强筋同时固定有第三伸缩气缸安装板，第三伸缩气缸安装板上通过铰链座铰接有两个第三伸缩气缸和两块连接导向板，连接导向板分别与第三伸缩气缸对应并位于第三伸缩气缸的下方。通过上述方式，本实用新型专利技术能够替代工人对回位弹簧进行压装，大大提高生产效率，提高产品良率，节省了劳动力。

Return spring press mounting mechanism of return spring automatic feeding machine

The utility model discloses a return spring automatic feeding machine return spring pressing mechanism, the automatic feeding machine spring return spring pressing mechanism comprises a pressing mechanism mounting plate, pressing mechanism mounting plate vertical stiffener fixed with two pieces of third mounting plate through the rotating cylinder two, block third rotary cylinder mounting plate outer surface are fixed with third rotating cylinder, rotary table rotary cylinder third are fixed on the connecting plate is pressed, and reinforcing ribs fixed with third telescopic cylinder mounting plate by pressing connecting plate, third telescopic cylinder mounting plate by a hinge hinge seat two third the telescopic cylinder and two pieces of connecting guide plate, guide plate connected respectively with third telescopic cylinder and is located below the corresponding third telescopic cylinder. By the method, the utility model can replace the worker to press back the spring, thereby greatly improving the production efficiency, improving the yield of the product and saving the labor force.

【技术实现步骤摘要】
回位弹簧自动上料机的回位弹簧压装机构
本技术涉及机械自动化领域，特别是涉及一种回位弹簧自动上料机的回位弹簧压装机构。
技术介绍
现代生产制造业追求高效率且安全的生产模式，并由此创造企业的利益，然而，在现有制造业中，回位弹簧压装作业是采用人工手动作业，需要人工对回位弹簧进行压装，不仅费时而没有效率，且可能因人为因素致使产品良率降低，并且浪费人力。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种回位弹簧自动上料机的回位弹簧压装机构，能够替代工人对回位弹簧进行压装，大大提高生产效率，提高产品良率，节省了劳动力。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种回位弹簧自动上料机的回位弹簧压装机构，该回位弹簧自动上料机的回位弹簧压装机构包括压装机构安装板，压装机构安装板上通过加强筋垂直固定有两块第三旋转气缸安装板，两块第三旋转气缸安装板的外侧面均固定有第三旋转气缸，第三旋转气缸的旋转台上均固定有压装连接板，压装连接板之间通过加强筋同时固定有第三伸缩气缸安装板，第三伸缩气缸安装板上通过铰链座铰接有两个第三伸缩气缸和两块连接导向板，连接导向板分别与第三伸缩气缸对应并位于第三伸缩气缸的下方，第三伸缩气缸的活塞杆通过铰链座与连接导向板的中部铰接，连接导向板的前端之间插装有一根第六导向轴，第六导向轴上等距装有顶板，顶板上设有一U形开口，顶板上位于U形开口两侧的位置均设有一个滑道开口，两块压装连接板的前端均固定有顶板连接板，两块顶板连接板的相对内侧面铰接有顶板安装板，顶板安装板之间固定有两根第七导向轴，第七导向轴分别穿过顶板上的两个滑道开口。本技术的有益效果是：本技术一种回位弹簧自动上料机的回位弹簧压装机构，能够替代工人对回位弹簧进行压装，大大提高生产效率，提高产品良率，节省了劳动力。附图说明图1是本技术回位弹簧自动上料机的回位弹簧压装机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括：一种回位弹簧自动上料机的回位弹簧压装机构，该回位弹簧自动上料机的回位弹簧压装机构包括回位弹簧压装机构包括压装机构安装板41，压装机构安装板41上通过加强筋垂直固定有两块第三旋转气缸安装板42，两块第三旋转气缸安装板41的外侧面均固定有第三旋转气缸43，第三旋转气缸43的旋转台上均固定有压装连接板44，压装连接板44之间通过加强筋同时固定有第三伸缩气缸安装板45，第三伸缩气缸安装板45上通过铰链座铰接有两个第三伸缩气缸46和两块连接导向板47，连接导向板47分别与第三伸缩气缸46对应并位于第三伸缩气缸46的下方，第三伸缩气缸46的活塞杆通过铰链座与连接导向板47的中部铰接，连接导向板47的前端之间插装有一根第六导向轴48，第六导向轴48上等距装有顶板49，顶板49上设有一U形开口，顶板49上位于U形开口两侧的位置均设有一个滑道开口，两块压装连接板44的前端均固定有顶板连接板411，两块顶板连接板411的相对内侧面铰接有顶板安装板412，顶板安装板412之间固定有两根第七导向轴413，第七导向轴413分别穿过顶板49上的两个滑道开口。本技术回位弹簧自动上料机的回位弹簧压装机构工作时，第三旋转气缸43和第三伸缩气缸46共同作用调节顶板49的角度，使得顶板49将回位弹簧顶入回位弹簧放置槽中然后回到原位。本技术回位弹簧自动上料机的回位弹簧压装机构，能够替代工人对回位弹簧进行压装，大大提高生产效率，提高产品良率，节省了劳动力。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回位弹簧自动上料机的回位弹簧压装机构，其特征在于：该回位弹簧自动上料机的回位弹簧压装机构包括压装机构安装板，压装机构安装板上通过加强筋垂直固定有两块第三旋转气缸安装板，两块第三旋转气缸安装板的外侧面均固定有第三旋转气缸，第三旋转气缸的旋转台上均固定有压装连接板，压装连接板之间通过加强筋同时固定有第三伸缩气缸安装板，第三伸缩气缸安装板上通过铰链座铰接有两个第三伸缩气缸和两块连接导向板，连接导向板分别与第三伸缩气缸对应并位于第三伸缩气缸的下方，第三伸缩气缸的活塞杆通过铰链座与连接导向板的中部铰接，连接导向板的前端之间插装有一根第六导向轴，第六导向轴上等距装有顶板，顶板上设有一U形开口，顶板上位于U形开口两侧的位置均设有一个滑道开口，两块压装连接板的前端均固定有顶板连接板，两块顶板连接板的相对内侧面铰接有顶板安装板，顶板安装板之间固定有两根第七导向轴，第七导向轴分别穿过顶板上的两个滑道开口。

【技术特征摘要】
1.一种回位弹簧自动上料机的回位弹簧压装机构，其特征在于：该回位弹簧自动上料机的回位弹簧压装机构包括压装机构安装板，压装机构安装板上通过加强筋垂直固定有两块第三旋转气缸安装板，两块第三旋转气缸安装板的外侧面均固定有第三旋转气缸，第三旋转气缸的旋转台上均固定有压装连接板，压装连接板之间通过加强筋同时固定有第三伸缩气缸安装板，第三伸缩气缸安装板上通过铰链座铰接有两个第三伸缩气缸和两块连接导向板，连接导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金花，
申请(专利权)人：苏州鑫润旺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32