一种对轮旋压设备中外旋直径可调的进给装置制造方法及图纸

一种对轮旋压设备中外旋直径可调的进给装置，它涉及一种外旋进给装置。本发明专利技术为了解决现有的有模旋压设备存在模具成本高、通用性差和制造周期长的问题。本发明专利技术的旋轮座导向盘上开设有四个倒“凸”字形滑轨，多个外旋轮组件可滑动安装在倒“凸”字形滑轨上，棘轮导向盘安装在旋轮座导向盘上，导向盘压板压装在棘轮导向盘上，棘轮盘内嵌在棘轮导向盘内，每个外旋轮组件上安装一个背轮，棘轮压板安装在棘轮盘上，涡轮和涡轮固定座由上至下依次安装在棘轮压板上，蜗杆固定板扣装在导向盘压板上，蜗杆箱安装在蜗杆固定板上，蜗杆安装在蜗杆箱上，蜗杆的输出端与减速器连接，减速器与电机连接。本发明专利技术适用于薄壁筒形件对轮旋压设备中。

Feed device with adjustable rotary diameter for rotary spinning equipment

The utility model relates to a feed device with adjustable rotary diameter for a pair of wheel spinning equipment. The invention aims at solving the problems of high cost, poor versatility and long manufacturing cycle of the existing die spinning equipment. The invention of the rotary wheel seat guide plate is provided with four inverted T-shaped rails, a plurality of external rotation wheel assembly is slidably mounted in the inverted T-shaped sliding rail, ratchet guide wheel is mounted on a rotating wheel seat guide plate, a guide plate plate is pressed on the ratchet guide plate, the ratchet wheel is embedded in a ratchet wheel back guide plate, installing each external rotation wheel assembly, ratchet plate mounted on the ratchet wheel, turbine and turbine fixed seat are arranged in the ratchet plate from top to bottom, worm fixed plate is buckled on the guide plate plate, the worm worm box is installed on the fixed plate, the worm worm installed in the box the output end is connected with the worm, gear reducer, speed reducer connected with the motor. The invention is applicable to the spinning device of the thin wall cylindrical part.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种外旋进给装置，具体涉及一种对轮旋压设备中外旋直径可调的进给装置。
技术介绍
随着对太空探索的快速发展,需要采用超大型直径火箭助推器。目前准2500mm以内的金属圆筒大部分采用机械加工、板料卷焊和有模旋压成形的工艺方法。但对于超过准2500mm及以上的圆筒成形可以选择的成形方法屈指可数。对轮旋压是强力旋压技术的一种，是在传统有芯模旋压的基础上发展起来的。它是采用一对或几对内外旋轮同时对工件的内外表面进行塑性加工。由于没有芯模及可根据实际情况调整旋轮对数及形状，对轮旋压具有以下优点：通过调整旋轮对径向距离，即可加工一定范围内任意直径、不同厚度的管件，因此降低了芯模的生产成本；在初始壁厚和变形程度相同的情况下，与芯模旋压相比，对轮旋压变形量由内外对称旋轮对共同完成，旋压力降低一半；由于材料流动对称，坯料内外层的变形量相当，使得对轮旋压产品具有较低的残余应力。特别是在制造大直径薄壁筒形件方面，现有的有模旋压设备存在模具成本高、通用性差和制造周期长的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的有模旋压设备存在模具成本高、通用性差和制造周期长的问题，进而提供一种对轮旋压设备中外旋直径可调的进给装置。本专利技术的技术方案是：一种对轮旋压设备中外旋直径可调的进给装置包括电机、减速器、蜗杆、蜗杆箱、蜗杆固定板、涡轮、涡轮固定座、棘轮压板、棘轮盘、导向盘压板、棘轮导向盘、旋轮座导向盘、多个背轮和多个外旋轮组件，旋轮座导向盘上以环形阵列的方式开设有两个或四个倒“凸”字形滑轨，多个外旋轮组件可滑动安装在倒“凸”字形滑轨上，棘轮导向盘安装在旋轮座导向盘上，导向盘压板压装在棘轮导向盘上，棘轮盘内嵌在导向盘压板内，每个外旋轮组件上安装一个背轮，且所述背轮与棘轮盘的内侧壁之间相接触，棘轮压板安装在棘轮盘上，涡轮固定座和涡轮由上至下依次安装在棘轮压板上，蜗杆固定板扣装在棘轮压板上，蜗杆箱安装在蜗杆固定板上，蜗杆安装在蜗杆箱上，且蜗杆与涡轮啮合，蜗杆的输出端与减速器连接，减速器与电机连接。本专利技术与现有技术相比具有以下效果：本专利技术为保证坯料合理受力，外旋轮组件应沿坯料周向均匀分布，该套外旋进给装置中，在旋轮座导向盘内安装四个互成90°夹角的外旋轮组件或两个互成180°角的外旋轮组件，且旋轮座导向盘内滑槽与旋轮座尾段滑块间的配合保证了外旋轮组件只能沿滑轨作径向运动。棘轮盘通过棘轮压板、涡轮连接座与涡轮连接，当电机、减速器工作时，驱动蜗杆涡轮传动系统，从而带动棘轮盘在棘轮导向盘约束下旋转。由于棘轮盘内四段圆弧完全相同且外旋轮组件上背轮与圆弧段初始接触位置相同，当棘轮盘旋转时，外旋轮组件在棘轮盘推动下沿滑轨作同步径向进给运动。该套装置中，旋轮座导向盘、棘轮导向盘、棘轮盘、棘轮压板、涡轮固定座、涡轮的装配均确保同心。旋轮座导向盘、棘轮导向盘以及棘轮盘的直径均应大于坯料直径，外旋轮组件沿滑轨径向进给需确保能旋轮能够与坯料接触并挤压坯料。本专利技术通过涡轮带动棘轮盘进行旋转，通过调整外旋轮组件在倒“凸”字形滑轨中的位置来对待滚压筒形件直径的调整，进而实现对轮旋压设备中不同直径进行滚压的问题，本专利技术能够对直径超过2500mm、壁厚为2mm的筒形件进行成形。本专利技术由于无需采用芯模，生产成本降低一半，减少制造周期；另外，本专利技术由于外旋进给装置能够在径向方向调整，通用性好，因此，适用于各种直径的薄壁筒形件，尤其适用于大型薄壁筒形件的对轮滚压。附图说明图1是本专利技术外旋压进给装置结构示意图；图2是本专利技术装置旋轮座导向盘结构示意图；图3是本专利技术装置旋轮座压板结构示意图；图4是本专利技术装置外旋轮组件示意图；图5是图4的俯视图；图6是图5沿A-A出的剖视图；图7是本专利技术装置棘轮导向盘结构示意图；图8是本专利技术装置棘轮盘结构示意图；图9是本专利技术装置导向盘压板结构示意图；图10是本专利技术装置棘轮压板板结构示意图；图11是本专利技术装置涡轮固定座结构示意图；图12是本专利技术装置蜗杆固定圆板结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合1至图12说明本实施方式，本实施方式的一种对轮旋压设备中外旋直径可调的进给装置包括电机1-15、减速器1-14、蜗杆1-13、蜗杆箱1-12、蜗杆固定板1-16、涡轮1-11、涡轮固定座1-10、棘轮压板1-5、棘轮盘1-4、导向盘压板1-3、棘轮导向盘1-2、旋轮座导向盘1-1、多个背轮1-9和多个外旋轮组件，旋轮座导向盘1-1上以环形阵列的方式开设有两个或四个倒“凸”字形滑轨，多个外旋轮组件可滑动安装在倒“凸”字形滑轨上，棘轮导向盘1-2安装在旋轮座导向盘1-1上，导向盘压板1-3压装在棘轮导向盘1-2上，棘轮盘1-4内嵌在导向盘压板1-3内，每个外旋轮组件上安装一个背轮1-9，且所述背轮1-9与棘轮盘1-4的内侧壁之间相接触，棘轮压板1-5安装在棘轮盘1-4上，涡轮固定座1-10和涡轮1-11由上至下依次安装在棘轮压板1-5上，蜗杆固定板1-16扣装在棘轮压板1-5上，蜗杆箱1-12安装在蜗杆固定板1-16上，蜗杆1-13安装在蜗杆箱1-12上，且蜗杆1-13与涡轮1-11啮合，蜗杆1-13的输出端与减速器1-14连接，减速器1-14与电机1-15连接。具体实施方式二：结合图1、图4和图8说明本实施方式，本实施方式的棘轮盘1-4为一圆环结构，棘轮盘1-4的外圆上端为凸台，沿与内圆上一点切线成5-10°向内部切割出四段半径相同、弧长相等的四段圆弧。如此设置，便于为旋轮提供旋压的工作环境和空间。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1、图4至图6说明本实施方式，本实施方式的外旋轮组件包括旋轮座4-1、旋轮轴4-3、旋轮轴承隔套4-5和两个圆锥滚子轴承4-6，旋轮轴4-3的两端通过两个圆锥滚子轴承4-6安装在旋轮座4-1内，旋轮轴承隔套4-5套装在旋轮轴4-3上，且旋轮轴承隔套4-5位于其中一个圆锥滚子轴承4-6与旋轮轴4-3的轴肩之间。如此设置，与旋轮内孔装配段直径大于首尾段直径；旋轮轴承隔套内径与旋轮轴首尾端直径相同，并安装在旋压轴上，将旋轮与圆锥滚子轴承隔开。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图6说明本实施方式，本实施方式的旋轮轴3-2为由左至右直径渐增的三段阶梯轴。如此设置，在内旋进给滑块2-3及圆锥辊子轴承约束下，旋轮可绕旋轮轴旋转。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。具体实施方式五：结合图6说明本实施方式，本实施方式的旋轮座4-1包括U形座和凸字形滑块，凸字形滑块固定安装在U形座的非开口端并制成一体，U形座的非开口端且非凸字形滑块连接侧上开设有背轮安装槽。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。具体实施方式六：结合图4说明本实施方式，本实施方式的背轮安装槽为带有开口的圆形安装槽。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。具体实施方式七：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式还包括多个旋轮座压板2，倒“凸”字形滑轨的非滑动配合的水平面上分别安装有一个旋轮座压板2。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。本实施方式的旋轮轴为三段阶梯轴，与旋轮内孔装配段直径大于首尾段直径；旋轮轴承隔套内径与旋轮轴首尾端直径相同，并安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对轮旋压设备中外旋直径可调的进给装置，其特征在于：它包括电机(1‑15)、减速器(1‑14)、蜗杆(1‑13)、蜗杆箱(1‑12)、蜗杆固定板(1‑16)、涡轮(1‑11)、涡轮固定座(1‑10)、棘轮压板(1‑5)、棘轮盘(1‑4)、导向盘压板(1‑3)、棘轮导向盘(1‑2)、旋轮座导向盘(1‑1)、多个背轮(1‑9)和多个外旋轮组件，旋轮座导向盘(1‑1)上以环形阵列的方式开设有四个倒“凸”字形滑轨，多个外旋轮组件可滑动安装在倒“凸”字形滑轨上，棘轮导向盘(1‑2)安装在旋轮座导向盘(1‑1)上，导向盘压板(1‑3)压装在棘轮导向盘(1‑2)上，棘轮盘(1‑4)内嵌在导向盘压板(1‑3)内，每个外旋轮组件上安装一个背轮(1‑9)，且所述背轮(1‑9)与棘轮盘(1‑4)的内侧壁之间相接触，棘轮压板(1‑5)安装在棘轮盘(1‑4)上，涡轮固定座(1‑10)和涡轮(1‑11)由上至下依次安装在棘轮压板(1‑5)上，蜗杆固定板(1‑16)扣装在棘轮压板(1‑5)上，蜗杆箱(1‑12)安装在蜗杆固定板(1‑16)上，蜗杆(1‑13)安装在蜗杆箱(1‑12)上，且蜗杆(1‑13)与涡轮(1‑11)啮合，蜗杆(1‑13)的输出端与减速器(1‑14)连接，减速器(1‑14)与电机(1‑15)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种对轮旋压设备中外旋直径可调的进给装置，其特征在于：它包括电机(1-15)、减速器(1-14)、蜗杆(1-13)、蜗杆箱(1-12)、蜗杆固定板(1-16)、涡轮(1-11)、涡轮固定座(1-10)、棘轮压板(1-5)、棘轮盘(1-4)、导向盘压板(1-3)、棘轮导向盘(1-2)、旋轮座导向盘(1-1)、多个背轮(1-9)和多个外旋轮组件，旋轮座导向盘(1-1)上以环形阵列的方式开设有四个倒“凸”字形滑轨，多个外旋轮组件可滑动安装在倒“凸”字形滑轨上，棘轮导向盘(1-2)安装在旋轮座导向盘(1-1)上，导向盘压板(1-3)压装在棘轮导向盘(1-2)上，棘轮盘(1-4)内嵌在导向盘压板(1-3)内，每个外旋轮组件上安装一个背轮(1-9)，且所述背轮(1-9)与棘轮盘(1-4)的内侧壁之间相接触，棘轮压板(1-5)安装在棘轮盘(1-4)上，涡轮固定座(1-10)和涡轮(1-11)由上至下依次安装在棘轮压板(1-5)上，蜗杆固定板(1-16)扣装在棘轮压板(1-5)上，蜗杆箱(1-12)安装在蜗杆固定板(1-16)上，蜗杆(1-13)安装在蜗杆箱(1-12)上，且蜗杆(1-13)与涡轮(1-11)啮合，蜗杆(1-13)的输出端与减速器(1-14)连接，减速器(1-14)与电机(1-15)连接。2.根据权利要求1所述的一种对轮旋压设备中外旋直径可调的进给装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文臣，单德彬，杨川，陈宇，王森鹏，靳学泽，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23