一种无油烟生铁锅及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种无油烟生铁锅及其制造方法，属于厨具领域。一种无油烟生铁锅，包括锅体；所述锅体包括外锅体、内锅体、不锈钢涂层；所述外锅体由铜铸成，其外表面的底部为平面结构；所述外锅体的内表面与所述内锅体的外表面熔融结合；所述内锅体由生铁铸成，其外表面和内表面的底部均为圆弧结构；所述内锅体的内表面喷涂一层不锈钢涂层；所述不锈钢涂层含有硅、锰、铬、镍、钼、氮、铜、钴、硼、碳、铌、钙、磷、硫，其余为铁；本发明专利技术还提供了一种用于制造上述生铁锅的方法；本发明专利技术公开的无油烟生铁锅受热均匀，不产生油烟，受热面积大，不易破碎，能防止铁锈侵蚀。

Oil fume free cooking iron pot and manufacturing method thereof

The invention discloses a fume free raw iron pot and a manufacturing method thereof, belonging to the kitchen ware field. A non smoke pot, comprising a pot body; the pot body comprises an outer pot, an inner pot body, stainless steel coating; the outer cooker body is composed of copper, the outer surface of the bottom is a plane structure; the outer surface of melting pot body and the inner surface of the inner pot body combination; the inner pot body is composed of a cast iron, the outer surface and the inner surface of the bottom of the arc structure; the inner pot body surface coated with a layer of stainless steel coating; the stainless steel coating containing silicon, manganese, chromium, nickel, molybdenum, nitrogen, copper, cobalt, boron, carbon, calcium, niobium, phosphorus, sulfur, the iron; the invention also provides a method for manufacturing the pot; the invention relates to an oil fume pot is heated evenly open, does not produce fumes, large heating area, not easily broken, can prevent rust erosion.

【技术实现步骤摘要】
一种无油烟生铁锅及其制造方法
本专利技术涉及厨具领域，特别是一种无油烟生铁锅及其制造方法。
技术介绍
现在普遍使用的炒锅，一般采用单层薄铁皮经过冲压成型或生铁浇铸成型。由于这两种材料制造的炒锅导热性差。炒菜时锅体受热不均匀，在局部产生高温，特别是锅腰部位的温度最高，其次是锅底，锅沿的温度最低。食用油和食物在高温条件下发生一系列复杂变化后产生大量热氧化分解产物,其中部分以烟雾形式散发到空气中形成油烟。组成油烟的成分复杂，而且多数有毒，如杂环胺类化合物是强致癌物质。油烟对人体健康造成极大的的影响，而且排放到大气中还会污染环境。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是，针对上述问题，提供一种锅体受热均匀且不产生油烟的无油烟生铁锅及其制造方法。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种无油烟生铁锅，包括锅体；所述锅体包括外锅体、内锅体、不锈钢涂层；所述外锅体由铜铸成，其外表面的底部为平面结构；所述外锅体的内表面与所述内锅体的外表面熔融结合；所述内锅体由生铁铸成，其外表面和内表面的底部均为圆弧结构；所述内锅体的内表面喷涂一层不锈钢涂层；所述不锈钢涂层含有以重量百分比计的0.8～2.4％的锰、18.0～22.6％的铬、5.5～11.0％的镍、0.4～1.2％的钼、0.15～0.30％的氮、0.3～0.5％的铜、1.2～1.8％的钴、0.005～0.01％的硼、0.01～0.03％的碳、0.1～0.6％的硅、0.2～0.8％的铌、0.005～0.01％的钙、0.01～0.04％的磷、0.01～0.05％的硫，其余为铁。所述不锈钢涂层属于奥氏体不锈钢，其组成成分的作用如下：锰有助于形成稳定的奥氏体晶体组织并对抗马氏体变形，其还可以改善耐高温强度。但是，过高的锰含量会降低不锈钢的耐腐蚀性和耐氧化性。因此，锰的含量限制为0.8～2.4％。铬是不锈钢的基本组成元素之一，其可以提高不锈钢的耐腐蚀性。但是，过高的铬含量会增加奥氏体形成剂镍和锰的需要。镍和锰的价格相对比较昂贵。因此，铬的含量限制为18.0～22.6％。镍是不锈钢的基本组成元素之一，同时是奥氏体的强稳定剂。镍可以提高奥氏体的成形性和韧性，但是过高的镍含量会降低不锈钢的硬度和抗拉强度，而且镍的价格十分昂贵。因此，镍的含量限制为5.5～11.0％。钼可以改善不锈钢的耐腐蚀性，其可以使不锈钢的基体强化，并提高不锈钢的高温强度和蠕变性能。由于钼的成本高，其含量限制为0.4～1.2％。氮是奥氏体的形成剂和稳定剂，其可以降低不锈钢的晶体间腐蚀敏感性，改善不锈钢的耐腐蚀性。但是，随着氮含量的提高，氮化物沉淀的风险也增加了。因此，氮的含量限制为0.15～0.30％。铜可以改善对非氧化性酸的耐腐蚀性，对马氏体形成性具有强的影响，其可以作为镍的替代品。但是，过高的铜含量会降低不锈钢的热加工性。铜含量超过0.50％塑性显著降低，当铜含量小于0.50％对焊接性无影响。因此，铜的含量限制为0.3～0.5％。钴是奥氏体的稳定剂，其可以提高不锈钢的综合力学性能，使其具有超强韧性和强度。但是，钴的价格非常昂贵，因此，钴的含量限制为1.2～1.8％。硼可用于改善的热加工性和更好的表面品质。添加超过0.01％的硼对不锈钢的加工性和耐腐蚀性可有害。因此，硼的含量限制为0.005～0.01％。碳是奥氏体形成的元素，其可以提高不锈钢的强度。但是过高的碳含量，对耐腐蚀性具有不利影响。因此，碳的含量限制为0.01～0.03％。硅是一种铁素体形成元素，但是，硅在针对马氏体形成的奥氏体稳定性方面具有更强的稳定化作用。在炼钢过程中，硅可以作为还原剂和脱氧剂。此外，硅和钼、铬结合，可以提高抗腐蚀性和抗氧化性。如果钢中含硅量超过0.60％，硅就算合金元素用。因此，硅的含量限制为0.1～0.6％。铌用作合金元素添加到不锈钢里，能增加不锈钢的高温强度，改善加工性能。奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。但是，过高的铌含量会使不锈钢的塑性和韧性有所下降。因此，铌的含量限制为0.2～0.8％。钙可以使不锈钢具有良好的易切削性，方便不锈钢成型后的加工。但是，过高含量的钙会降低不锈钢的强度。因此，钙的含量限制为0.005～0.01％。磷是不锈钢中的有害元素，其可以增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏。但在炼钢工艺中，掺杂入磷是不可避免的。因此，不锈钢中含磷量限制为0.01～0.04％。硫也是不锈钢中的有害元素，其使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。但在炼钢工艺中，掺杂入硫是不可避免的。所以通常要求硫含量为0.01～0.05％。铁是不锈钢最基本组成元素。优选的，所述外锅体包括A区和B区；所述A区为所述外锅体的锅底至所述外锅体高度2/5～1/2的区域；所述B区为所述外锅体余下的区域；所述外锅体的厚度：所述A区为3～6mm，所述B区为0.5～3mm；所述内锅体的厚度为1～2mm；所述内锅体的厚度相对较薄，导热效果好，能量利用率高；所述外锅体受热时，主要是A区受热；A区的厚度相对较厚，这样，热量积累及释放的速度比较慢，可以使锅体的热量达到动态平衡，表面温度不会骤高骤低；B区的热量主要来源于A区的热量传递，B区的厚度相对较薄，热量积累及释放的速度比较快，有助于提高锅体边缘的温度。优选的，所述内锅体的内表面设置有螺纹结构；锅体内表面的螺纹结构可以在各个部位积累水分，使锅内产生一个“蒸汽气垫”，具有“微气垫热缓导”作用；螺纹结构可以使锅体不产生油烟以外，还增加了物理性不粘锅的特点，即不出现煎焦糊底的现象，不会产生致瘤物，确保饭菜不焦、不粘锅。优选的，所述外锅体的外表面设置有螺纹结构。锅体外表面的螺纹结构可以增加锅体的受热面积，阻止热量散失，加快热传导；同时，螺纹结构增大了锅体表面与固定锅体的煤气灶支架的摩擦力，使锅体在使用过程中不易滑动。优选的，所述外锅体的锅底外表面设置有弧状的焰火导向槽；所述焰火导向槽的材料为铜，其由所述外锅体的底部中心向四周发散分布；焰火导向槽使火焰均匀分布，确保锅底受热均匀；同时，焰火导向槽增加了锅体底部的受热面积，提高能源的利用率。根据所述无油烟生铁锅的构造及组成，其制造方法包括以下步骤：(1)熔炼生铁块和铜块；分别将生铁块和铜块放入两台熔炼炉进行熔炼，得铁水和铜水；铁水的熔炼温度为1300～1400℃；铜水的熔炼温度为1000～1100℃；(2)铸造内锅体毛坯；首先，将步骤(1)中的铁水倒入第一凹模中；第一凹模的内表面与内锅体的外表面完全一致；然后，将第一模具压入铁水；第一模具的外表面与内锅体的内表面完全一致；最后，经压铸机加压成型，铸成内锅体毛坯；(3)粗化内锅体外表面；待步骤(2)铸造的内锅体毛坯冷却后，将其外表面进行喷砂粗化，其目的是增大内锅体毛坯外表面的接触面积和粗糙程度，使其更容易结合以及结合得更加牢固；(4)铸造锅体毛坯；首先，将步骤(1)中的铜水注入第二凹模中；第二凹模的内表面与外锅体的外表面完全一样；然后，使用经步骤(3)粗化处理过的内锅体毛坯充当第二模具压入第二凹模，使铜水与内锅体毛坯熔融结合；最后，经压铸机加压成型，铸成锅体毛坯；内锅体毛坯的熔点更高，压入铜水时，并没有随之熔化，避免其结构发生改变和铜水渗入到锅体表面的情况；(5)将锅体毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无油烟生铁锅，包括锅体，其特征在于：所述锅体包括外锅体、内锅体、不锈钢涂层；所述外锅体由铜铸成，其外表面的底部为平面结构；所述外锅体的内表面与所述内锅体的外表面熔融结合；所述内锅体由生铁铸成，其外表面和内表面的底部均为圆弧结构；所述内锅体的内表面喷涂一层不锈钢涂层；所述不锈钢涂层含有以重量百分比计的0.8～2.4％的锰、18.0～22.6％的铬、5.5～11.0％的镍、0.4～1.2％的钼、0.15～0.30％的氮、0.3～0.5％的铜、1.2～1.8％的钴、0.005～0.01％的硼、0.01～0.03％的碳、0.1～0.6％的硅、0.2～0.8％的铌、0.005～0.01％的钙、0.01～0.04％的磷、0.01～0.05％的硫，其余为铁。

【技术特征摘要】
1.一种无油烟生铁锅，包括锅体，其特征在于：所述锅体包括外锅体、内锅体、不锈钢涂层；所述外锅体由铜铸成，其外表面的底部为平面结构；所述外锅体的内表面与所述内锅体的外表面熔融结合；所述内锅体由生铁铸成，其外表面和内表面的底部均为圆弧结构；所述内锅体的内表面喷涂一层不锈钢涂层；所述不锈钢涂层含有以重量百分比计的0.8～2.4％的锰、18.0～22.6％的铬、5.5～11.0％的镍、0.4～1.2％的钼、0.15～0.30％的氮、0.3～0.5％的铜、1.2～1.8％的钴、0.005～0.01％的硼、0.01～0.03％的碳、0.1～0.6％的硅、0.2～0.8％的铌、0.005～0.01％的钙、0.01～0.04％的磷、0.01～0.05％的硫，其余为铁。2.根据权利要求1所述的一种无油烟生铁锅,其特征在于：所述外锅体包括A区和B区；所述A区为所述外锅体的锅底至所述外锅体高度2/5～1/2的区域；所述B区为所述外锅体余下的区域；所述外锅体的厚度：所述A区为3～6mm，所述B区为0.5～3mm；所述内锅体的厚度为1～2mm。3.根据权利要求1所述的一种无油烟生铁锅,其特征在于：所述内锅体的内表面设置有螺纹结构。4.根据权利要求1所述的一种无油烟生铁锅,其特征在于：所述外锅体的外表面设置有螺纹结构。5.根据权利要求1所述的一种无油烟生铁锅,其特征在于：所述外锅体的锅底外表面设置有弧状的焰火导向槽；所述焰火导向槽的材料为铜，其由所述外锅体的底部中心向四周发散分布。6.根据权利要求1所述的一种无油烟生铁锅的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)熔炼生铁块和铜块...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗仕南，
申请(专利权)人：陆川县南发厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45