一种立式旋压机自动上下料系统技术方案

本实用新型专利技术提供所述一种立式旋压机自动上下料系统。所述上下料系统包括多工位上料装置、上料机器人和成品输送皮带机，上料机器人置于立式旋压机的进料口前方，多工位上料装置及成品皮带输送机靠近上料机器人依次布置；所述多工位上料装置包括机架，在机架上设置有间歇旋转式上料架、定位机构和顶升机构，在间歇旋转式上料架上环形分布多个上料工位，所述定位机构设置在间歇旋转式上料架的相邻位置；所述顶升机构设置在间歇旋转式上料架的一侧，在顶升机构的顶端设有片料抓取机构；所述上料机器人的顶端旋转臂的前端设有双工位夹钳。本实用新型专利技术操作简单、方便控制且自动化程度高，便于使用者知晓和调整生产情况，节省了人力物力,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于旋压机自动化
，具体涉及一种立式旋压机自动上下料系统。
技术介绍
旋压技术作为一种低成本、高效率的零件成型工艺方法，已经被广泛应用于机械加工行业中，立式旋压机是旋压技术中不可缺少的工具。现有立式旋压机在生产中大多是通过人工手动将原料送入旋压机进行加工，待加工完毕再行手动取出。该种生产方式倚靠人工进行上下料作业，生产效率较低且存在较大的安全风险，同时该种生产方式也不便于多台立式旋压机设备的连线统一生产管理。
技术实现思路
本技术根据现有技术的不足提供一种高效率、低成本，省时省力的旋压机自动上下料系统，使整个旋压工艺过程采用全自动控制，解决了立式旋压机上料过程采用人工作业中存在的生产效率低、安全风险大等技术问题。本技术的提供的技术方案如下:所述一种立式旋压机自动上下料系统，包括多工位上料装置、上料机器人和成品输送皮带机，上料机器人置于立式旋压机的进料口前方，多工位上料装置及成品皮带输送机靠近上料机器人依次布置；所述多工位上料装置包括机架，在机架上设置有间歇旋转式上料架、定位机构和顶升机构，在间歇旋转式上料架上环形分布多个上料工位，所述定位机构设置在间歇旋转式上料架的相邻位置，其锁紧端正对间歇旋转式上料架，并可将间歇旋转式上料架锁紧定位；所述顶升机构设置在间歇旋转式上料架的一侧，其顶升架在不工作时位于间歇旋转式上料架其中一个上料工位下方，并在上升过程中将所对应上料工位上的片料向上顶升，在顶升机构的顶端设有片料抓取机构；所述上料机器人的顶端设有旋转臂，在旋转臂的前端设有双工位夹钳，在旋转臂的转动下，双工位夹钳的其中一个夹钳将片料抓取机构抓取的片料夹住并从立式旋压机的进料口送入模具，另一个夹钳将立式旋压机内的加工完毕的成品取出放入成品输送皮带机上。本技术进一步的技术方案:所述上下料系统还包括定位检测开关和有料检测开关，设置在间歇旋转式上料架上的多个上料工位呈环形等距分布，在每个上料工位上设有用于定位检测开关获取信号的信号检测片，所述定位检测开关设置在机架上，且定位检测开关与顶升机构之间的夹角与间歇旋转式上料架两相邻上料工位之间的夹角相等，或者定位检测开关与顶升机构的位置相对应；定位检测开关的信号输出端与定位机构和顶升机构的控制系统信号输入端连接；所述有料检测开关设置在片料抓取机构上，其信号输出端分别与片料抓取机构、上料机器人、定位机构和顶升机构控制系统的信号输入端连接；所述定位机构、顶升机构、片料抓取机构和上料机器人可以采用一套控制系统同时控制，也可以采用多套控制系统单独控制。本技术较优的技术方案:所述上料机器人由四轴机器人和双工位夹钳组成，双工位夹钳设置在四轴机器人顶端旋转臂的前端；所述双工位夹钳是由连接法兰和对称设置在连接法兰上的第一工位气爪、第二工位气爪组成，双工位夹钳通过连接法兰安装四轴机器人的旋转臂上。本技术较优的技术方案:所述顶升机构包括顶升架、竖向升降架、升降丝杆副和设置在竖向升降架顶端的片料抓取机构安装板组成，竖向升降架竖向安装在机架上，其下部嵌入机架内，在其正对间歇旋转式上料架的一侧设有升降轨道，所述顶升架是由两块直角三角形顶升板组成，两块直角三角形顶升板竖向安装在升降架上，其中一直角边通过升降板与升降轨道滑动连接，并在升降丝杆副的驱动下可沿着升降轨道上下移动，且两直角三角形顶升板之间的间距大于上料工位的宽度小于上料工位上片料的直径；所述片料抓取机构安装在片料抓取机构安装板的中线位置，其抓取端朝下。本技术较优的技术方案:所述成品输送皮带机设置在多工位上料装置和上料机器人之间，成品输送皮带机是由一端高另一端低的倾斜式的支撑架和安装在支撑架上的输送皮带组成，所述成品输送皮带机较高的一端朝向立式旋压机。本技术较优的技术方案:所述间歇旋转式上料架通过转盘安装在机架的中心位置，所述上料工位有4个或6个，沿着转盘边缘等距分布；所述顶升机构设置在歇旋转式上料架的中轴线上，定位机构与顶升机构之间的夹角为90度或60度。本技术较优的技术方案:所述每个上料工位是由一个圆形固定底座和设置在圆形固定底座中心位置的片料支撑轴组成，信号检测片设置在每个上料工位的圆形固定底座外缘上。本技术较优的技术方案:所述多工位上料装置、上料机器人、成品料皮带输送机与立式旋压机通过控制软件集中控制。本技术包括立式旋压机、多工位自动料盘、上料机器人、成品输送皮带机，多台设备有机配合形成一个完整的上下料系统，实现了立式旋压机的集料、旋压上下件、下料等步骤依次自动高效完成，有效的节省了人工，提高了生产效率，降低了生产过程中的安全风险，同时可以有效的解放操作人员，实现单人多台操作监控。【附图说明】图1是本技术正面示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术中多工位上料装置的结构示意图；图4是本技术中多工位上料装置的正面结构示意图；图5是本技术中多工位上料装置的侧面结构示意图；图6是本技术中双工位夹钳的结构示意图。图中:1一立式旋压机，2—多工位上料装置，2_1—间歇旋转式上料架，2_2—定位机构，2-3—顶升机构，2-31—顶升架，2-32—竖向升降架，2_33—片料抓取机构安装板，2-34—升降滑道，2-35—升降丝杆副，2-4—片料抓取机构，2-5—机架，2-6—定位检测开关，2-7一有料检测开关，2-8一上料工位，2-81一圆形固定底座，2-82一片料支撑轴，2_9—信号检测片，3—上料机器人，3-1—四工位机器人，3-2—双工位夹钳，3-21—第一工位气爪，3-22一第二工位气爪，3-23一连接法兰，3-3一旋转臂，4一成品输送皮带机，5一片料。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步说明。如图1和图2所示的一种立式旋压机自动上下料系统，包括多工位上料装置2、上料机器人3和成品输送皮带机4，上料机器人3置于立式旋压机I的进料口前方，成品输送皮带机4设置在上料机器人3的一侧，多工位上料装置2设置在成品皮带输送机4的另一侧，所述成品输送皮带机4是由一端高另一端低的倾斜式的支撑架和安装在支撑架上的输送皮带组成，所述成品输送皮带机4较高的一端朝向立式旋压机I。所述上料机器人3由四轴机器人3-1和双工位夹钳3-2组成，双工位夹钳3-2设置在四轴机器人3-1顶端旋转臂3-3的前端；如图5所示，所述双工位夹钳3-2是由连接法兰3-23和对称设置在连接法兰上的第一工位气爪3-21、第二工位气爪3-22，双工位夹钳3-2通过连接法兰3-23安装在四轴机器人3-1的旋转臂3-3上。本技术通过多工位上料装置2进行上料，所述上料机器人3运行过程中可以使双工位夹钳3-2的其中一个夹钳将片料抓取机构2-4抓取的片料夹住并从立式旋压机I的进料口送入模具，等加工完成之后另一个夹钳将立式旋压机I内的加工完毕的成品取出放入成品输送皮带机4上输送出来，上料机器人通过双工位夹钳的工位变换，实现立式旋压机的同时上下件。整个上下料系统实现了了立式旋压机生产过程的集料，下料，自动上下件的过程，大大提高了生产效率，减少了人工劳动强度，降低了操作人员的安全风险，同时解放操作人员，实现了立式旋压机单人多台的监控操作。如图3、图4和图5所示，所述多工位上料装置2包括机架2-5，在机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式旋压机自动上下料系统，其特征在于：所述上下料系统包括多工位上料装置(2)、上料机器人(3)和成品输送皮带机(4)，上料机器人(3)置于立式旋压机(1)的进料口前方，多工位上料装置(2)及成品皮带输送机(4)靠近上料机器人依次布置；所述多工位上料装置(2)包括机架(2‑5)，在机架(2‑5)上设置有间歇旋转式上料架(2‑1)、定位机构(2‑2)和顶升机构(2‑3)，在间歇旋转式上料架(2‑1)上环形分布多个上料工位(2‑8)，所述定位机构(2‑2)设置在间歇旋转式上料架(2‑1)的相邻位置，其锁紧端正对间歇旋转式上料架(2‑1)，并可将间歇旋转式上料架(2‑1)锁紧定位；所述顶升机构(2‑3)设置在间歇旋转式上料架(2‑1)的一侧，其顶升架(2‑31)在不工作时位于间歇旋转式上料架(2‑1)其中一个上料工位下方，并在上升过程中将所对应上料工位(2‑8)上的片料(5)向上顶升，在顶升机构(2‑3)的顶端设有片料抓取机构(2‑4)；所述上料机器人(3)的顶端设有旋转臂(3‑3)，在旋转臂的前端设有双工位夹钳(3‑2)，在旋转臂(3‑3)的转动下，双工位夹钳(3‑2)的其中一个夹钳将片料抓取机构(2‑4)抓取的片料夹住并从立式旋压机(1)的进料口送入模具，另一个夹钳将立式旋压机(1)中加工完毕的成品取出放入成品输送皮带机(4)上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺俊雄，谈沛，张先学，
申请(专利权)人：武汉欣捷数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42