储液器自动旋压筋设备制造技术

技术编号:15039205 阅读:79 留言:0更新日期:2017-04-05 13:04
本实用新型专利技术涉及一种空调储液器外壳加工设备,尤其是一种储液器自动旋压筋设备。该设备包括一机台,所述的机台中部设有一放置待加工的储液器外壳的放料机构和位于放料机构旁带动储液器外壳转动的旋料辊,旋料辊上方设有压料轮,所述的放料机构的两端分别设有将储液器外壳由放料机构推向旋料辊的第一气缸和将储液器外壳由旋料辊推向放料机构的第二气缸,所述的放料机构旁侧部设有摆放多个待加工的储液器外壳并依次单独放置在放料机构的自动上料机构。本实用新型专利技术的储液器自动旋压筋设备通过上料机构实现制动上料,通过两个气缸实现在不同工作位置的转换,从而实现储液器壳体的自动加工,提高了产品加工的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空调储液器外壳加工设备,尤其是一种储液器自动旋压筋设备。
技术介绍
储液器是空调压缩机的重要组成部件之一,主要起到贮藏、企业分离、过滤、消音和制冷器缓冲的作用,在储液器的结构上,其外部包括一筒体,筒体为中空的柱状结构,一端的端面为封闭端面,一端的端面为开口,在该筒体靠近封闭端面的侧壁位置通常需要通过旋压工序加工一内凹的旋压筋结构,在现有的加工工序中,一般是人工的依次操作筒体在旋压机上进行加工,加工完成以后取出,然后更换下一个待加工的筒体,在大批量的筒体加工中影响了加工效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供一种能够自动进行上下料和旋压加工、大幅提高加工效率的储液器自动旋压筋设备。该设备包括一机台,所述的机台中部设有一放置待加工的储液器外壳的放料机构和位于放料机构旁带动储液器外壳转动的旋料辊,旋料辊上方设有压料轮,所述的放料机构的两端分别设有将储液器外壳由放料机构推向旋料辊的第一气缸和将储液器外壳由旋料辊推向放料机构的第二气缸,所述的放料机构旁侧部设有摆放多个待加工的储液器外壳并依次单独放置在放料机构的自动上料机构。优选地,所述的放料机构包括一固定座和一活动座,固定座的上表面与活动座的上表面形成V形夹角,活动座底部连接有驱动活动座进行角度变化的气缸。优选地,所述的第一气缸的伸缩杆的端部设有与储液器外壳的开口处相适应的圆形推块,所述的圆形推块包括套接与储液器外壳开口端内侧的套接部以及与储液器外壳开口处边缘相抵触的露出部。优选地,所述的自动上料机构包括一摆放待加工的储液器外壳的摆放槽,摆放槽倾斜设置,摆放槽的较低端的开口处对准放料机构,在摆放槽的较低端开口处设有一通过升降实现开口的打开和关闭的主活动挡板。优选地,所述的摆放槽上位于主活动挡板内侧的位置安装有一次活动挡板,主活动挡板和次活动挡板的间隔距离大于一个储液器外壳的外径。本技术的储液器自动旋压筋设备通过上料机构实现制动上料,通过两个气缸实现在不同工作位置的转换,从而实现储液器壳体的自动加工,提高了产品加工的效率。附图说明图1为本技术实施例的整体俯视结构示意图;图2为本技术实施例的上料机构侧部结构示意图;图3为本技术实施例的放料机构侧部结构示意图。具体实施方式如图1-图3所示,本技术的实施例中的储液器自动旋压筋设备包括一机台1,所述的机台1中部设有一放置待加工的储液器外壳的放料机构2和位于放料机构2旁带动储液器外壳转动的旋料辊3,旋料辊3上方设有压料轮4,所述的放料机构2的两端分别设有将储液器外壳由放料机构2推向旋料辊4的第一气缸5和将储液器外壳由旋料辊4推向放料机构2的第二气缸6,所述的放料机构2旁侧部设有摆放多个待加工的储液器外壳并依次单独放置在放料机构的自动上料机构7。本实施例中,所述的放料机构2包括一固定座21和一活动座22,固定座21的上表面与活动座22的上表面形成V形夹角,活动座22底部连接有驱动活动座22进行角度变化的气缸23。本实施例中,所述的第一气缸5的伸缩杆51的端部设有与储液器外壳的开口处相适应的圆形推块52,所述的圆形推块52包括套接与储液器外壳开口端内侧的套接部53以及与储液器外壳开口处边缘相抵触的露出部54。本实施例中,所述的自动上料机构7包括一摆放待加工的储液器外壳的摆放槽71,摆放槽71倾斜设置,摆放槽71的较低端的开口处对准放料机构2,在摆放槽71的较低端开口处设有一通过升降实现开口的打开和关闭的主活动挡板72。本实施例中,所述的摆放槽71上位于主活动挡板72内侧的位置安装有一次活动挡板73,主活动挡板72和次活动挡板73的间隔距离大于一个储液器外壳的外径。工作时,将待加工的储液器外壳依次放置在摆放槽71上,此时主活动挡板72和次活动挡板73均为落下状态,首先主动活动挡盘升起,使最下端的储液器外壳落入到放料机构2中固定座21与活动座22的形成V形夹角中,然后主活动挡板72落下,次活动挡板73升起,使后续的储液器外壳到达上料位置,储液器外壳到达固定座21与活动座22的形成V形夹角中以后,第一气缸将储液器外壳由夹角中推向旋料辊3,此时压料轮4下压,随着旋料辊3的转动,压料轮在储液器外壳上压出旋压筋,然后压料轮4升起,第二气缸6将加工好的储液器外壳有旋料辊3推回到V形夹角中,此时,气缸23驱动活动座22放平,储液器外壳自然的向出口端滚动实现下料。以上所述仅为本技术的优选实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
储液器自动旋压筋设备,其特征在于:包括一机台,所述的机台中部设有一放置待加工的储液器外壳的放料机构和位于放料机构旁带动储液器外壳转动的旋料辊,旋料辊上方设有压料轮,所述的放料机构的两端分别设有将储液器外壳由放料机构推向旋料辊的第一气缸和将储液器外壳由旋料辊推向放料机构的第二气缸,所述的放料机构旁侧部设有摆放多个待加工的储液器外壳并依次单独放置在放料机构的自动上料机构。

【技术特征摘要】
1.储液器自动旋压筋设备,其特征在于:包括一机台,所述的机台中部设有一放置待加工的储液器外壳的放料机构和位于放料机构旁带动储液器外壳转动的旋料辊,旋料辊上方设有压料轮,所述的放料机构的两端分别设有将储液器外壳由放料机构推向旋料辊的第一气缸和将储液器外壳由旋料辊推向放料机构的第二气缸,所述的放料机构旁侧部设有摆放多个待加工的储液器外壳并依次单独放置在放料机构的自动上料机构。2.如权利要求1所述的储液器自动旋压筋设备,其特征在于:所述的放料机构包括一固定座和一活动座,固定座的上表面与活动座的上表面形成V形夹角,活动座底部连接有驱动活动座进行角度变化的气缸。3.如权利要求2所述的储液器自动旋...

【专利技术属性】
技术研发人员:李伟
申请(专利权)人:佛山市南海德展钣金有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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